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GYR型增（減）速器外形尺寸（mm）

規(guī)格	a	A₁	A₂	A₃	A₄	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	L₇	H₁	H₂	H₃	m₁	m₂
450	450	413	605	1763	490	690	795	160	30	190	105	1140	1104	700	250	1480	920
500	500	440	630	1939	515	730	855	180	50	250	105	1220	1285	750	250	1623	1000
550	550	465	655	2102	540	760	905	210	50	300	105	1220	1345	800	250	1790	1000
600	600	495	685	2228	570	880	1055	23	50	350	105	1260	1440	850	250	1912	1040
650	650	515	705	2303	595	900	1105	250	50	400	105	1260	1530	900	250	2023	1040

GYR型增（減）速器進、回油管法蘭尺寸（mm）

規(guī)格	H₄	H₅	進油管法蘭			回油管法蘭				地腳螺栓孔徑	重量/kg
規(guī)格	H₄	H₅	D_N1/in	b×c	n_1- d₀₁	D_N2/in	D₁	D₂	n_2- d₀₂	地腳螺栓孔徑	重量/kg
450	100	117.5	1¹/₂	150×110	8-M12	5	φ235	φ142	8-M16	4-φ42	5603
500	140	120	2	150×110	8-M12	6	φ260	φ225	8-M16	4-φ42	6305
550	140	120	2	150×110	8-M12	6	φ260	φ225	8-M16	4-φ42	6934
600	160	165	2	150×110	8-M12	6	φ260	φ225	8-M16	4-φ42	7340
650	160	165	2	150×110	8-M12	6	φ260	φ225	8-M16	4-φ42	8940

GYR型大、小齒輪軸端尺寸（mm）

規(guī)格	傳動比	小齒輪軸端尺寸				大齒輪軸端尺寸
規(guī)格	傳動比	d₁	l₁	b₁	h₁	d₂	l₂	b₂	h₂
450	1～2.5	130	160	28	16	180	190	45	25
	2.5～4	110	140	25	14
	4～5.5	110	120	22	14
500	1～2.5	150	180	32	18	200	250	45	25
	2.5～4	130	160	28	16
	4～5.5	110	140	25	14
550	1～2.5	180	210	16	20	220	300	50	28
	2.5～4	140	170	32	18
	4～5.5	130	160	28	16
600	1～2.5	200	230	40	22	250	350	56	32
	2.5～4	180	205	36	20
	4～5.5	140	170	32	18
650	1～2.5	220	250	45	25	280	400	63	32
	2.5～4	180	220	36	20
	4～5.5	150	180	32	18

