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概述：

本產(chǎn)品是參照中華人民共和國冶金行業(yè)標準YB/T050-93《冶金設(shè)備用YNK齒輪減速器》，由減速機技術(shù)中心集幾十年的精湛技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計而成的四級平行軸硬齒面圓柱齒輪減速器。該產(chǎn)品的箱體全部由德國HECKERT、俄羅斯鏜銑加工中心加工而成，齒輪全部由恒溫車間的德國NILES、H FLER磨齒機群磨削而成，并經(jīng)德國KLING、ENBERG齒輪檢測儀檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

應(yīng)用范圍

1.輸入轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分。

2.齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。

3.工作環(huán)境為-40～+45℃。如果低于0℃，啟動前潤滑應(yīng)預(yù)熱至0℃以上。

4.廣泛用于冶金、礦山、化工、建材、起重、運輸、紡織、造紙、食品、塑料、橡膠、工程機械、能源等工業(yè)部門。

性能特點

1.減速器速比范圍大：100～500。

2.機械傳動效率高；大于91%。

3.齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳、淬火、精加工而成。

4.體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率高、壽命長、傳動平穩(wěn)、噪音低。

5.一般采用油池潤滑，自然冷卻，當(dāng)熱功率不能滿足時，可采用循環(huán)油潤滑，冷卻盤管冷卻。

6.易于拆檢，易于安裝。

減速器規(guī)格及其表示方法

1.規(guī)格：395，440，497，555，620，705，790，880，995，1110，1240，1400，1570，1760

2.表示方法：

裝配模式

工作機械載荷分類

被驅(qū)動的工作機械載荷可分：均勻載荷（U），中等沖擊載荷（M），強沖擊載荷（H），以及24h連續(xù)工作的工況，詳見表8（表中所列出的載荷符號，在工作機的工作情況的詳情給出后，可以修正）。

選用方法：

1.已知參數(shù)和條件：

原動機名稱：功率P₁= KW，轉(zhuǎn)速n₁₌ r/min

工作機名稱：功率P₂= KW，轉(zhuǎn)速n₂= r/min

要求的傳動比i=n₁/n₂

每天工作小時數(shù) h；每小時啟動次數(shù) ；每小時運轉(zhuǎn)周期 %；

負荷特點（平穩(wěn)、沖擊、強沖擊）；可靠度要求（一般、較高、高）。

環(huán)境溫度 ℃；現(xiàn)場散熱條件；冷卻水溫度 ℃。

聯(lián)軸器型式，齒輪軸軸伸上是否還要承受其他附加力，

裝配型式；輸出軸旋向（雙向旋轉(zhuǎn)時請說明主旋向）

有無其他特殊要求

2.按額定功率選擇規(guī)格型號

減速器的額定功率P_N（表10）是按載荷平穩(wěn)，每天工作時間小于等于10h，每小時啟動不超過5次。允許啟動轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍，單向運轉(zhuǎn)，單對齒輪的接觸強度安全系數(shù)為1。失效率概率小于或等于1%等條件計算確定的。減速器雙向運轉(zhuǎn)時，需視情況將P_N乘上0.7～1.0的系數(shù)，當(dāng)反向載荷大，換向頻繁，選用的可靠度K_R較低時，系數(shù)取較小值，反之取較大值。

所選減速器的額定功率必須滿足：P_C=P₂K_AK_SK_R≤P_N

式中 P_C-計算功率 P₂-工作機功率 K_A-使用系數(shù)，見表1

K_S-啟動系數(shù)，見表2 K_R-可靠度系數(shù)，見表3

3.按許用熱功率校核

減速器的許用熱功率P_t適用于環(huán)境溫度20℃，每小時100%連續(xù)運轉(zhuǎn)功率利用率（P₂/P_N·100%）為100%的情況，條件不同時，須進行修正。

所選減速器應(yīng)滿足：Pct=P₂K_TK_WK_P≤Pt

式中 Pct-計算熱功率 K_T-環(huán)境溫度系數(shù)，見表4

K_W-運轉(zhuǎn)周期系數(shù)，見表5 K_P-功率利用率系數(shù)，見表6

4.校核軸伸部位承受的徑向載荷

減速器的輸入軸和輸出軸中間部位承受的徑向載荷Fr應(yīng)低于表7數(shù)值

表1 使用系數(shù)K_A

原動機	每天工作小時數(shù)	工作機載荷類別
原動機	每天工作小時數(shù)	U	M	H
電動機渦輪機液壓馬達	≤3	0.8	1	1.5
	≤10	1	1.25	1.75
	>10	1.25	1.5	2
4-6氣缸活塞發(fā)動機	≤3	1	1.25	1.75
	≤10	1.25	1.5	2
	>10	1.5	1.75	2.25
1-3氣缸活塞發(fā)動機	≤3	1.25	1.5	2
	≤10	1.5	1.75	2.25
	>10	1.75	2	2.5

