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寧夏中衛(wèi)大河機床有限責任公司(以下簡稱大河機床)前身是寧夏大河機床廠一廠，始建于1965年。經過近四十年的發(fā)展，已經成長為全國機床工具行業(yè)三十二家骨干企業(yè)之一，設計制造國內外先進水平的珩磨機床、立式鉆床、數控機床、組合和專用機床的國家大型二類企業(yè)，為國內及世界五大洲六十多個國家和地區(qū)提供機床產品，在國內外市場享有極高聲譽。
雖然大河機床的產品遠銷海外，但實際上目前國內的機床行業(yè)競爭已經非常激烈。我國尚未完成工業(yè)化卻被卷入全球化浪潮，機床行業(yè)更是首當其沖。早在2000年，世界最大的某專業(yè)機床制造商就在銀川投資建了機床公司，而僅在寧夏一個省，就有好幾家機床廠和大河機床產品線有直接的競爭關系。國際化的市場和競爭，讓大河機床面臨著嚴重的生存壓力。
為了提高企業(yè)競爭力，早在上世紀90年代大河機床就開始了信息化建設，先后投資購買了CAD、CAPP等系統(tǒng)軟件。但是這些系統(tǒng)都是在部門內部使用，隨著業(yè)務的增大，管理數據劇增，僅生產所需的物料編碼這一項就達到3萬條之多;而在采購、倉庫管理、物料、生產、財務等方面，大河機床仍然采用人工處理為主的工作方式，一旦出現(xiàn)手工記錄錯誤的問題，可能給生產計劃帶來很大的影響;機床行業(yè)的激烈競爭，也使得大河機床不得不更加注重在成本上下功夫。
到了2004年，這些情況尤為突出，一些呆賬、亂帳都無法收回，嚴重影響了大河機床的進一步發(fā)展，企業(yè)管理層清楚的意識到必須要加強信息化建設了。于是，大河機床迅速成立信息化辦公室，提出了為各生產環(huán)節(jié)的管理建立一個可以實現(xiàn)數據集成、共享、轉換的信息平臺的想法。經過謹慎的商討，最終確定了信息化工程的總體目標：在統(tǒng)一架構、統(tǒng)一BOM、統(tǒng)一數據庫的前提下，兩年內實現(xiàn)各業(yè)務系統(tǒng)的緊密幾層，并保證信息流的完整、準確、及時，實現(xiàn)支持企業(yè)敏捷制造的目標。
選型與實施
信息化目標確定之后，大河機床就對ERP開始選型了。在選擇具體的產品之前，有三件事情讓副總經理孫強很是擔心：第一，員工的計算機使用水平整個不高，是否能接受信息化管理?第二，手工信息整理錄入到系統(tǒng)的準確性較低，是否會影響ERP實施的成功率?第三，是否能有針對機床行業(yè)以及大河機床的特點做個性化開發(fā)?
這些擔心并不是在ERP選型前期才有的。孫強回憶到，“當時確定ERP的目標，是要為企業(yè)建立一個強有力的內部支撐體系，形成一個統(tǒng)一有效的產品數據管理平臺，提高產品數據集成管理的水平�！痹诮涍^了各方面考察之后，選擇了微軟Dynamics AX產品，同時選定微軟金牌合作伙伴北京艾克斯特有限公司做此次ERP實施的咨詢提供商。
值得一提的是，在考慮上ERP之前，大河機床的信息化已經取得了階段性的成果。2004年4月份啟動了艾克斯特的PDM項目，9月份全面運行，2005年11月份通過驗收。據了解，目前系統(tǒng)運行良好、穩(wěn)定，性能可靠，實現(xiàn)了預期的目標。
另一方面，在為大河機床實施PDM的時候，艾克斯特也在完善自己的一體化解決方案，當時也正尋找可能合作的ERP供應商。同時，剛剛進入中國ERP市場的微軟以其靈活性、開放性的ERP平臺產品，正在招募行業(yè)合作伙伴。經過了一系列的考察，艾克斯特和微軟一拍即合，前者自主開發(fā)的PDM產品經過測試可以實現(xiàn)在微軟ERP平臺上的整合，從而形成艾克斯特的一體化解決方案。
