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      由小川 研究生——超高壓鋼制輸氣管道裂紋韌性減速機(jī)理的研究
      來源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時(shí)間:2007年10月16日10:05  責(zé)任編輯:wangtao   
       

      5.5.3  離散方程的求解

      在計(jì)算出無粘通量和粘性通量后,代入(5-14)式可得到半離散的差分方程:

      方程(5-24)可以采用顯式或隱式的方法進(jìn)行求解。但是由于受時(shí)間步長的限制,采用顯式的R-K時(shí)間推進(jìn)方法需要迭代的步數(shù)較多,計(jì)算很不經(jīng)濟(jì),因此本文采用了Gauss-Seidel迭代隱式求解的方法。

      式(5-24)在時(shí)間方向采用Euler后向差分,有

      對方程(5-25),采用Gauss-Seidel點(diǎn)迭代法隱式求解。

      5.5.4  邊界條件

      在邊界處理方面,采用傳統(tǒng)的邊界處理方法。

      1.計(jì)算域的入口采用入流條件,亞聲速時(shí)給定總壓、總溫和速度的方向,其他參數(shù)值由內(nèi)點(diǎn)外推;超聲速時(shí)給定邊界上的所有參數(shù)值。

      2.計(jì)算域的出口采用出流條件,亞聲速的時(shí)候在出口截面上給定環(huán)境壓力,其他參數(shù)值由內(nèi)點(diǎn)外推,超聲速出流邊界不提任何條件;

      3.對稱軸處采用軸對稱條件,對稱軸上法向速度為O,其他參數(shù)值一階偏導(dǎo)為O;

      4.固壁采用無滑移固壁條件,u=v=w=O;

      5.人工邊界用無反射邊界條件。

      其中無反射邊界條件是根據(jù)特征線的方法來求出邊界上的參數(shù)值。根據(jù)一維完全氣體無粘非定常運(yùn)動(dòng)的方程組,在亞聲速的條件下由邊界上的入射波和出射波關(guān)系可以得到兩個(gè)Riemann不變量:

      其中Vn為沿邊界法向的速度分量,c為當(dāng)?shù)芈曀,下?biāo)∞表示無窮遠(yuǎn)處的參數(shù)值,下標(biāo)i表示計(jì)算域內(nèi)緊鄰邊界的點(diǎn)的參數(shù)值。

      無窮遠(yuǎn)處的參數(shù)值為已知,計(jì)算域內(nèi)的參數(shù)值可以通過內(nèi)點(diǎn)的計(jì)算得出,因此我們可以得到邊界上的沿邊界法向方向的速度分量和當(dāng)?shù)氐穆曀僦担?/p>

      邊界上的沿邊界切向方向的速度分量和熵的值可以通過內(nèi)點(diǎn)外推得到。

      5.6  結(jié)果分析

      圖5-2是第二章穩(wěn)態(tài)裂紋擴(kuò)展計(jì)算得到的管道壁道面在某一瞬時(shí)的變形狀態(tài)。

      圖5-3是以圖5-2為依據(jù)建立的流場計(jì)算網(wǎng)格。設(shè)計(jì)參數(shù)為:裂紋擴(kuò)展速度200m/s,管道外徑1016mm,壁厚14.7mm,內(nèi)壓10MPa。

      外部流場區(qū)域選取范圍為3m×5m。輸送介質(zhì)選用天然氣的主要成分甲烷,初始外流場設(shè)定為空氣。遠(yuǎn)場壓力定義為大氣壓。在底部和側(cè)面應(yīng)用對稱邊界條件。計(jì)算段管道全長為35m,裂尖位于距軸向?qū)ΨQ面18.88m處。管壁的擴(kuò)張速度按照第二章的計(jì)算結(jié)果作為流場的運(yùn)動(dòng)壁面邊界條件。

      計(jì)算的結(jié)果揭示了一些重要的現(xiàn)象。

      圖5-4給出了XZ對稱面上的馬赫數(shù)分布。管道中的流動(dòng)在裂尖出口處達(dá)到超聲速,而在對稱面附近發(fā)生了強(qiáng)烈的回流。標(biāo)示為B的位置壓力和密度發(fā)生了強(qiáng)間斷,意味著出現(xiàn)了激波。