GYD系列增（減）速器許用輸入功率表（kW）

規(guī)格	高速軸轉(zhuǎn)速/（r/min）	傳動比
規(guī)格	高速軸轉(zhuǎn)速/（r/min）	1.00	1.50	2.00	2.50	3.00	3.50	4.00	4.50	5.00	5.50
200	1000	129	99
	2000	258	198	153	120
	3000	388	298	230	181	145	119
	4000	517	397	306	241	194	159	132
	5000	647	496	383	301	242	198	165	140	119	103
	6000	776	596	460	362	291	238	198	168	143	124
	7000	905	695	536	422	339	278	231	196	167	145
	8000	1035	795	613	482	388	318	265	224	191	165
	9000	1164	894	690	543	436	357	298	252	215	186
	10000	1294	993	766	603	485	397	331	280	239	207
	11000		1093	843	664	533	437	364	308	263	228
	12000		1192	920	724	582	477	397	336	287	248
	13000				784	630	516	430	364	311	269
	14000				845	679	556	463	392	335	290
	15000				905	727	596	496	420	359	311
	16000				965	776	636	530	448	383	331
250	1000	245	188
	2000	491	377	291
	3000	736	565	436
	4000	982	754	582	458	368
	5000	1227	942	727	572	460
	6000	1473	1131	873	687	552	452	317	318
	7000	1718	1320	1018	801	644	528	440	371	318	275
	8000	1964	1508	1104	916	736	603	502	425	363	314
	9000		1697	1309	1030	828	679	565	478	409	354
	10000		1885	1455	1145	920	754	628	531	454	393
	11000			1600	1259	1012	829	691	584	500	432
	12000			1746	1374	1104	905	754	637	545	472
	13000				1489	1197	980	817	690	591	517
	14000				1603	1289	1056	880	743	636	550
	15000					1381	1131	942	796	682	590
	16000					1473	1207	1005	850	727	629
300	1000	436	335
	2000	873	670	517	407
	3000	1310	1006	776	611	491	402
	4000	1747	1341	1035	814	655	536	447
	5000	2183	1677	1294	1018	818	671	559	472	404	349
	6000	2620	2012	1552	1222	982	805	670	567	485	419
	7000		2348	1811	1426	1146	939	782	661	566	489
	8000		2683	2070	1629	1310	1073	894	756	647	559
	9000		3119	2329	1833	1474	1207	1006	850	727	629
	10000			2588	2037	1637	1342	1118	945	808	699
	11000				2241	1801	1476	1229	1039	889	769
	12000				2444	1965	1610	1341	1134	970	839
	13000					2129	1744	1453	1228	1051	909
	14000					2293	1878	1565	1323	1132	979
	15000						2013	1677	1417	1213	1049
	16000						2147	1789	1512	1294	1119
350	1000	736	565
	2000	1472	1130	872	686
	3000	2208	1695	1308	1030	828	678
	4000	2944	2261	1744	1373	1104	904	753
	5000	3680	2820	2180	1716	1380	1130	942	796
	6000		3391	2617	2060	1656	1357	1130	955	817	707
	7000				2403	1932	1583	1319	1114	954	825
	8000				2746	2208	1809	1507	1274	1090	945
	9000					2484	2035	1695	1433	1226	1061
	10000					2760	2201	1884	1592	1363	1179
	11000						2487	2072	1751	1499	1297
	12000						2714	2261	1911	1635	1415
	13000								2070	1771	1533
	14000								2229	1908	1651
	15000									2044	1768
	16000									2180	1886
400	1000	1146	880
	2000	2292	1760	1358	1069	859	704
	3000	3438	2640	2037	1604	1289	1056	880	744
	4000	4585	3521	2717	2138	1719	1408	1173	992	849	734
	5000	5731	4401	3396	2673	2149	1761	1467	1240	1061	918
	6000		5281	4075	3208	2579	2113	1760	1488	1273	1101
	7000				3742	3008	2465	2054	1736	1485	1285
	8000					3438	2817	2347	1984	1698	1469
	9000						3169	2640	2232	1910	1652
	10000						3522	2934	2480	2122	1836
	11000							3227	2728	2334	2020
	12000								2975	2547	2203
	13000									2759	2387
	14000										2571
	15000										2754