注：*工作機載荷類別見工作機載荷性質(zhì)分類

表2 啟動系數(shù)K_S

每小時啟動次數(shù)	K_A
	0.8～1	1.25～1.75	≥2
	K_S
≤5	1	1	1
6～25	1.2	1.12	1.06
26～60	1.3	1.2	1.12
61～180	1.5	1.3	1.2
>180	1.7	1.5	1.3

表3可靠度系數(shù)K_R

可靠度要求	K_R
一般	1.2
較高	1.6
高	2.25

表4 環(huán)境溫度系數(shù)K_T

冷卻方式	環(huán)境溫度
	10℃	20℃	30℃	40℃	50℃
	環(huán)境溫度系K₁
無冷卻措施	0.88	1	1.15	1.35	1.65
帶冷卻盤管	0.9	1	1.10	1.20	1.3

表5運轉(zhuǎn)周期系數(shù)K_W

每小時運轉(zhuǎn)周期（%）	100	80	60	40	20
運轉(zhuǎn)周期系數(shù)K_W	1	0.94	0.86	0.74	0.56

表6功率利用系數(shù)K_P

型號	利用率（%）
	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%～100%
	功率利用系數(shù)K_P
平行軸系列	1.9	1.5	1.25	1.15	1.1	1.05	1
垂直軸系列	1.7	1.4	1.2	1.1	1.05	1	1

表7軸伸中間部位允許最大徑向載荷

減速器級數(shù)	Frmax（N）
減速器級數(shù)	輸入軸	輸出軸
四級傳動

式中：T₁-許用輸入轉(zhuǎn)矩N.m

T₂-許用輸入轉(zhuǎn)矩N.m

表8工作機載荷性質(zhì)分類

風(fēng)機

U鼓風(fēng)機（軸向和徑向）

M冷卻塔風(fēng)機

M引風(fēng)機

M旋轉(zhuǎn)活塞鼓風(fēng)機

U透平鼓風(fēng)機

建筑機械

M混凝土攪抖機

M起重機

M筑路機械

化工機械

U攪拌機（液狀物）

M攪拌機（半液狀物）

M離心機（重型）

U離心機（輕型）

M冷卻滾筒 **

M干燥滾筒 **

M攪拌機

壓縮機

H活塞式壓縮機

M渦輪壓縮機

運輸機械

M板式輸送機

M壓載升降機

M袋式輸送機

M皮帶式運輸機（散狀物）

H皮帶式運輸機（塊狀物）

U粉料鏈門提升機

M鏈條輸送機

M回旋輸送機

M運貨升降機

H卷揚機

H傾斜絞車 **

M鏈條輸送機 **

M（乘客）電梯

M螺旋輸送機

M鋼帶輸送機

M槽式鏈條輸送機

M拖泄式絞車

起重機

M搖擺機構(gòu)

U提升裝置

U伸縮裝置

M回轉(zhuǎn)裝置

H行走裝置

挖掘機

H斗式提升機

H戽輪鏟

H鏟子

M機動絞車

M泵

M回轉(zhuǎn)式起重機

H行走機構(gòu)（鏈軌）

M行走機構(gòu)（鐵軌）

食品機械

U灌瓶機和裝箱機

M甘蔗壓榨機 **

M甘蔗切割器 **

H甘蔗碾磨機

M捏和機

M結(jié)晶器，攪拌器

U打包機

M甜菜切碎機

M甜菜清洗機

發(fā)電機，變換器

H頻率變換器

H發(fā)電機

H電焊發(fā)電機

清洗機

M干燥機

M清洗機

金屬軋鋼機

H鋼坯剪切機 **

M鏈式傳送機 **

H冷軋機 **

H連續(xù)鑄造設(shè)備 **

M冷床 **

H剪料頭機 **

M橫向輸送設(shè)備 **

H除鱗機 **

H中型軋板機 **

H鋼錠初軋機 **

M推錠機 **

H機械手 **

H剪板機 **

M板材翻轉(zhuǎn)裝置 **

H軋輥調(diào)整裝置

H輥式矯直機

H輥道（重型） **

M輥道（輕型） **

H薄板軋機 **

M修邊機 **

H焊管機 **

M繞線機（帶材和線材）

M拉線機

金屬加工機床

U副軸（天軸）

H鍛壓機

H鍛錘 **

U機床、輔助傳動裝置

M機床、主傳動裝置

H金屬刨床

H板材矯直線機

H壓機

H沖壓機

M剪切機

M金屬板折彎機

石油工業(yè)