      為了進(jìn)一步觀察XY截面上的速度,圖5-5繪出了圖5-4中標(biāo)示的A-A截面的速度分布。

      矢量箭頭表示的是X-Y面內(nèi)速度分量的方向,等值線表示三維流動(dòng)區(qū)域中的速率大小。從圖上可以看出外部流場的速度分布沿Y方向從中心到兩側(cè)速度迅速降低。在距管道中心五倍遠(yuǎn)的外流場,氣流速度仍可達(dá)到671m/s。

      圖5-5右側(cè)的放大截面上標(biāo)出了A至E的五個(gè)點(diǎn)。保持各點(diǎn)的X坐標(biāo)不變,變化Z坐標(biāo),可在管壁上分別劃出對應(yīng)于截面上不同位置的軸線。

      由于管道內(nèi)壁處的氣體靜壓等于該處管道承受的壓力,圖5-6和圖5-7中A-E各點(diǎn)沿Z向的氣體靜壓變化反映了管道承受壓力的軸向衰減規(guī)律。兩圖中的初始內(nèi)壓分別為10MPa和8MPa。

      與線性衰減模式(2-47)(某估算結(jié)果在圖5-6中用點(diǎn)劃線標(biāo)出)相比,計(jì)算得到的靜壓衰減結(jié)果揭示了幾個(gè)重要問題。

      其一是回流區(qū)的發(fā)現(xiàn)。在軸向兩側(cè)擴(kuò)展裂紋的對稱面附近發(fā)現(xiàn)了強(qiáng)烈的回流,這在裂紋擴(kuò)展初期將導(dǎo)致管壁的裂紋后端的抖動(dòng),從而對裂紋驅(qū)動(dòng)力起到重要影響。隨著裂尖位置的不斷前移,回流區(qū)的壓力將逐漸衰減到大氣壓值。

      其二是回流區(qū)的位置。計(jì)算表明,回流區(qū)寬度隨管道工作壓力的升高而增長,隨裂尖位置的前移而減小。

      其三是衰減區(qū)的壓力變化。氣流通過裂紋尖端時(shí),管壁上作用的氣體壓力沿軸向迅速衰減,經(jīng)驗(yàn)公式(2-47)中所用的衰減長度一般取為1.5倍管道直徑,最終衰減到零。計(jì)算表明衰減長度隨管道工作壓力的升高而增加,并且衰減區(qū)壓力的最低值與管道的工作壓力相關(guān)。由于對裂紋的擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)影響甚微,裂尖前部的壓力不是關(guān)心的對象。

      此外,本文計(jì)算與公式(2-46)基本相符,這和全尺寸爆裂實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)果是一致的。在(2-46)的基礎(chǔ)上,本文提出以下的修正壓力衰減模式以替代(2-47)進(jìn)行計(jì)算:

      通過多種工況驗(yàn)證,該模式與計(jì)算結(jié)果吻合良好。

      另外,通過和意大利CSM的實(shí)測管理壓力曲線圖5-8相比較,證明圖5-6和圖5-7從趨勢上是成立的。

      5.7  本章小結(jié)

      本章以有限體積法為基礎(chǔ),對非定常可壓縮的Navier-Stokes方程進(jìn)行了離散和求解。網(wǎng)格的劃分采用非結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格,無粘通量采用Roe矢通量分裂,差分格式為二階精度,時(shí)間離散采用Guass-Seidel隱式迭代,在人工邊界上采用基于特征線法的無反射邊界條件。

      對含動(dòng)態(tài)裂紋的高壓輸氣管道的流場模擬結(jié)果表明,氣體壓力模式(2-46)和(2-47)式在裂紋充分發(fā)展至不考慮回流區(qū)影響的條件下,對高壓高韌性管道仍然成立

      回流區(qū)的發(fā)現(xiàn)對裂紋開始擴(kuò)展不久的一段時(shí)間內(nèi)的裂紋驅(qū)動(dòng)力起重要影響,對于判定止裂點(diǎn)的位置有著重要的工程意義。(5-29)和(5-30)式可直接應(yīng)用于有限元程序以提高裂紋擴(kuò)展與止裂的模擬精度。

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