第2章 圓柱正弦活齒傳動空間嚙合理論研究

2.1引言

活齒傳動的結(jié)構(gòu)型式對其運(yùn)動學(xué)特性和動力學(xué)特性的影響起決定性作用。所以工程中應(yīng)用時，對設(shè)計(jì)方案一定要周密的考慮到各種影響因素，以求得到最合理、傳動性能最好的結(jié)構(gòu)方案。目前在常見的活齒傳動中，例如擺線活齒傳動或推桿活齒傳動等，其激波器均為偏心圓結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形式使激波器產(chǎn)生慣性力和作用力，引起系統(tǒng)的運(yùn)動不穩(wěn)定，為了消除這些力的作用，必須采用雙排激波器串聯(lián)分布并保證相位差為180°，這樣又加長了傳動的運(yùn)動鏈，增加了動力損耗。若采用橢圓型激波器等自平衡結(jié)構(gòu)，雖可使慣性力、作用力平衡，但需采用柔性軸承技術(shù)，加大了加工成本。

本文研究的圓柱正弦活齒傳動是一種具有自平衡結(jié)構(gòu)的活齒傳動，僅采用單排激波器的結(jié)構(gòu)型式，即可使慣性力達(dá)到平衡，縮短了傳動運(yùn)動鏈，減少了動力損耗，提高了傳動系統(tǒng)的效率和運(yùn)動穩(wěn)定性。圓柱正弦活齒傳動屬空間嚙合傳動，目前在活齒傳動空間嚙合理論方面的研究還未見報道。本文首先在自由度計(jì)算、運(yùn)動可能性及連續(xù)傳動條件等方面對其進(jìn)行分析，建立了圓柱正弦活齒傳動的齒廓方程，然后對其進(jìn)行受力分析和活齒傳動共扼齒廓間滑動率變化規(guī)律的研究，從而建立了完整的圓柱正弦活齒傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論和空間嚙合理論，為該傳動的強(qiáng)度設(shè)計(jì)和優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定理論基礎(chǔ)。

2.2圓柱正弦活齒傳動的結(jié)構(gòu)分析

2.2.1結(jié)構(gòu)組成及傳動原理

圖2-1所示為圓柱正弦活齒傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖，圓柱正弦活齒傳動由主動軸、殼體、導(dǎo)架及活齒這四個部分組成。殼體的內(nèi)圓柱表面上有周期數(shù)為Z₃的內(nèi)正弦滾道，軸承7、8、9、10支撐導(dǎo)架，導(dǎo)架圓周面上均勻分布著軸向活齒槽。軸承7、9支撐主動軸，其外圓柱面上有周期數(shù)為Z₁的外正弦滾道，在內(nèi)滾道、外滾道及導(dǎo)架活齒槽的交錯區(qū)域內(nèi)安裝有球形活齒。

圓柱正弦活齒傳動是空間傳動機(jī)構(gòu)，其空間正弦滾道具有周期性，將該傳動沿圓柱直母線方向展開，則機(jī)構(gòu)的運(yùn)動將轉(zhuǎn)化為如圖2-2所示的平面運(yùn)動。由此，它的自由度計(jì)算可利用平面自由度公式進(jìn)行計(jì)算，主動軸、導(dǎo)架及殼體相對于固定機(jī)架各有一個轉(zhuǎn)動副，活齒與這三個構(gòu)件間形成三個高副，活齒本身存在一個局部自由度F′，則圓柱正弦活齒傳動的自由度F為F=3n-2P_L-P_H-F′=3×4-2×3-3-1-2。由此可見，這是一個差動機(jī)構(gòu)，給定兩個原動件，傳動機(jī)構(gòu)才會有確定的運(yùn)動。當(dāng)固定殼體、導(dǎo)架及主動軸之一時，傳動機(jī)構(gòu)的自由度為1。在圖2-2中各部件的含義同圖2-1，若殼體固定，主動軸為動力輸入軸，當(dāng)主動軸轉(zhuǎn)動時，主動軸上的外正弦滾道推動活齒運(yùn)動，在主動軸外正弦滾道及殼體內(nèi)正弦滾道的共同約束限制下，活齒繞公共軸線的圓周方向作等速運(yùn)動，同時推動導(dǎo)架的活齒槽，由導(dǎo)架輸出動力。

2.2.2圓柱正弦活齒傳動的連續(xù)傳動條件

為保證圓柱正弦活齒傳動能夠正常的工作，必須滿足其連續(xù)傳動條件。根據(jù)活齒傳動連續(xù)傳動的定義，圓柱正弦活齒傳動連續(xù)傳動條件可表示為“在活齒傳動嚙合區(qū)中每一瞬時至少有一個活齒處于嚙合狀態(tài)，并保證單個活齒與正弦滾道齒面能夠連續(xù)接觸嚙合傳動”。