M管線泵 **

H旋轉(zhuǎn)式鉆孔設(shè)備

造紙機

H壓光機 **

H紙板層疊機 **

H干燥滾筒 **

H上光滾筒 **

H碎漿機 **

H木漿研磨機 **

H吸水輥 **

H吸水壓榨機 **

H紙板機 **

H威羅機

塑料工業(yè)機械

M壓延機 **

H擠壓機 **

M擠塑機 **

M攪拌機 **

泵

U離心泵（輕液）

U離心泵（半液體）

H活塞泵

H柱塞泵 **

H壓力泵 **

橡膠機械

M壓延機 **

H擠壓機 **

M揉和機 **

H攪拌機 **

H滾軋機 **

石頭及粘土加工機

H球磨機 **

H沖擊式碾磨機 **

H破碎機

H壓磚機

H錘磨機 **

H旋轉(zhuǎn)爐 **

H管磨機 **

紡織機

M給料機

M織布機

M印染機

M揉甕

M威羅機

軟水處理

M松砂機 **

M螺桿泵

木工機床

H剝皮機

M刨床

H鋸床 **

U木工機床

注：U=均布載荷 M=中等沖擊載荷 H=較大沖擊載荷 **僅以全天工作為條件表中列出的載荷分類符號在工作機的工作情況的詳情給出后，可以修改。

選用舉例：

例：選用一臺輸送機用圓柱齒輪減速器。已知：電動機功率P₁=55kW，轉(zhuǎn)速為n₁=1500r/min，公稱傳動比i=140，每天工作24h，每小時啟動4次，按裝于大車間散熱條件較好，環(huán)境溫度40℃，每小時運轉(zhuǎn)周期為80%，要求有較高可靠度，裝配型式Ⅰ型，輸入軸軸伸中部作用的徑向力為1000N。

解：1確定減速器規(guī)格：

根據(jù)工作機載荷性質(zhì)確定懷質(zhì)確定輸送機載何代號為M，查表1，K_A=1.5；查表2，K_S=1；查表3，K_R=1.6

因此：P_C=P₁·K_A·K_S·K_R=55×1.5×1×1.6=132（kW）

查表10 減速器規(guī)格995的額定功率P_N=135kW>P_C

2校核熱功率：

在給定條件下：查表4，K_T=1.35；查表5，K_W=0.94，由功率利用率

查表6，K_P=1.25

因此：P_Ct=P₂·K_T·K_W·K_P=55×1.35×0.94×1.25=87.24（kW）

查表10，規(guī)格995，在廠房較大散熱條件好時許用功率P_t=170kW，能滿足減速器散熱要求經(jīng)上述計算，確定所選減速器的代號為TE995-140-1

3校核所承受的徑向載荷

輸入軸軸伸中部允許承受的最大載荷為

TE、TEK圓柱齒輪減速器外型及安裝尺寸

表9

規(guī)格	L	B	H	i=112～280				i=315-500								d₂	L₂	b₂	t₂
規(guī)格	L	B	H	d₁	L₁	b₁	t₁	d₁	L₁	b₁	t₁	d₁	L₁	b₁	t₁	d₂	L₂	b₂	t₂
395	713	320	415	16k6	40	5	18	14k6	30	5	16	-	-	-	-	85m6	170	22	90
440	806	355	462	19k6	40	6	21.5	16k6	40	5	18	-	-	-	-	95m6	170	25	100
497	901	390	511	22k6	50	6	24.5	19k6	40	6	21.5	-	-	-	-	100m6	210	28	106
555	1006	450	570	24k6	50	8	27	22k6	50	6	24.5	-	-	-	-	110n6	210	28	116
620	1105	500	644	28m6	60	8	31	24k6	50	8	27	-	-	-	-	130n6	250	32	137
705	1258	570	719	32m6	80	10	35	28m6	60	8	31	-	-	-	-	140n6	250	36	148
				i=100～140				i=160～250				i=280～500
790	1376	600	806	38m6	80	10	41	32m6	80	10	35	28	60	8	31	170n6	300	40	179
880	1540	690	906	42m6	110	12	45	38m6	80	10	41	32	80	10	35	180n6	300	45	190
995	1740	750	1006	48m6	110	14	51.5	42m6	110	12	45	38	80	10	41	220n6	350	50	231
				i=100～160				i=180～250				i=280～500
1110	1944	830	1121	48m6	110	14	51.5	42m6	110	12	45	38	80	10	41	240n6	410	56	252
1240	2188	910	1261	60m6	140	18	64	55m6	110	16	59	48	110	14	51.5	280n6	470	63	292
1400	2438	1030	1406	65m6	140	18	59	60m6	140	18	64	48	110	14	51.5	300n6	470	70	314
1570	2750	1160	1581	75m6	140	20	79.5	65m6	140	18	69	55	110	16	59	340n6	550	80	355
1760	3076	1320	1783	80m6	170	22	85	70m6	140	20	74.5	65	140	18	69	400n6	650	90	417

