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產(chǎn)品展示
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
TJ型電動(dòng)滾筒是引進(jìn)丹麥JOKI公司具有當(dāng)代世界先進(jìn)水平的產(chǎn)品。
TJ型電動(dòng)滾筒于1986年12月經(jīng)丹麥JOKI公司測(cè)試，全部質(zhì)量指針達(dá)到JOKI公司的標(biāo)準(zhǔn) 。
1987年12月TJ型電動(dòng)滾筒經(jīng)天津市技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收完成了采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工作。
1988年TJ型電動(dòng)滾筒N系列產(chǎn)品被評(píng)為天津市優(yōu)等品。
1988年TJ型電動(dòng)滾筒被機(jī)械電子工業(yè)部定為替代進(jìn)口產(chǎn)品。
1988年TJ型電動(dòng)滾筒N系列產(chǎn)品被機(jī)械電子工業(yè)部評(píng)為部?jī)?yōu)產(chǎn)品。
我廠生產(chǎn)的TJ型從動(dòng)滾筒是TJ型電動(dòng)滾筒的配套產(chǎn)品。
我廠生產(chǎn)的電磁制動(dòng)式電動(dòng)滾筒，機(jī)械逆止式電動(dòng)滾筒填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
我廠可以根據(jù)用戶的需要提供各種規(guī)格的異形電動(dòng)滾筒。及包膠滾筒。
二、TJ型電動(dòng)滾筒的特點(diǎn)
●采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：TJ型電動(dòng)滾筒的功率、速度、直徑、筒寬均符合ISO標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)，通常配KL型支座可適用于國(guó)內(nèi)外各種皮帶運(yùn)輸機(jī)、料斗提升機(jī)等輸送設(shè)備。為了方便用戶，我們?cè)O(shè)計(jì)了TZ型支座，其安裝尺寸與TD75型皮帶運(yùn)輸機(jī)完全相同。
●結(jié)構(gòu)先進(jìn)：電機(jī)采用直接油冷式，冷卻、散熱效果好。采用迷宮式密封，齒輪及軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，傳動(dòng)平穩(wěn)。前軸及后軸鍍硬鉻，可防銹、防腐蝕并延長(zhǎng)了使用壽命。
●噪聲低，允許溫升高；TJ型滾筒的電機(jī)一般采用B級(jí)絕緣，允許的最高溫升為80K。如果用戶有特殊要求，可采用F級(jí)或H級(jí)絕緣電機(jī)，允許溫升分別可達(dá)到100K或125K。凡是功率大于或等于11千瓦的電動(dòng)滾筒，在電機(jī)定子繞組中裝有熱保護(hù)裝置。TJ型電動(dòng)滾筒的最高噪聲低于85分貝，一般低于75分貝。
●品種規(guī)格齊全：TJ型電動(dòng)滾筒直徑范圍從110至1000毫米，筒寬從250至2000毫米，帶速從0.06至4.25米/秒，功率從0.1至110千瓦。
●重量輕、能耗低：由于結(jié)構(gòu)先進(jìn)，同種規(guī)格的TJ型電動(dòng)滾筒比TDY75型電動(dòng)滾筒重量約輕20%。TJ型電動(dòng)滾筒的電機(jī)系我國(guó)推薦使用的Y系列電機(jī)的派生產(chǎn)品，能耗低。
●防護(hù)等級(jí)高，電動(dòng)滾筒的防護(hù)等級(jí)為IP55。
電動(dòng)滾筒的主要用途
電動(dòng)滾筒作為帶式輸送機(jī)和提升的動(dòng)力，廣泛用于農(nóng)業(yè)、商業(yè)、郵電業(yè)、食品工業(yè)、煙草工業(yè)、汽車工業(yè)、水泥工業(yè)、采礦業(yè)、旅游業(yè)、可運(yùn)送各種建筑材料、礦石、木材、食品、印刷品及其它貨物。
電動(dòng)滾筒作為獨(dú)立的閉式驅(qū)動(dòng)組件，還可以作為動(dòng)力式輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的動(dòng)力源。電動(dòng)滾筒與一般開式減速機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、占據(jù)空間小、密封性好、外形美觀、安裝方便、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。普遍受到廣大用戶的歡迎。
四、電動(dòng)滾筒功率選擇的計(jì)算
采用TJ型電動(dòng)滾筒，按下列公式計(jì)算，所需要電動(dòng)滾筒的電機(jī)功率。
功率的計(jì)算，在各種機(jī)械手冊(cè)中都有推薦公式，但方式不盡相同，計(jì)算結(jié)果也可能稍有出入。為了使電動(dòng)滾筒的設(shè)計(jì)計(jì)算與用戶的使用要求統(tǒng)一起來，我們推薦采用下列公式計(jì)算電動(dòng)滾筒所需要的功率：
式中：P—電動(dòng)滾筒的軸功率（KW）
C—輸送帶、軸承等處的阻力系數(shù)，數(shù)值可以從表1中查到。
f—托輥的阻力系數(shù)f=0.025~0.030
L—輸送機(jī)的電動(dòng)滾筒與改向滾筒之間中心距的水平投影（m）
Gm—輸送帶、托輥、改向滾筒等旋轉(zhuǎn)零件的重量，數(shù)值可從表2中查到。（kg/m）
V—帶速（m/s）
Qt—輸送量（t/h）
H—輸送高度（m）
B—帶寬（mm）
表1
|
L（m） |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
16 |
20 |
|
C |
9.0 |
7.6 |
6.6 |
5.9 |
5.1 |
4.5 |
4.1 |
3.6 |
3.2 |
|
L（m） |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