GYR系列許用輸入功率表（kW）

規(guī)格	高速軸轉(zhuǎn)速/（r/min）	傳動比
規(guī)格	高速軸轉(zhuǎn)速/（r/min）	1.00	1.50	2.00	2.50	3.00	3.50	4.00	4.50	5.00	5.50
450	1000	1591	1221	942	742	596	488	407	244	294	254
	2000	3182	2443	1885	1484	1193	977	814	688	589	509
	3000	4773	3665	2828	2226	1790	1466	1221	1032	882	764
	4000	6364	4887	3771	2968	2386	1955	1629	1377	1178	1019
	5000	7955	6109	4714	3711	2983	2444	2036	1721	1473	1274
	6000				4453	3580	2933	2443	2065	1767	1529
	7000					4176	3422	2851	2410	2062	1784
	8000					4773	3911	3258	2754	2357	2039
	9000						4400	3665	3098	2651	2294
	10000						4889	4073	3442	2946	2549
	11000							4480	3787	3241	2804
	12000								4181	3535	3059
500	1000	2182	1676	1293	1081	818	670	558
	2000	4365	3352	2586	2036	1636	1341	1117	944	808
	3000	6547	5028	3880	3054	2455	2011	1676	1416	1212	1049
	4000	8370	6705	5173	4072	3273	2682	2235	1889	1616	1398
	5000		8381	6467	5059	4092	3353	2793	2361	2020	1748
	6000			7760	6108	4910	4023	3352	2833	2425	2098
	7000				7126	5729	4694	3911	3305	2829	2447
	8000					6547	5365	4470	3778	3233	2797
	9000						6035	5028	4250	3637	3147
	10000							5587	4722	4041	3496
550	1000	2905	2231	1722	1355	1089	892	743	628	537	465
	2000	5810	4462	3443	2710	2178	1785	1487	1257	1075	930
	3000	8715	6693	5164	4065	2268	2677	2231	1885	1613	1396
	4000		8924	6886	5420	4357	3570	2974	2514	2151	1861
	5000			8607	6775	5447	4463	3718	3142	2689	2327
	6000				8130	6536	5355	4462	3771	3227	2792
	7000					7625	6248	5205	4400	3755	3258
	8000						7141	5949	5028	4303	3723
	9000							6693	5657	4841	4189
600	1000	3771	2896	2235	1759	1414	1158	965	816	698	604
	2000	7543	5793	4470	3518	2828	2317	1931	1632	1369	1208
	3000		8889	6705	5277	4243	3476	2896	2448	2096	1812
	4000			8940	7037	5657	4635	3862	3264	2793	2417
	5000				8796	7074	5794	4827	4048	3492	3021
	6000					8486	6953	5793	4896	4190	3625
	7000						8112	6758	5712	4889	4229
	8000							7724	6528	5587	4834
650	1000	4795	3683	2824	2237	1798	1473	1227	1037	888	768
	2000	9550	7365	5683	4474	3596	2946	2455	2075	1776	1536
	3000	14386	11048	8525	6711	5394	4420	3682	3112	2664	2304
	4000			11366	8947	7193	5893	4910	4150	3552	3073
	5000				11184	8991	7367	6137	5187	4440	3841
	6000					10789	8840	7265	6225	5328	4609
	7000						10314	8593	7263	6216	5377

（1）選用原則

選用GYD型與GYR型圓弧齒輪增（減）速器時，應(yīng)考慮原動機和從動機械所構(gòu)成的系統(tǒng)引起的過載情況，選用的許用功率值應(yīng)大于或等于連續(xù)工作傳遞功率乘以使用系數(shù)K_A。根據(jù)齒輪的傳動比、高速軸轉(zhuǎn)速、齒輪結(jié)構(gòu)型式（斜齒或人字齒）、許用輸入功率，當傳動比、高速軸轉(zhuǎn)速與表中所列數(shù)值不同時，采用插值法計算。

（2）使用系數(shù)K_A

使用系數(shù)K_A是考慮由于齒輪嚙合外部因素引起的動力過載影響系數(shù)。這種動力過載取決于原動機和從動機械的工作特性、傳動零件慣性質(zhì)量的大小和分布、聯(lián)軸器類型以及運行狀態(tài)。

如有可能，使用系數(shù)應(yīng)通過仔細測試并對系統(tǒng)全面分析來確定，或基于該應(yīng)用領(lǐng)域的可靠運作經(jīng)驗來確定。

使用系數(shù) K_A

原動機工作特性及示例	從動機械工作特性及示例
	均勻平穩(wěn)	輕沖擊	中等沖擊	重沖擊
	離心式空調(diào)壓縮機、試驗臺、測功器、發(fā)動機及勵磁機（正常載荷時）、卷紙機等	離心式氣體壓縮機、管路用離心式壓縮機、軸流式旋轉(zhuǎn)壓縮機、離心式通風機、發(fā)動機及勵磁機（尖峰載荷時）、離心泵、齒輪泵、切紙機等	葉瓣式鼓風機、徑向柱塞旋轉(zhuǎn)壓縮機、工業(yè)和礦山通風機、頻繁起動的大型離心式鍋爐給水泵、凸輪泵多缸柱塞泵（三缸及以上）等	雙缸活塞壓縮機、雙缸柱塞泵、污水處理用離心泵、泥漿泵等
均勻平穩(wěn) 電動機、穩(wěn)定運行的蒸汽輪機、燃氣輪機	1.00	1.25	1.50	1.75
輕沖擊液壓馬達、經(jīng)常起動的汽輪機、燃氣輪機、電動機	1.10	1.35	1.60	1.85
中等沖擊多缸內(nèi)燃機	1.25	1.50	1.75	2.00或更大
重沖擊單缸內(nèi)燃機	1.50	1.75	2.00	2.25或更大