圓柱正弦活齒傳動在工作過程中，幾乎每個活齒都同時參與嚙合，活齒安裝在主動軸與殼體正弦滾道的交叉點(diǎn)處，活齒的安裝位置限制了活齒的數(shù)目n。將空間正弦曲線沿圓柱直母線方向展成平面正弦曲線，如圖2-3所示，其中1線為主動軸正弦滾道曲線，3線為殼體正弦滾道曲線。設(shè)正弦曲線切線的斜率有正負(fù)之分，則兩條正弦曲線相交，交點(diǎn)可以分為兩類：一類交點(diǎn)指在交點(diǎn)處兩正弦曲線的切線斜率同號（如圖中黑點(diǎn)所示）；二類交點(diǎn)指在交點(diǎn)處兩正弦曲線的切線斜率異號（如圖中白圈所示）。若要求圓柱正弦活齒傳動的輸入輸出為同向傳動時，活齒應(yīng)安放在二類交點(diǎn)處，此時活齒的個數(shù)為n=Z₁+Z₃；若輸入、輸出為反向傳動時，活齒應(yīng)安放在一類交點(diǎn)處，此時活齒的個數(shù)為n=|Z₁-Z₃|。并保證，n≥3。

由于主動軸、殼體正弦滾道齒面是由活齒齒面包絡(luò)而成，則正弦滾道齒形受活齒半徑r、活齒中心圓周方向旋轉(zhuǎn)半徑R、正弦滾道周期數(shù)Z_i（i=l、3）、正弦幅值A(chǔ)、滾道深度b₁、b₃等參數(shù)的影響，這些參數(shù)應(yīng)該滿足一定的關(guān)系，使正弦滾道理論齒廓曲線不發(fā)生頂切，以保證活齒傳動正確的運(yùn)動條件。

以殼體的正弦滾道為例，將殼體的內(nèi)圓柱面沿圓柱直母線方向展開后如圖2-4所示。當(dāng)殼體內(nèi)圓柱面上正弦軌跡曲線L的最小曲率半徑ρ_min大于活齒嚙合部分小圓半徑r_a時，殼體正弦滾道的理論齒廓曲線是連續(xù)的（圖2-4a）；當(dāng)ρ_min＜r_a時，理論齒廓曲線發(fā)生頂切（圖2-4b）。殼體內(nèi)圓柱上正弦軌跡曲線L的方程可表達(dá)為：

式中 r₃——?dú)んw內(nèi)圓柱面半徑r₃=R+rsin（α_n3），（mm）；

R——活齒中心圓周方向旋轉(zhuǎn)半徑（mm）；

r——活齒半徑（mm）；

φ——活齒中心在圓周方向位置角（rad）；

α_n3——活齒與殼體的接觸角（rad）；

A——正弦幅值（mm）；

Z₃——?dú)んw正弦滾道周期數(shù)。

根據(jù)微分幾何中對曲率k的定義，曲率半徑ρ為

將式（2-1）代入式（2-2）中，求解得最小曲率半徑為

必須滿足ρ_min≥r_a，才能保證殼體正弦滾道理論齒廓曲線不發(fā)頂切。根據(jù)活齒中的幾何關(guān)系有，即應(yīng)滿足

式中b₃——?dú)んw正弦滾厚深度（mm）。

同理得到主動軸正弦滾道理齒廓曲線不頂切的條件為：

式中r₁——主動軸外圓柱面半徑（mm）；

Z₁——主動軸正弦滾道周期數(shù)；

b₁——主動軸正弦滾道深度（mm）。

2.2.3傳動比的計(jì)算公式

由于轉(zhuǎn)動件的角速度ω與轉(zhuǎn)角φ之間的關(guān)系為ω=dφ/dt，因此圓柱正弦活齒傳動任意兩轉(zhuǎn)動件的傳動比，可表示為兩轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)角比。圓柱正弦活齒傳動中，將正弦曲線沿圓柱直母線方向展開，活齒中心沿主動軸外正弦滾道運(yùn)動的軌跡方程為S₁=Asin（Z₁φ），沿殼體的內(nèi)正弦滾道運(yùn)動的軌跡方程為s₃=Asin（Z₃φ）。當(dāng)主動軸微轉(zhuǎn)角△φ₁后，導(dǎo)架的轉(zhuǎn)角為△φ₂，根據(jù)活齒始終在兩條正弦滾道的交叉點(diǎn)處的條件，可以推導(dǎo)出傳動比計(jì)算公式。若輸入輸出為同向傳動時，則傳動比計(jì)算公式為

若輸入輸出為反向傳動時，傳動比的計(jì)算公式為

圓柱正弦活齒減速器具有結(jié)構(gòu)簡單、徑向尺寸小等優(yōu)點(diǎn)，其傳動比理論上說可以達(dá)到任意值，但是要受到徑向尺寸、正弦幅值、活齒半徑等參數(shù)的制約，如果需要大的傳動比，可以采用多級傳動。