|
C |
2.9 |
2.6 |
2.4 |
2.2 |
2.0 |
1.9 |
1.8 |
1.65 |
1.59 |
|
L（m） |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
C |
1.47 |
1.38 |
1.33 |
1.35 |
1.20 |
1.17 |
1.13 |
1.11 |
1.08 |
表2
|
B（mm） |
500 |
600 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 | |
|
Gm |
標(biāo)準(zhǔn)輸送帶 |
17 |
26 |
28 |
40 |
56 |
70 |
85 |
105 |
120 |
|
重載輸送帶 |
20 |
30 |
32 |
45 |
62.5 |
80 |
110 |
135 |
160 | |
一、電動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)矩計(jì)算
電動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)矩可按下列公式計(jì)算：
式中：M—轉(zhuǎn)矩（Nm）；D—滾筒直徑（m）；P—功率（KW）；V—帶速（m/sec）
通過電機(jī)功率和轉(zhuǎn)矩的計(jì)算按八：電動(dòng)滾筒技術(shù)規(guī)格參數(shù)選用（見3頁—10頁）
二、電動(dòng)滾筒選用注意事項(xiàng)
（一）按照上述公式計(jì)算出的電動(dòng)滾筒功率在下列情況下需要進(jìn)行修正。
1.電動(dòng)滾筒每天連續(xù)工作超過8小時(shí)，電機(jī)功率需提高一檔。
2.筒體包膠的電動(dòng)滾筒，電機(jī)功率應(yīng)提高一檔。
3.啟動(dòng)頻繁的電動(dòng)滾筒，電機(jī)功率應(yīng)提高一檔。
（二）電動(dòng)滾筒應(yīng)當(dāng)水平安裝，最大傾角不超過5°。
（三）用戶應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照使用說明書中規(guī)定的潤(rùn)滑油種類和換油時(shí)間更換潤(rùn)滑油。
（四）限制一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用帶有機(jī)械逆止器的電動(dòng)滾筒。
（五）要求斷電立即停車時(shí)，應(yīng)選用帶電磁制動(dòng)器的電動(dòng)滾筒。
（六）電動(dòng)滾筒工作的環(huán)境溫度為-10℃至40℃，物料溫度小于60℃，海拔高度不超過1000米，如果工作環(huán)境超出上述范圍，請(qǐng)與生產(chǎn)廠聯(lián)系解決。
（七）電動(dòng)滾筒如需在負(fù)荷下啟動(dòng)，請(qǐng)與生產(chǎn)廠聯(lián)系。
（八）產(chǎn)品代號(hào)說明。
為了方便用戶訂貨，請(qǐng)采用下列代號(hào)
例如訂購直徑為400毫米、功率為2.2千瓦、帶速為1.25米/秒、筒長(zhǎng)為500毫米配用TZ型支座的TJ型電動(dòng)滾筒可簡(jiǎn)寫為：TJ─400/2.2/1.25/500─TZ
●訂貨注意事項(xiàng)●
用戶如訂購帶有逆止器、電磁制動(dòng)器、F級(jí)和H級(jí)絕緣、滾筒包膠的電動(dòng)滾筒請(qǐng)另注明。標(biāo)準(zhǔn)筒長(zhǎng)為每50mm一檔。
三、使用潤(rùn)滑油注意事項(xiàng)
TJ型電動(dòng)滾筒為直接油冷式電動(dòng)滾筒，因此使用潤(rùn)滑油要格外注意。我們推薦使用我國(guó)生產(chǎn)的150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油。
注油量一定嚴(yán)格按照電動(dòng)滾筒銘牌中給定的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
我們建議在電動(dòng)滾筒工作200—300小時(shí)之后，更換滾筒內(nèi)潤(rùn)滑油。以后每隔5000小時(shí)換油一次。為了便于放油，應(yīng)將兩個(gè)油塞同時(shí)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使油孔處于最低位置，直至滾筒內(nèi)油全部放凈為止。
●滾筒名義直徑 Ø110mm●
|
A=B+56配KL30型支座
● 滾筒名義直徑 Ø135mm●
A=B+56配KL30型支座
注：圖A為接線盒接線裝置 圖B是軟線接線裝置
● 滾筒名義直徑 Ø160mm ●
A=B+82配KL40型支座
注：圖A為接線盒接線裝置 圖B是軟線接線裝置 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
● 滾筒名義直徑 Ø215mm ●
A=B+82配KL40型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
0.11 |
0.08 0.10 0.13 |
400 |
950 |
60 |
4 |
|
0.25 |
0.13 0.16 0.20 0.25 0.32
0.40 0.50 0.63 | ||||
|
0.37 |
0.16 0.20 0.25 0.32 0.40
0.50 0.63 0.80 1.00 1.25 | ||||
|
0.75 |
0.25 |
500 |
950 |
62 | |
|
0.32 0.40 0.50 0.63 0.80
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 |
400 |
950 |
60 | ||
|
1.1 |
0.50 0.63 0.80 1.00
1.25 1.60 2.00 2.50 |
400 |
950 | ||
|
1.5 |
0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
1.25 1.60 2.00 2.50 |
