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[align=center][size=4] 談?wù)劇皵?shù)控車床對(duì)刀”問題[/align][/size] 對(duì)于數(shù)控操作者或初學(xué)者來講，“對(duì)刀”是一個(gè)難點(diǎn)問題，不同的系統(tǒng)和不同的機(jī)床對(duì)刀問題上總有所差別，加上對(duì)刀操作實(shí)踐性強(qiáng)，空間幾何關(guān)系難以理解等特點(diǎn)，一般數(shù)控操作者在接受培訓(xùn)時(shí)只是針對(duì)某種機(jī)床而言，并且也只是記下了操作步驟，不能真正做到從理論上理解，稍有不慎或稍有一些不測因素就難免會(huì)發(fā)生對(duì)刀錯(cuò)誤。有部分?jǐn)?shù)控操作者只會(huì)操作某一臺(tái)機(jī)床，換一臺(tái)機(jī)床就不會(huì)了，有的甚至莫名其妙撞了刀以后失去了信心，讓師傅對(duì)好刀調(diào)試好以后，只會(huì)做一些簡單的操作而已，沒有一定的靈活性。所以在生產(chǎn)實(shí)際中由于對(duì)刀錯(cuò)誤造成的撞刀事故并不少見，給企業(yè)和工廠造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。我們從事數(shù)控操作和數(shù)控培訓(xùn)多年，所見的機(jī)床品種較多，也總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為要真正掌握“對(duì)刀”技術(shù)，必須理解和掌握以下幾個(gè)方面： 1．從空間幾何關(guān)系上理解“對(duì)刀”原理 “對(duì)刀”的目的是建立編程原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)之間的相對(duì)位置關(guān)系，從而使工件上的編程原點(diǎn)作為運(yùn)行程序和加工工件時(shí)的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，所以對(duì)刀操作時(shí)只要找出兩原點(diǎn)之問的空音幾何尺寸即可。但不同的機(jī)床情況有所不同，現(xiàn)分析如下：（1）機(jī)械原點(diǎn)設(shè)置在刀架上心基準(zhǔn)點(diǎn)上，一般是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控，四方刀架居多（當(dāng)然也可以根據(jù)要求由廠方設(shè)置）。這種機(jī)床的特點(diǎn)是當(dāng)“回零”操作后、顯示屏上機(jī)械坐標(biāo)X軸和Z軸皆顯示為零，如圖1所示，此時(shí)說明刀架到達(dá)了機(jī)床原點(diǎn)。下面以X軸對(duì)刀為例說叫其原理、當(dāng)T1號(hào)刀試切外圓后，假如此時(shí)X軸坐標(biāo)為：-90，此時(shí)測得外圓直徑為50mm，則可以想象出只要移動(dòng)刀具使x坐標(biāo)變?yōu)椋?90-50=-140時(shí)，刀尖正好達(dá)工件中心（指x方向的編程原點(diǎn)），也可以理解為對(duì)于T1號(hào)刀來講，編程原點(diǎn)離機(jī)械原點(diǎn)的距離為：-140 mm，然后可以通過設(shè)置T1號(hào)刀的X軸位置補(bǔ)償值為：-140（注意數(shù)值一定為“-”）。而Z軸對(duì)刀只要試切斷面一刀，直接設(shè)置刀補(bǔ)即可，比較容易理解，在此不作分析了。 [img]http://www.tanggaozu.com/Upload/whict20061120134327482.jpg[/img] （2）機(jī)械原點(diǎn)設(shè)置在卡盤定位基準(zhǔn)面中心上，一般是全功能數(shù)控機(jī)床較多，這一類機(jī)床的區(qū)別是當(dāng)“回零”操作后，顯示屏上機(jī)械坐標(biāo)X軸和Z軸皆顯示正方向行程的最大值，如圖2所示，說明刀架正方向到達(dá)了極限點(diǎn)上（離機(jī)械原點(diǎn)最遠(yuǎn)處）。仍以X軸對(duì)刀為例，當(dāng)號(hào)刀試切外圓后，假如此時(shí)X軸坐標(biāo)為120T1，測得外圓直徑為50mm，則可以想象出只要移動(dòng)刀具使X坐標(biāo)變?yōu)椋?20-50=70時(shí)，刀尖正好到達(dá)工件中心（指X方向的編程原點(diǎn)），也可以理解為對(duì)于T1號(hào)刀來講，編程原點(diǎn)離機(jī)械原點(diǎn)距離為：70 mm，然后可以通過設(shè)置使T1號(hào)刀的X軸位置補(bǔ)償值為：70（注意數(shù)值一定為“+”）。 [img]http://www.tanggaozu.com/Upload/whict2006112013502798.jpg[/img] 2．引起“對(duì)刀”錯(cuò)誤的原因分析通過以上分析，理解了對(duì)刀的目的和原理之后，無論什么系統(tǒng)的機(jī)床，列刀時(shí)只要能從刀補(bǔ)的數(shù)似上就可以檢查出對(duì)刀是否有誤，而小是盲目地完成操作步驟就仃，從而分析錯(cuò)誤原因是什么，發(fā)生對(duì)刀錯(cuò)誤的常見原因有以下幾個(gè)方面：（1）刀補(bǔ)的存在影響對(duì)刀的數(shù)據(jù)，這類機(jī)床操作時(shí)特別要小心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣很重要。其一，MDI手動(dòng)換刀時(shí)要輸入“T××00”；其二，程序結(jié)束前一定用“T××00”退出刀補(bǔ)，避名有刀初存在。有的系統(tǒng)不光是影響刀補(bǔ)，而且回零操作后，使機(jī)械坐標(biāo)有所變化，如果操作人員對(duì)此不了解，那就會(huì)發(fā)生對(duì)刀錯(cuò)誤。當(dāng)然目前也有的機(jī)床操作比較方便，對(duì)刀的數(shù)值有受刀補(bǔ)的影響。但作為操作者來講，一定要做到心中心數(shù)。（2）開機(jī)后或操作過程中發(fā)生了“過行程”后機(jī)床沒有“回零”操作，也就是沒有建立機(jī)床原點(diǎn)這一基準(zhǔn)坐標(biāo)，此種情況將會(huì)引起對(duì)刀數(shù)據(jù)有誤，只要回零后新對(duì)刀即可。（3）有的數(shù)控系統(tǒng)因?yàn)椤翱劓I”手感不是很好，使刀補(bǔ)設(shè)置時(shí)輸入的數(shù)值有誤，此類錯(cuò)誤也較常見；或操作者輸入數(shù)據(jù)時(shí)不細(xì)心丟了小數(shù)點(diǎn)；或是試切外圓后不小心移動(dòng)了X軸，試切斷面后不小心移動(dòng)了Z軸；或是設(shè)置時(shí)看錯(cuò)了刀號(hào)等，同樣都會(huì)引起對(duì)刀錯(cuò)誤。總之，作為數(shù)控操作者來說，記住對(duì)刀的操作步驟和方法雖然很重要，但一定要理解對(duì)刀的原理，要對(duì)自己操作的機(jī)床和系統(tǒng)作一個(gè)全面的了解，對(duì)刀時(shí)才能做到萬無一失，避免小必要的損失。才有信心和把握去學(xué)習(xí)不同系統(tǒng)的機(jī)床，從而提高自己的操作技能和業(yè)務(wù)水平。


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