注：1.本表主要根據(jù)ZB/TJ17006-90和ISO6336-1：1996。工作特性按ISO6336直譯為：均勻平穩(wěn)（Uniform）；輕沖擊（light shocks）；中等沖擊（Moderate shocks）；重沖擊（Heavy shocks），以免混淆。

2.表中數(shù)值僅適用于在非共振速度區(qū)運轉(zhuǎn)的齒輪箱。

3.對于增速傳動，根據(jù)經(jīng)驗建議K_A取表中值的1.1倍。

4.當外部機械與齒輪箱之間有撓性聯(lián)接或有吸振性阻尼式聯(lián)軸器時，K_A值可適當減小。

安裝、使用與維護

GYD型與GYR型圓弧齒輪增（減）速器在制造廠裝配前，對各重要零部件都按QC卡進行嚴格審核。QC卡上規(guī)定各項技術(shù)要求及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，才能進行裝配。裝配合格后，根據(jù)用戶要求進行滿負荷試車或者進行4h的常規(guī)機械試車。

增（減）速器發(fā)往用戶時，由于運輸顛簸或者長期停放，用戶使用前，必須再次檢查，必要時應(yīng)進行重新裝配與調(diào)整。在安裝與調(diào)整時，用戶必須嚴格按照制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的各項技術(shù)要求進行。

(1)安裝

增（減）速器組裝合格后，應(yīng)按下列程序安裝：

1）檢查增（減）速器的基礎(chǔ)尺寸，并使其就位，校核地腳螺栓、中心線的誤差極其他基礎(chǔ)尺寸。

2）安放墊鐵，進行粗校準。

3）增（減）速器再次就位，進行精確校準。確定各組墊鐵應(yīng)有的精確的尺寸。

4）精確調(diào)整各組墊鐵，找正放牢，使齒輪箱的水平、標高、中心線均達到設(shè)計要求。

5）最后檢查中心線、水平、標高的實際尺寸誤差。

6）進行二次灌漿。

7）清洗、擦凈齒輪箱體內(nèi)部及潤滑油管路。

8）安裝軸承，大、小齒輪，潤滑裝置及儀表。

9）連接油管路。并隨時準備串油，清洗油管路。

10）將安裝的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，做好記錄，作為下次安裝時的依據(jù)。

11）聯(lián)接原動機、從動機械與大、小齒輪的聯(lián)軸器，扣蓋封箱，準備試車。

(2)使用與維護

1）增（減）速器應(yīng)正確使用，不得隨意超負荷或超速運行。

2）增（減）速器只能按標定的方向運行。載荷應(yīng)無劇烈沖擊。

3）增（減）速器投入運行后，應(yīng)定期進行檢修。至少每年停機一次。應(yīng)對齒輪嚙合狀態(tài)，軸承的間隙與磨損情況，潤滑油管路進行檢查。對于不合乎設(shè)計要求的零部件應(yīng)立即更換。在更換聯(lián)軸器時，將聯(lián)軸器與齒輪軸重新裝配一起進行動平衡校正。

4）軸承溫度應(yīng)定時觀察。最好裝有自動巡回檢測儀表。當軸承溫度一超過標定值能夠立即報警或停機。

5）振動值增（減）速器裝有非接觸式測振儀，測定的振幅值不應(yīng)大于API613規(guī)定值。

6）潤滑除非另有規(guī)定，通常采用L—TSA汽輪機油潤滑。標號為32^#或46^#（GB11120—89）。

潤滑油路系統(tǒng)應(yīng)工作可靠。為此，潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有備用油裝置，如備用油泵、高位油箱等。一旦發(fā)生意外故障，備用油裝置自動啟動，保證連續(xù)供油潤滑，使增（減）速器正常運行，不致造成機械故障。

潤滑油應(yīng)定期檢查。檢查結(jié)果如雜質(zhì)過多應(yīng)進行過濾；如潤滑油變質(zhì)應(yīng)更換新的潤滑油。

7）操作與維護應(yīng)建立制度。應(yīng)定時觀察、記錄油溫和壓力數(shù)據(jù)、軸承溫度與振幅值。如發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即排除，不能湊合運行。湊合運行將釀成故障。

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