圓弧齒減速機(jī)的主要特點有：

1）  圓弧齒減速機(jī)^[1]的齒廓是凹凸嚙合，有較大的綜合曲率半徑，因此有很高的接觸強度。特別是分階式雙圓弧蝸輪傳動，其齒根的厚度較大，輪齒的抗彎強度比單圓弧齒輪提高許多。

2）  圓弧齒減速機(jī)的主要齒形參數(shù)設(shè)計靈活，如齒廓半徑，齒高，齒腰和齒要的厚度等可按強度要求和應(yīng)用 要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而設(shè)計出滿足不同應(yīng)用要求的齒輪傳動形式。

3）  圓弧齒減速機(jī)傳動是一種點嚙合傳動，在滿負(fù)荷工和前，必須要經(jīng)過跑合，使上的點接觸經(jīng)跑合和承載變形后成為局部的面接觸。只有經(jīng)過充分跑合的圓弧蝸輪副才能具有較高的承載能力和較長的使用壽命。在運轉(zhuǎn)過程中，齒廓曲線上各點的相對滑動速度近似相等，齒面磨損均勻，齒面的正常磨損無損于齒形精度，并且圓弧齒輪的跑合工藝可起到親本后的對研精加工的作用。

4）  圓弧齒減速機(jī)傳動的嚙合過程中，接觸區(qū)域較高的滾動速度沿齒寬方向移動，其移動速度比齒輪的圓周速度大很多，容易形成彈流潤滑油膜，使齒面間的摩擦損耗降低，齒面磨損減小，傳動效率提高。

5）  圓弧齒減速機(jī)傳動的端面齒廓屬于非共軛齒廓，中心距變動誤差和切齒深誤差可影響齒面的接觸點位置。當(dāng)誤差過大時，會破壞正常嚙合，影響齒輪副的承載能力。因此，在加工和安裝時，要嚴(yán)格保證切齒嘗試和中心距的安裝精度。