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擠壓鑄造(金屬液態(tài)模鍛)是對進(jìn)入擠壓鑄型型腔內(nèi)的液態(tài)(或半固態(tài))金屬施加較高的機(jī)械壓力(75~150MPa)，使其在壓力下成形和凝固，從而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的一種近凈成形技術(shù),它具有鑄造和鍛造的優(yōu)點同時又克服了各自的缺點。由于鑄件是在較高的壓力下結(jié)晶凝固，故能有效的避免和減少氣泡、縮孔、縮松等鑄造缺陷，獲得組織致密、晶粒細(xì)小的高性能鑄件。因此，擠壓鑄造這一技術(shù)，是能從根本上消除鋅合金(ZA27)蝸輪縮松、偏析等問題的科學(xué)的、專業(yè)的解決方案。
顯微組織
采用金屬型重力鑄造制備的鋅合金(ZA27)蝸輪晶粒粗大，組織疏松；而在擠壓鑄造工藝下，樹枝狀晶明顯破碎，呈細(xì)小的等軸晶，無縮松缺陷。
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鑄造工藝 |
抗拉強(qiáng)度(MPa) |
斷后伸長率
(%) |
硬度
(HBW) |
沖擊韌性
(J/) |
密度
(g/) |
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GB/T228 |
GB/T231 |
GB/T229 |
GB/T1423 |
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擠壓鑄造 |
≥350 |
8~15 |
110~140 |
40~50 |
4.9~5.1 |
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金屬型鑄造 |
280~420 |
1~6 |
90~130 |
15~40 |
4.6~4.8 |
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錫青銅 |
220~310 |
5~15 |
80~95 |
10~25 |
8.7 |
力學(xué)性能對比
擠壓鑄造鋅合金(ZA27)蝸輪產(chǎn)品強(qiáng)度比普通金屬型鑄造等傳統(tǒng)工藝的強(qiáng)度提高15%以上，塑性大幅提高，且一致性較好。
與錫青銅（ZCuSn10P1）相比，抗拉強(qiáng)度提高30%以上，達(dá)到350MPa以上；沖擊韌性提高30%以上，達(dá)到40-50J/cm2。
耐點蝕磨損性能
擠壓鑄造鋅合金(ZA27)蝸輪組織致密，其抗點蝕磨損能力比重力鑄造產(chǎn)品的抗點蝕磨損能力提高3倍以上。
擠壓鑄造(液態(tài)模鍛)曳引機(jī)用鋅合金(ZA27)蝸輪產(chǎn)品系列規(guī)格表
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序號 |
主要尺寸
型號 |
A |
B |
C |
D |
E |
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1 |
YJ160 |
Φ280 |
Φ208 |
Φ186 |
58 |
30 |
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2 |
YJ200-1 |
Φ363 |
Φ277 |
Φ215 |
57 |
24 |
|
3 |
YJ200-2 |
Φ368 |
Φ304 |
Φ228 |
58 |
23 |
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4 |
YJ220-1 |
Φ365 |
Φ269 |
Φ189 |
57 |
28 |
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5 |
YJ220-2 |
Φ392 |
Φ296 |
Φ228 |
59 |
20 |
|
6 |
YJ220-3 |
Φ397 |
Φ315 |
Φ197 |
65 |
24 |
|
7 |
YJ240(245) |
Φ445 |
Φ324 |
Φ252 |
67 |
27 |
|
8 |
YJ245(250) |
Φ467 |
Φ367 |
Φ288 |
65 |
24 |
|
9 |
YJ275 |
Φ480 |
Φ377 |
Φ318 |
83 |
25 |
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10 |
YJ280 |
Φ512 |
Φ415 |
Φ336 |
69 |
24 |
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11 |
YJ310(320) |
Φ587 |
Φ474 |
Φ395 |
87 |
36 |
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12 |
YJ375(380)<, /P> |
Φ652 |
Φ513 |
Φ416 |
80 |
30 |
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… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
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