續(xù)表9

規(guī)格	L₃	L₄	L₅	L₆	L₇	L₈	L₉	B₁	G₁	G₂	H₁	a₁	h	螺栓		平均重量 kg	最大油量（L）
規(guī)格	L₃	L₄	L₅	L₆	L₇	L₈	L₉	B₁	G₁	G₂	H₁	a₁	h	d	n	平均重量 kg	最大油量（L）
395	665	85	137.5	570	47.5	190	209	275	145	155	200	63	32	M16	8	205	16
440	745	97.5	150	630	57.5	210	238	300	160	170	225	70	40	M20	8	290	21
497	840	110.5	165	705	67.5	235	263	335	170	190	250	80	40	M20	8	400	29
555	930	120	195	810	60	270	293	380	190	215	280	90	50	M24	8	550	40
620	1025	120	200	855	85	285	325	430	210	240	315	100	50	M24	8	760	58
705	1160	140	215	960	100	320	364	490	230	270	355	112	63	M30	8	1100	82
790	1280	140	250	1080	100	360	398	520	255	290	400	125	63	M30	8	1450	140
880	1420	155	275	1200	110	400	445	590	290	320	450	140	80	M36	8	2000	185
995	1610	175	310	1350	130	450	505	650	320	60	500	160	80	M36	8	2700	260
1110	1790	200	335	1500	145	500	557	710	355	400	560	180	100	M42	8	3900	360
1240	2010	235	370	1680	165	560	624	790	400	440	630	200	100	M42	8	5200	530
1400	2260	255	420	1890	185	630	694	890	450	500	710	225	125	M48	8	7300	570
1570	2540	295	470	2130	205	710	780	1000	500	560	800	250	125	M48	8	11000	900
1760	2850	335	530	2400	225	800	868	1140	575	645	900	280	160	M56	8	14000	1200

