1.吳橋減速機

吳橋減速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩上海長城減速機、蝸桿減速機和行星齒輪減速機；按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速機；吳橋減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備，把電動機、內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。吳橋減速器是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置 。在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機械中應用極為廣泛。

1、設計的原始資料和數(shù)據(jù)；

1）原動機的類型、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、功率（或轉(zhuǎn)矩）、啟動特性、短時過載能力、轉(zhuǎn)動慣量等；

2）工作機械的類型、規(guī)格、用途、轉(zhuǎn)速、功率（或轉(zhuǎn)矩）。工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；啟、制動與短時過載轉(zhuǎn)矩，啟動頻率；沖擊和振動程度；旋轉(zhuǎn)方向等；

3）原動機、工作機與減速器的聯(lián)接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力；

4）安裝型式（減速器與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式）；

5）傳動比及其允許誤差；

6）對尺寸及重量的要求；

7）對使用壽命、安全程度和可靠性的要求；

8）環(huán)境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環(huán)境條件；

潤滑與冷卻條件（是否有循環(huán)水、潤滑站）以及對振動、噪聲的限制；

9）對操作、控制的要求；

10）材料、毛坯、標準件來源和庫存情況；

11）制造廠的制造能力；

12）對批量、成本和價格的要求；

13）交貨期限。

2、選定減速器的類型和安裝型式；

3、初定各項工藝方法及參數(shù)：選定性能水平，初定齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方式及潤滑油品；

4、確定傳動級數(shù)：按總傳動比，確定傳動的級數(shù)和各級的傳動比；

5、初定幾何參數(shù)：初算齒輪傳動中心距（或節(jié)圓直徑）、模數(shù)及其他幾何參數(shù)；

6、整體方案設計：確定減速器的結(jié)構(gòu)、軸的尺寸、跨距及軸承型號等；

7、校核：校核齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承壽命；

8、潤滑冷卻計算；

9、確定減速器的附件；

10、確定齒輪滲碳深度：必要時還要進行齒形及齒向修形量等工藝數(shù)據(jù)的計算；

11、繪制施工圖：在設計中應貫徹國家和行業(yè)的有關標準。