這樣，微軟的金牌合作伙伴艾克斯特做ERP的項目實施就有了得天獨厚的優(yōu)勢。盡管如此，由艾克斯特常務副總裁尤大江親自領軍的顧問團隊還是清楚地了解到數據的規(guī)范仍然是項目實施成敗的關鍵因素之一。2005年10月ERP項目啟動之后，艾克斯特首先統(tǒng)一了物料編碼，建立了新的物料編碼管理體系。但是，龐大的數據量仍然需要投入大量的人力進行前期的準備。在隨后的5個月內，大河機床信息化辦公室卯足了勁兒，對上萬條數據進行了編碼、錄入、核對、歸檔，為后面ERP的成功實施奠定了堅實的基礎。大河機床信息化建設的決心可見一斑。
除了數據之外，流程的整合也是ERP實施中不可回避的壁壘。而且，大河機床是艾克斯特實施Microsoft Dynamics AX的第一家機床用戶，尤大江對此次合作尤為重視，前后派駐8名顧問現(xiàn)場調研，同時還有20多人的團隊為這個項目提供技術支持。在其信息化辦公室的協(xié)助下，艾克斯特對各部門進行了現(xiàn)狀分析、業(yè)務調研。在整個實施過程中，難免有摩擦，孫強和他的團隊也清楚的意識到，僅僅只是把手工流程電腦化則摒棄了ERP的先進的管理理念。孫強在言談中透露：“大河機床是有四十多年歷史的老國企，有自己一套固化的業(yè)務流程，同時也需要有先進管理理念的ERP軟件去規(guī)范管理流程�！庇却蠼J為在ERP的實施過程“雙向位移”是必須的。而Microsoft Dynamics AX的靈活性讓這種“位移”成為了可能。據尤大江介紹，Microsoft Dynamics AX產品有七層架構，7個不同的層面都可以自定義，使得標準化和個性化可以根據企業(yè)的現(xiàn)狀得以平衡。如果按可定制的比率來算，“Microsoft Dynamics的二次開發(fā)是可以超過一半的�！�
隨著實施的深入，孫強最初的擔心已經一掃而空。由于Microsoft Dynamics AX本身具備的良好的人機交互界面，同時艾克斯特也制定了的一套嚴格可行的培訓方案。針對大河機床人員的信息化水平并不高的情況，實施方的努力也得到了孫強的夸贊：“項目實施人員非常認真，培訓人員很有耐心，不厭其煩，加班加點地給操作人員細致地講解，讓我們很感動�！�
應用與成效
大河機床通過采用Microsoft Dynamics AX 3.0提供的良好的人機交互界面、科學的采購及生產計劃、庫存管理等強大功能，在采購、庫存、物料、計劃生產、財務應收應付賬款等業(yè)務方面實現(xiàn)了信息一體化，確認了企業(yè)信息流的完整、準確、及時，解決了各部門業(yè)務以及管理上的諸多問題。該ERP項目于2005年10月份正式啟動，經過數據的錄入和流程的梳理，2006年3月份開始正式實施，同年8月物流和財務一起上線，第二年生產模塊也成功上線，并于2007年12月項目成功驗收，現(xiàn)運行情況良好。就像艾克斯特在實施前承諾的那樣：“隨著企業(yè)產品結構和規(guī)模的變化，Dynamics AX都能很好的滿足企業(yè)的需求，伴隨企業(yè)一起成長�！爆F(xiàn)如今，大河機床準備在此基礎上對業(yè)務流程進一步優(yōu)化，準備升級到Microsoft Dynamics AX4.0甚至Microsoft Dynamics AX 2009以應對企業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)在回過頭去看，那時候對于年產值還不到1億的大河機床來說，能對ERP進行大手筆投入確實不易，之前信息化的成功實施無疑給了大河機床一顆定心丸。而最初利用信息化改變企業(yè)競爭力的決心也讓尤大江頗為贊嘆：“在西部一個比較偏遠的地方，一個規(guī)模并不大的企業(yè)領導能夠高瞻遠矚，看到信息化對企業(yè)的重要性，確實非常有遠見�！�
孫強對于這項投入的回報顯然相當的滿意。拿處理呆賬這一項來說：以前并不能區(qū)分回款是首付還是回款，在ERP規(guī)定的流程下，銷售部門按要求錄入數據，使得這些回款明細一目了然。由于大河機床2007的銷售方式采取大包的形式，ERP成功實施之后，對以前的呆賬、壞賬進行了清理。孫強粗略的算了下，“至少有1000萬的呆賬得到了處理，而回收的尾款就已經接近ERP實施的全部投入。”在孫強看來，這些事情憑人工的一些計算方法來整理的話，簡直是無法想象。
成效詳解
1. 提高物流管理水平
在ERP實施之前，大河機床所有的記錄都是手工完成，物料編碼達到幾萬條之巨，查詢非常困難，而且結果也未必準確。一旦出現(xiàn)了錯誤，就會直接導致庫存、采購、生產等環(huán)節(jié)問題不斷，成本自然也是居高不下。
使用了Microsoft Dynamics AX之后，首先解決的就是物料編碼統(tǒng)一的問題，建立了新的物料編碼體系，經過對產品零件和外購件庫存的錄入、整理和核對，將3萬多條數據信息統(tǒng)一到了Microsoft Dynamics AX中，物料查詢速度以前根本沒法比得上，數據準確率達到100%，工作效率明顯得到提升。艾克斯特尤大江告訴了記者ERP上線之后的一些統(tǒng)計數據：庫存降低了30%，資金周轉率提高了40%。
2. 改善物資供應管理
一直以來，大河機床沿用傳統(tǒng)的管理方式即物資分類的方式，將采購權利分配到物資供應科、產品制造部以及設備動力部，重復采購時有發(fā)生，導致采購成本較高;另一方面，由于供應商的供貨能力參差不齊，導致出現(xiàn)供貨不及時、延誤生產的現(xiàn)象。
通過Microsoft Dynamics AX系統(tǒng)的實施，建立了供應商評估體系，重新制定采購流程，物資由一個部門集中采購，減少了中間環(huán)節(jié)，縮短了采購周期。而采購人員則集中精力應對供應商資質認證、物料詢價、采購合同審批等環(huán)節(jié)，真正做到了貨比三家，體現(xiàn)出了集中采購的優(yōu)勢，物資管理水平有明顯的提高。
3. 提供準確的數據分析
通過Microsoft Dynamics AX系統(tǒng)對生產成本管理進行了精準的判斷，僅在生產計劃做測試的過程中，就發(fā)現(xiàn)了產品的成本問題：在小零件材料的選擇上，用鋼件代替鑄件一項調整，就使小零件的成本降低了50%。
以前的成本核算方式采用了計劃價，由于原材料采購價格市場波動比較大很難預測原材料真實購買的價格，而利用Microsoft Dynamics AX系統(tǒng)掌握零部件生產期間成品、半成品及制品的實際成本，準確計算出當期產品的實際價格，并提供各項管理報表等信息。因為降低了成本，領導層“降低產品價格10%”的策略得到了市場很好的反饋，產品馬上供不應求。而這種價格調整在往常，不到年底財務核算是不可能輕易給出的。孫強對自己的工作成果顯然相當滿意。
總結
多年的信息化之路為大河機床帶來的是不僅僅設計效率提高、降低庫存以及降低成本這些量上的改變，更重要的是規(guī)范了企業(yè)的管理機制以及流程，最終提高了大河機床在激烈市場中的競爭能力。數字往往更為直觀：大河機床的銷售額從2005年的8000萬到2007年的2億，而這一提升都是在2005年開始實施PDM和ERP之后才取得的成績，信息化自然是功不可沒。
正如孫強說的：信息化只是一個手段，提高產值才是硬道理。孫強透露，大河機床“十一五”期間的目標產值是10億元，同時要達成“五化”：“珩磨機床數控化，加工中心高速化，專用機床柔性化，主導產品規(guī)模化，企業(yè)管理信息化”。企業(yè)管理信息化與產品“四化”并駕齊驅，大河機床領導的遠見可見一斑。他們的魄力不僅在于ERP的成功實施，MES已經納入到下一階段的信息化規(guī)劃。
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