500 |
950 | ||
|
2.2 |
0.50 0.63 0.80 1.00
1.25 1.60 2.00 2.50 |
500 |
950 | ||
|
3.0 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 |
500 |
950 |
64 | |
注：圖A為接線盒接線裝置 圖B是軟接線裝置
● 滾筒名義直徑 Ø315mm ●
A=B+102配KL60支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
1.5 |
0.25 0.32 0.40 0.50
0.63 0.80 1.00 1.25 |
500 |
1150 |
113 |
7 |
|
2.2 |
0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
1.25 1.60 2.00 2.50 | ||||
|
3.0 |
0.50 0.63 0.80 1.00 1.25
1.60 2.00 2.50 3.20 | ||||
|
4.0 |
0.80 1.00 1.25 1.60
2.00 2.50 3.20 |
123 | |||
|
5.5 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50
3.20 |
133 | |||
● 滾筒名義直徑 Ø400mm ●
A=B+102配KL60型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
1.5 |
0.50 0.63 0.80 1.00 1.25
1.60 |
500 |
1150 |
123 |
10 |
|
2.2 |
0.80 1.00 1.25 1.60 2.00
2.50 3.20 | ||||
|
3.0 |
1.25 1.60 2.00 2.50
3.20 4.00 | ||||
|
4.0 |
1.25 1.60 2.00 2.50
3.20 4.00 |
147 | |||
|
5.5 |
2.00 2.50 3.20 4.00 |
160 | |||
A=B+112配KL70型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
2.2 |
0.32 0.40 0.50 0.63 |
600 |
1150 |
207 |
12 |
|
3.0 |
0.50 0.63 |
700 |
1150 | ||
|
0.80 1.00 |
600 |
1150 | |||
|
4.0 |
0.63 0.80 1.00 |
600 |
1150 | ||
|
5.5 |
0.80 1.00 1.25 1.60 |
600 |
1150 | ||
|
7.5 |
1.00 1.25 1.60 |
700 |
1150 | ||
|
2.00 2.50 3.20 |
600 | ||||
● 滾筒名義直徑 Ø500mm ●
A=B+112配KL70型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
1.5 |
0.63 0.80 1.00 1.25 1.60 |
600 |
1600 |
280 |
14 |
|
2.2 |
0.63 0.80 1.00 1.25 1.60
2.00 | ||||
|
3.0 |
0.80 |
700 |
1600 | ||
|
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 |
600 | ||||
|
4.0 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50
3.20 |
600 |
1600 | ||
|
5.5 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 |
600 |
1600 | ||
|
7.5 |
2.00 |
700 |
1600 | ||
|
2.50 3.20 |
600 | ||||
A=B+112配KL85型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
4.0 |
0.50 0.63 0.80 |
750 |
1600 |
450 |
15 |
|
5.5 |
0.50 0.63 0.80 |
750 |
1600 | ||
|
5.5 |
1.00 |
650 |
1600 | ||
|
7.5 |
0.63 0.80 |
850 |
1600 | ||
|
1.00 1.25 1.60 |
750 |
1600 | |||
|
11 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 |
750 |
1600 | ||
|
15 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 |
850 |
1600 | ||
|
18.5 |
1.60 2.00 2.50 3.20 |
850 |
1600 | ||
● 滾筒名義直徑 Ø630mm ●
A=B+112配KL85型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
3.0 |
0.63 0.80 1.00 |
750 |
1600 |
450 |
28 |
|
1.25 |
650 | ||||
|
4.0 |
0.63 0.80 1.00 |
750 |
1600 | ||
|
1.25 1.60 2.00 |
650 | ||||
|
5.5 |
0.63 0.80 1.00 |
750 |
1600 | ||
|
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 |
650 | ||||
|
7.5 |
0.80 1.00 |
850 |
1600 | ||
|
1.25 1.60 2.00 |
750 |
1600 | |||
|
2.50 3.20 |
650 |
1600 | |||
|
11 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 |
