各種型號的線切割機床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過了這個范。則不能加工。能過實踐，我們摸索出了一套接刀的加工方塊，成功地解決了上述問題，使機床擴大了加工范圍，現(xiàn)將這一方法介紹如下。 
　　1．預(yù)備工作 
　　凡要實行接刀加工的工件，必須先做好三件事： 
　�。�1）除了磨床上磨出上、下漸個平面之外，還必須在一個長立面磨出一個基準(zhǔn)立面。 
　�。�2）在總程序上應(yīng)先把接刀部位珠、止點坐標(biāo)找出，并劃出整體的切割軌跡線。 
　�。�3）割凹模應(yīng)在軌跡側(cè)鉆一個坐標(biāo)預(yù)孔（棍孔的中心位置有尺寸要來）。見圖中P點（割凸模應(yīng)存軌跡線外側(cè)鉆一個坐標(biāo)預(yù)孔）。 
　　2．校正工件 
　　（1）調(diào)整工件和工作臺，使上導(dǎo)輪的下垂點對準(zhǔn)圖中的M點，此點在接刀前工件Y軸切割距離的中點，也是Y軸工件臺的中點，將工件輕壓特。 
　�。�2）將百分表座吸在上線梁測面上，將表頭對準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)立面，搖動Y軸工作臺對工件校正。使工件在100mm內(nèi)跳動量小于0.01mm后，壓緊工件。 
　　3.起刀 
　　搖動二作后，將鉬絲穿入預(yù)孔，串將鉬絲立于預(yù)孔中心，啟動機床，打開冷卸系統(tǒng)，在X軸方向上使鉬絲向預(yù)定軌跡線靠擾，直至與軌跡線重合，忘卸進入程序，切割開始。 
　　3．行刀 
　　行刀中應(yīng)注重三點。 
　　(1)控制冷卻液流量，使之均勻、適度，若工件超出工作臺，應(yīng)及時做好，冷液的導(dǎo)流工件。 
　　(2)觀察、調(diào)整世割電流，保持相對穩(wěn)定。 
　　(3)觀察進給情況，發(fā)現(xiàn)速度不勻應(yīng)及時緊絲。 
　　5.停刀 
　　當(dāng)切割到圖中的C點時（預(yù)定接刀點）。應(yīng)及時停止切割，并脫離隙程序，進入“躲刀程序”。 
　　6.射刀 
　　讓鉬絲在r軸方向上離開原程序軌跡，割凹摸時向墾射，見圖中A部（割凸模時向外躲）。在“射刀程序”的控制下，離開原軌跡5~8mm，就在原地割一個3mm×3mm的方孔。該圖中的“射刀程序”是 
　�。�0）BBB8000XL3 
　　（1）BBB3000YL1 
　�。�2）BBB3000XL1 
　　（3）BBB3000YL2 
　　7．抽刀 
　　抽絲、卸活，將工件重新裝夾。 
　　8.再校正工件 
　�。�1）調(diào)正工件和工作臺，使上導(dǎo)輪的下垂點對準(zhǔn)圖中的N點，此點是接刀后工件Y軸切割距離的中點，也是Y軸工作臺的中點，將工件輕輕壓持。 
　�。�2）將百分表座在新吸在上線架的側(cè)匝上，對工件基準(zhǔn)面再次校正，使工件在100mm內(nèi)跳動量小于0.01mm,壓緊工件。 
　　9.對刀 
　　搖動工作臺，將鉬絲從方穿人，壓絲后啟動機床的啟動“對中心”功能，待，X、Y兩向走完,鉬絲會準(zhǔn)確地停在方孔的中心位置.然后再進入”對刀程序”.該圖的”對刀程序”是: 
　　(0)BBB1500Yl3 
　　(1)BBB6500XL1 
　　待這兩步走完,立即轉(zhuǎn)入原程序,接刀切割開始. 
　　10.屬刀 
　　卸原程序的最后一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的第一步中再走2~3mm，其作用是切除因程序計算中的誤差積累，在工件上留下的硬梗。 
　　用工述方法同樣可實現(xiàn)x軸的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度，實現(xiàn)Y軸的多次接刀，也是可能的。