TE、TEK型減速器額定功率和許用熱功率

表10 TE、TEK型減速器額定功率和許用熱功率

公稱傳動比	公稱轉(zhuǎn)速 r/min		規(guī)格（中分面上總中心距）mm
	公稱轉(zhuǎn)速 r/min		395	440	497	555	620	705	790	880	995	1110	1240	1400	1570	1760
	n₁	n₂	額定功率P_N kW
100	1500 1000 750	15 10 7.5							99 66 50	130 87 65	190 125 95	290 195 145	400 265 205	540 360 270	780 520 400	1100 750 560
112	1500 1000 750	13.4 8.9 6.7	9.2 6.1 4.6	15 10 7.5	21 14 11	29 20 15	40 27 20	59 40 29	88 59 44	115 78 59	170 115 85	255 170 130	360 240 185	480 320 245	690 470 355	990 670 510
125	1500 1000 750	12 8 6	9.2 6.1 4.6	12 8 6	18.5 12.5 9.3	26 17.5 13	36 24 18	52 35 26.5	81 54 41	105 70 53	150 100 75	230 155 115	320 215 165	430 285 215	610 410 310	890 590 440
140	1500 1000 750	10.7 7.1 5.4	8.4 5.6 4.2	11 7.3 5.5	16.5 11 8.3	23 16 12	32 21.5 16	46 31 23	72 48 36	92 61 46	135 90 68	205 135 105	290 195 145	380 255 190	550 370 280	800 530 400
160	1500 1000 750	9.4 6.3 4.7	7.5 5 3.8	9.6 6.4 4.8	14.5 9.7 7.6	20 14 10	28 18.5 14	41 27.5 21	64 43 32	81 54 41	120 80 60	180 120 92	255 170 130	340 225 170	490 330 250	710 470 360
180	1500 1000 750	8.3 5.6 4.2	6.6 4.4 3.3	8.4 5.6 4.2	13 8.7 6.5	19 12.5 9.5	25 17 13	37 25 18.5	57 38 29	70 47 35	105 70 53	160 105 82	225 150 115	300 200 155	440 295 220	630 420 320
200	1500 1000 750	7.5 5 3.8	5.6 3.7 2.8	7.5 5 3.8	12 8 6	15.5 10.5 8	22 14.5 11.5	33 22 17	51 34 26	64 43 32	95 63 48	145 97 73	205 135 105	270 180 135	390 260 200	560 370 280
224	1500 1000 750	6.7 4.5 3.3	4.8 3.2 2.4	6.7 4.5 3.4	10.5 7 5.3	14 9.3 7	20 13.5 10.5	29 20 15	45 30 23	57 38 28.5	83 55 42	130 87 66	185 125 94	240 160 120	360 240 180	510 340 255
250	1500 1000 750	6 4 3	4.5 3 2.3	6.1 4.1 3.1	9.5 6.3 4.8	12.5 8.5 6.5	17.5 12 9	26 17.5 13	41 27.5 20.5	51 34 25.5	73 49 37	115 77 58	165 110 83	215 145 110	320 215 160	450 300 225
280	1500 1000 750	5.4 3.6 2.7	3.9 2.6 2	5.3 3.5 2.7	8.2 5.6 4.2	11 7.5 5.6	15.5 10.5 8	23 15.5 12	37 24.5 19	46 31 23	66 44 34	100 67 51	145 97 73	195 130 96	280 185 140	400 265 200
315	1500 1000 750	4.8 3.2 2.4	3.5 2.3 1.8	4.7 3.1 2.4	7.5 5.1 3.8	9.5 6.5 5	13.5 9 7	21 14 10.5	32 21.5 16.5	42 28 21	59 39 30	92 61 47	130 87 66	175 115 88	250 165 125	360 240 180
355	1500 1000 750	4.2 2.8 2.1	2.9 1.9 1.5	4 2.7 2	6.5 4.5 3.3	8.5 6 4.5	12 8.5 6.5	18 12 9.5	29 19.5 14.5	37 24.5 18.5	52 35 26.5	83 55 42	115 77 59	155 105 78	225 150 115	320 215 160
400	1500 1000 750	3.8 2.5 1.9	2.6 1.7 1.3	3.6 2.4 1.8	6 4 3	8 5.3 4	11 7.5 5.6	16.5 11 8.3	26 17.5 13.5	33 22 16.5	46 31 23.5	72 48 37	100 68 52	135 90 68	195 130 99	270 180 135
450	1500 1000 750	3.3 2.2 1.7	2.3 1.5 1.2	3.2 2.1 1.6	5 3.5 2.6	7 4.7 3.5	10 6.6 5.1	13.5 9 6.8	21.5 14.5 11	29 19.5 14.5	40 26.5 20	65 44 33	93 62 47	125 83 63	175 115 89	250 170 125
500	1500 1000 750	3 2 1.5	2.1 1.4 1.1	2.9 1.9 1.5	4.2 2.8 2.1	6 4 3	9.1 6.1 4.6	12 8 6	19.5 13 9.6	26 17.5 13	36 24 18	59 39 30	82 55 42	110 73 55	155 105 79	225 150 115

環(huán)境冷卻條件		空氣流速 m/s	許用熱功率P_t kW
無冷卻措施	廠房小	≥0.5	23	28	34	43	53	65	82	100	125	160	190	240	300	380
	廠房大	≥1.4	33	39	49	62	75	92	115	140	175	220	275	340	430	540
	室外	≥3.7	43	52	65	82	100	120	160	190	235	300	360	460	570	720

TEK空心軸型減速器（鍵聯(lián)接）的聯(lián)接尺寸

表11

軸端尺寸和緊固件
TEK減速器規(guī)格	工作機軸								端蓋板				空心軸						螺栓
TEK減速器規(guī)格	d₂	d₆	f₁	L	I₀	r	s	t	c	D	d	m	D₂	f	G₆	g	G₅	I	規(guī)格	數(shù)量
395	100	110	5	298	50	4	M10	17	10	11	120	70	100	4	150	30	185	40	M10×25	2
440	110	120	5	328	50	4	M12	20	10	14	130	75	110	4	165	32	200	40	M12×30	2
497	120	130	5	353	50	4	M12	20	12	14	140	80	120	4	177.5	32	215	40	M12×30	2
555	140	150	5	398	55	4	M12	20	12	14	160	90	140	4	200	32	240	45	M12×30	2