750 |
1600 | ||
|
15 |
1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 |
850 |
1600 | ||
|
18.5 |
2.00 2.50 3.20 |
850 |
1600 | ||
A=B+132配KL100型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
11 |
0.80 1.00 |
950 |
1600 |
680 |
30 |
|
15 |
0.80 1.00 1.25 | ||||
|
18．5 |
0.80 1.00 1.25 1.60 2.00 | ||||
|
22 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 | ||||
|
30 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 | ||||
|
37 |
1.60 2.00 2.50 3.20 | ||||
|
45 |
2.00 2.50 3.20 |
1000 |
1600 | ||
| |||||||||||||||||||||||||||||
A=B+132配KL100型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
11 |
1.00 1.25 |
950 |
1600 |
780 |
32 |
|
15 |
1.00 1.25 1.60 | ||||
|
18.5 |
1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 | ||||
|
22 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 | ||||
|
30 |
1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 | ||||
|
37 |
2.00 2.50 3.20 4.00 | ||||
|
45 |
2.50 3.20 4.00 |
1000 |
1800 | ||
A=B+152配 KL120型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
55 |
1.25 1.60 2.00 2.50 |
1200 |
1800 |
1600 |
40 |
|
3.20 4.00 4.25 |
1150 | ||||
|
75 |
1.25 1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 4.25 |
1200 |
1800 | ||
● 滾筒名義直徑 Ø1000mm ●
A=B+152配KL120型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
|
|
|
|
最小筒寬 |
每增加100mm |
|
75 |
1.60 2.00 2.50 3.20 4.00 |
1200 |
1800 |
1650 |
60 |
|
90 |
2.00 2.50 3.20 4.00 | ||||
A=B+242配KL150型支座
|
功率kw |
帶速m/s |
最小筒寬B·min mm |
最大筒寬 B·max mm |
滾筒重量Kg | |
|
最小筒寬 |
每增加100mm | ||||
|
90 |
1.25 1.60 |
1400 |
1800 |
1800 |
50 |
|
110 |
1.60 2.00 2.50 3.20 |
1600 |
1800 | ||
KL型支座尺寸
|
TZ型支座安裝尺寸
采用TZ型支座時(shí)電動(dòng)滾筒的安裝尺寸見下表。TZ型支座通用范圍：D=315─800mm
|
D |
b |
A |
B |
H |
M |
N |
p |
Q |
h |
ds |
|
315 |
400 |
750 |
500 |
100 |
70 |
— |
310 |
250 |
30 |
27 |
|
500 |
850 |
600 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
|
650 |
1000 |
750 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
|
400 |
400 |
750 |
500 |
100 |
70 |
— |
310 |
250 |
30 |
27 |
|
500 |
850 |
600 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
|
650 |
1000 |
750 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
|
500 |
500 |
850 |
600 |
100 |
70 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 |
|
650 |
1000 |
750 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
|
800 |
1300 |
950 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 | |
|
630 |
650 |
1000 |
750 |
120 |
90 |
— |
340 |
280 |
35 |
27 |
|
800 |
1300 |
950 |
140 |
130 |
80 |
400 |
330 |
35 |
27 | |
|
1000 |
1500 |
1150 |
140 |
130 |
80 |
400 |
330 |
35 |
27 | |
|
1200 |
1750 |
1400 |
160 |
160 |
90 |
440 |
360 |
50 |
34 | |
|
800 |
1400 |
2000 |
1600 |
160 |
160 |
90 |
440 |
360 |
50 |
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