2.3齒廓方程的建立

圓柱正弦活齒傳動中的正弦滾道是由活齒中心沿空間正弦軌跡曲線運(yùn)動包絡(luò)而成的。為便于該傳動機(jī)構(gòu)的加工制造和進(jìn)一步理論分析的研究，有必要建立正弦滾道的齒面方程。

2.3.1坐標(biāo)系的建立

設(shè)分別為與主動軸、導(dǎo)架、殼體及活齒固聯(lián)的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)關(guān)系如圖2-5、圖2-6所示。σ₁、σ₂、σ₃的公共坐標(biāo)原點(diǎn)為O，所有活齒分布在半徑為R的圓柱面上，主動軸齒面∑₁、導(dǎo)架齒面∑₂、殼體齒面∑₃是由活齒齒面∑₄包絡(luò)而成。殼體固定不動，σ₃即為固定坐標(biāo)系，φ為主動軸坐標(biāo)系到固定坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)角，取導(dǎo)架坐標(biāo)系為參考坐標(biāo)系，φ₁、φ₃分別為主動軸、殼體的坐標(biāo)系到參考坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)角。根據(jù)圓柱正弦活齒傳動的傳動比公式可知：

2.3.2嚙合方程

現(xiàn)以主動軸與活齒的嚙合為例建立圓柱正弦活齒傳動的嚙合方程和齒面方程。根據(jù)空間嚙合理論，兩共扼齒面∑₁、∑的嚙合方程和嚙合函數(shù)依次為：

為建立該傳動的嚙合方程，使在不同坐標(biāo)系中的各個矢量進(jìn)行計(jì)算，需將所有矢量轉(zhuǎn)換到統(tǒng)一的坐標(biāo)系中，為方便求解，將所有矢量均轉(zhuǎn)換到導(dǎo)架的坐標(biāo)系σ₂中。

圓柱正弦活齒傳動中的活齒為規(guī)則球體，則其齒面方程即為球面方程，活齒坐標(biāo)系如圖2-6 所示，活齒齒面方程用球面坐標(biāo)表達(dá)為：

式中 u、v——球面上參數(shù)（rad）；

r——球面半徑（mm）。

根據(jù)微分幾何求得球面各點(diǎn)的幺法矢為

將式（2-10）代入式（2-11）中，經(jīng)坐標(biāo)變換整理得到：

主動軸與活齒嚙合點(diǎn)處的相對速度為

式中——導(dǎo)架坐標(biāo)系中σ₄與σ₁坐標(biāo)原點(diǎn)連線的矢量，由圖2-6可知：

ω——主動軸旋轉(zhuǎn)的絕對角速度（rad/s）；

R——活齒中心圓周方向旋轉(zhuǎn)半徑（mm）；

C——活齒中心軸向位移C=Asin（Z₁·φ₁），（mm）；

A——正弦曲線的幅值（mm）。

2.3.3正弦滾道齒面方程的建立

將活齒齒面方程（2-8）的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到σ₁上，并與嚙合方程（2-16）聯(lián)立，即可得到主動軸齒面∑₁的方程，即

式中M₂₁——σ₂到σ₁的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換矩陣。

主動軸齒面Σ₁方程寫成分量形式為：

同理得到殼體齒面Σ₃的方程為：

當(dāng)φ₁、φ₃為定值時，以上兩個齒面方程成為接觸線方程，該傳動的接觸線為活齒大圓的一部分。在實(shí)際加工中，考慮到加工精度及接觸條件的影響，滾道半徑r′常稍大于活齒半徑r，通常情況取r′=（l.04～1.11)r,即實(shí)際工作中圓柱正弦活齒傳動為空間點(diǎn)接觸嚙合傳動。目前，國內(nèi)外常見的滾道型面分為單圓弧滾道和雙圓弧滾道兩種。若采用單圓弧滾道，則主動軸和殼體正弦滾道實(shí)際的齒廓方程分別變?yōu)椋?/p>

式中 R₁——主動軸滾道空間正弦曲線徑向半徑（mm）；

R₃——?dú)んw滾道空間正弦曲線徑向半徑（mm）。

若采用雙圓弧滾道，則該雙圓弧正弦滾道的齒廓方程為（主動軸為例）：左齒面齒廓方程：

式中 r′——滾道半徑（mm）；

△r——滾道半徑與活齒半徑之差（mm）；

β——接觸角（rad）。

右齒面齒廓方程同左齒面方程，其中接觸角β取負(fù)值。

2.3.4齒面仿真

采用Matlab工程軟件對圓柱正弦活齒傳動進(jìn)行齒面仿真的研究。為仿真出三維曲面，在接觸線上劃分100個單元，在齒面圓周方向劃分1001個單元，由此將齒廓曲而劃分為100×1001的網(wǎng)格。根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算出各個網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)對應(yīng)的數(shù)值，得到齒廓曲面的網(wǎng)格圖，然后采用二維線性插值的方法，得到整個齒廓的曲面仿真及齒面嚙合偏真如圖2-7～圖2-9所示。

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