注：端蓋板、螺栓、鍵一般由用戶自配。

TEK空心軸型減速器（收縮盤聯(lián)接）的聯(lián)接尺寸

表12

軸端尺寸和緊固件
TEK減速器規(guī)格	工作機軸									端蓋板								孔用彈簧墊圈
	d₂ (h6)	d₃ (h6)	d₄	d₅	f₁	L	I₁	I₂	r	c₁	c₂	d₇ (d9)	d₈	d₉	m	螺栓
	d₂ (h6)	d₃ (h6)	d₄	d₅	f₁	L	I₁	I₂	r	c₁	c₂	d₇ (d9)	d₈	d₉	m	s	數(shù)量
620	150	140	145	160	6	542	92	100	2	23	10	150	110	33	70	M12	2	150×4
705	170	160	165	180	6	602	117	125	2	23	10	170	120	33	80	M12	2	170×4
790	180	170	175	190	6	662	122	130	2	23	10	180	120	33	80	M16	2	180×4
880	200	190	195	210	6	742	127	140	2	23	10	200	130	33	90	M16	2	200×4
995	230	220	225	240	8	822	152	170	2	28	14	230	150	33	100	M20	2	230×5
1110	260	245	255	280	8	898	158	170	3	32	15	26	170	39	120	M20	2	260×5
1240	300	285	295	320	8	993	178	190	3	32	15	300	200	39	140	M24	2	300×5
1400	340	325	335	360	8	1100	205	225	3	40	19	340	240	45	160	M24	2	340×6
1570	370	355	365	390	8	1220	230	250	3	40	19	370	280	45	180	M30	2	370×6
1760	410	395	405	430	8	1380	230	250	3	50	25	410	320	45	200	M30	2	410×7

TEK減速器規(guī)格	空心軸							收縮盤			螺栓
TEK減速器規(guī)格	D₂(H7)	D₃(H7)	f	G₆	G₄	I₃	I₄	型號	d₁	H	S₁	TA N.m
620	150	140	2	230	335	55	115	190	350	85	M16	240
705	170	160	2	250	375	55	140	220	370	103	M16	240
790	180	170	2	280	405	65	145	240	405	107	M20	470
880	200	190	2	315	450	70	150	260	430	119	M20	470
995	230	1220	2	345	505	80	180	300	485	140	M20	470
1110	260	1245	3	380	550	90	190	340	570	155	M20	470
1240	300	1285	3	425	600	95	210	380	645	163	M24	820
1400	340	325	3	470	670	105	245	420	690	184	M24	820
1570	370	355	3	530	730	115	270	460	770	192	M24	820
1760	410	395	3	605	825	125	280	500	850	213	M24	820

注：TA為收縮盤螺栓的扭緊力矩。

安裝、使用與維護

1.減速器的輸入軸軸線和輸出軸軸線，與其聯(lián)接部分的軸線，應(yīng)保證同軸，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。

2.安裝好后，箱體油池內(nèi)，必須注入所需潤滑油，油面應(yīng)至于油尺規(guī)定的上下刻線之間的高度。

3.減速器在正式使用前，用手轉(zhuǎn)動，必須靈活，無卡阻現(xiàn)象。然后進行空載運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及漏油等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。

4.新減速器第一次使用時，當(dāng)運轉(zhuǎn)20天后，必須更換新的潤滑油。在以后的使用中應(yīng)定期檢果油面高度。如低于規(guī)定高度時，需及時補足。在一般情況下對長期連續(xù)工作的減速器必須三個月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不超過八小時的減速器，須六個月?lián)Q油一次。

5.油的選用

環(huán)境溫度：-10℃～0℃時用L-CKC68-L-CKC100（原N68～N100）潤滑油

0℃～40℃時用L-CKC100-L-CK320（原N100～N320）潤滑油

6.在使用中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃時，以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須修復(fù)，排除故障，更換潤滑油后再使用。

7.在使用中發(fā)現(xiàn)結(jié)合面滲油嚴重或漏油，打開機蓋涂601密封膠，若發(fā)現(xiàn)油封漏油，請按原油封型號更換。

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