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      全封閉甘蔗壓榨機減速器技術要求(JB/T6121-92) 
        詳細介紹:
      發(fā)布時間:2007-5-31 10:18:17 
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      5技術要求
      5.1一般技術要求
      5.1.1減速器應符合本標準的要求,并按經規(guī)定程序批準的圖樣及文件制造。
      5.1.2減速器效率:三級不低于0.93;四級不低于0.91。
      5.1.3高速軸轉速不大于1000r/min。
      5.1.4減速器工作環(huán)境溫度為5~35℃,低于5℃時須增設加熱裝置,高于35℃時須增設冷卻設備。
      5.1.5減速器箱內潤滑油的溫升不得高于35℃,軸承溫升不得高于40℃。
      5.1.6減速器噪聲不大于85dB(A)。
      5.1.7減速器箱體單向振動位移不大于0.05mm。
      5.1.8減速器在使用之前或停機超過4h必須進行空載荷運轉,在確認噪聲、振動、潤滑正常情況下方可負荷使用。
      5.2主要件的制造技術要求
      5.2.1機體、機蓋、油池
      5.2.1.1機體材料不低于GB9439規(guī)定的HT200性能的要求。
      5.2.1.2機體、機蓋、油池密封處不準滲油。
      5.2.1.3機體機蓋粗加工、焊接機蓋及油池焊后均應進行消除應力處理。
      5.2.1.4各軸承孔公差帶為H7。
      5.2.1.5軸承孔中心距極限偏差±fa應符合GB10095的7級規(guī)定。
      5.2.1.6軸承孔中心線平行度公差在軸承跨距上測量。
      x軸線方向平行度公差f′x=fx·(L/b)
      y軸線方向平行度公差f′y=fy·(L/b)
      式中:L——軸承跨距mm;
            b——齒輪寬度,mm;
            fx、fy應符合GB10095的7級規(guī)定。
      5.2.1.7同一軸線上兩軸承孔的同軸度按GB1184的6級精度規(guī)定。
      5.2.1.8機體剖分面與底平面平行度偏差為0.05/1000。
      5.2.2齒輪、齒輪軸、軸
      5.2.2.1齒輪軸及整體齒輪采用20CrNi2MoA鍛件,熱處理及機械性能應符合表10規(guī)定;虿捎脵C械性能不低于它的材料。滲碳淬火,齒面精加工后有效硬化層深度為(0.2~0.25)Mn,齒面不允許有淬火及其池裂紋。
      5.2.2.2大齒輪采用鑲圈結構,輪轂材料不低于GB9439規(guī)定的200HT性能要求;齒圈采用42CrMo、40CrMnMo、40CrNi2MoA鍛件,機械性能應符合表10的規(guī)定,或采用機械性能不低于它的材料。
      5.2.2.3輸出軸采用45鋼,機械性能應符合表10的規(guī)定。
      5.2.2.4齒輪基準孔的公差帶為H7,齒輪基準面徑向和端面跳動按GB10095的7級精度規(guī)定。
      5.2.2.5齒輪軸、軸與軸承配合的軸頸公差帶為m6,裝軸承處軸肩端面跳動按GB1184的6級精度規(guī)定,兩基準軸徑的同軸度GB1184的6級精度規(guī)定;裝齒輪的軸頸與基準軸徑的同軸度按GB1184的5級精度規(guī)定。
      5.2.2.6齒圈、齒輪軸、軸作超聲波探傷檢查。
      表10
      材料
      熱處理
      截面尺寸mm
      機械性能
      硬度
      σb
      σa
      δs
      φ
      ak/J
       
      HRC
      HB
      MPa
      MPa
      ISO-V
      夏比-U
      表面
      芯部
      20CrNi2MoA
      滲碳液火
      回火
      301
      080
      784
      8
      35
      -
      47
      57~61
      35~40
      -
      42CrMo
      調質
      ≤100
      900~1100
      650
      12
      50
      35
      -
      -
      -
      321~363
      40CrMnMo
      調質
      ≤80
      >80~100
      >100~150
      >150~250
      980
      785
      10
      9
      8
      7
      45
      40
      35
      30
      -
      63
      60
      57
      54
      -
      -
      321~363
      40CrNi2MoA
      調質
      251
      980
      882
      16
      45
      -
      68.6
      -
      -
      321~363
      45
      正火
      回火
      ≤100
      >100~300
      >300~500
      >500~750
      588
      568
      549
      529
      294
      284
      275
      265
      15
      15
      14
      13
      38
      35
      32
      30
      -
      29.4
      24.5
      24.5
      19.6
      -
      -
      170~217
      162~217
      162~217
      156~217
      調質
      ≤200
      637
      353
      17
      35
      -
      39.2
      -
      -
      217~255
      注:1)表示試棒截面尺寸。
      5.2.2.7齒輪應作靜平衡試驗,靜不平衡力矩:
      高速級:不大于25×10-5G(N·m);
      中間級:不大于35×10-5G(N·m);
      低速級:不大于45×10-5G(N·m);式中:G——大齒輪質量,N。
      5.2.2.8齒輪精度
      齒輪精度:當分度圓直徑d>125~800  7JL GB10095
                             d>800~4000  7kM  GB10095
      齒輪檢驗項目應符合表11的規(guī)定。
      表11
      檢驗組
      第Ⅰ公差組
      第Ⅱ公差組
      第Ⅲ公差組
      檢驗項目
      Fp
      ff與fpt
      Fβ
      表中代號意義:
      Ep——周節(jié)累積公差,應符合GB10095的規(guī)定;
      ff——齒形公差,應符合GB10095的規(guī)定;
      fpt——周節(jié)極限偏差,應符合GB10095的規(guī)定;
      fβ——齒向公差,應符合GB10095的規(guī)定。
      5.2.2.9齒厚極限偏差Ess、Esi應符合GB10095的規(guī)定。
      5.2.2.10公法線平均長度偏差Ewms、Ewmi應符合GB10095的規(guī)定。
      5.3裝配技術要求
      5.3.1裝配前各零件應仔細清洗、機體內外各零件的不加工表面應按JB/ZQ4000.10的規(guī)定涂油漆。
      5.3.2齒輪傳動的最小法向側隙應符合表12的規(guī)定。
      表12                           μm
      中心距a
      mm
      >200~320
      >320~500
      >500~800
      >800~1250
      >1250~2000
      >2000~3150
      Jnmin
      210
      260
      340
      420
      530
      710
      5.3.3齒面接觸斑點應符合GB10095的7級精度規(guī)定
      5.3.4減速器的清潔度
      用200目的濾網(wǎng)濾得的臟物質質量不大于1.8a,mg(a為各級中心距之和,mm)。
      5.3.5機體、機蓋合箱后邊緣應平齊,重合度誤差不超過3~5mm。
      5.3.6機體與機蓋及軸承蓋自由結合后,用0.05mm塞尺檢查剖分面接觸的密封性時,其塞尺塞入深度不得大于剖分面寬度的三分之一。
      5.4減速器潤滑
      減速器采用飛濺及噴油潤滑,潤滑油為N220~N320中負荷極壓齒輪油。
      5.5在用戶遵守貯存、保管、運輸、安裝使用規(guī)則的條件下,從減速器使用之日起一年半,但不得超過從減速器發(fā)貨之日起兩年,因制造質量不良而發(fā)生損壞,制造廠應無償為用戶修理或更換。
       
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