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    數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進制造技術(shù)的核心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來越高，并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期，滿足市場上不斷變化的需求，機械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展和市場經(jīng)濟的要求，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，有效的解決了上述問題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。

    現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

　　計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）有許多優(yōu)點：

　　1. 柔性好

　　由硬件邏輯電路構(gòu)成的專用硬件數(shù)控裝置，若想改變系統(tǒng)的功能，必須重新布線；具有靈活性計算機數(shù)控系統(tǒng)只要改變相應(yīng)控制軟件，就可改變和擴展其功能，滿足用戶的不同需要。

　　2、功能強

　　可利用計算機技術(shù)及其外圍設(shè)備，增強數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的功能。例如，利用計算機圖形顯示功能，檢查編程的刀具軌跡，糾正編程錯誤，還可校驗刀具與機床、夾具碰撞的可能性等；利用計算機網(wǎng)絡(luò)通信的功能，便于數(shù)控機床組成生產(chǎn)線。

　　3、可靠性高

　　計算機數(shù)控系統(tǒng)可使用磁帶、軟盤等多種輸入裝置，避免了以往數(shù)控機床由于頻繁地開啟光電閱讀機而造成的信息出錯的缺點。與硬件數(shù)控相比，計算機數(shù)控盡量減少硬件電路，顯著地減少了焊點、接插件和外部聯(lián)線，提高了可靠性。此外，計算機數(shù)控系統(tǒng)一般都具備自診斷功能，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能顯示出故障信息，便于維修或預(yù)防操作失誤，減少維修停機時間。這一切使得現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的無故障運行時間大為增加。

　　4、易于實現(xiàn)機電一體化

　　由于計算機電路板上采用大規(guī)模集成電路和先進的印制電路排版技術(shù)，只要采用數(shù)塊印制電路板即可構(gòu)成整個控制系統(tǒng)，而將數(shù)控裝置連同操作面板裝入一個不大的數(shù)控箱內(nèi)，有力地促進了機電一體化。

　　5、經(jīng)濟性好

　　采用微機數(shù)控系統(tǒng)后，系統(tǒng)的性能價格比大為提高，現(xiàn)在不但大型企業(yè)，就是中小型企業(yè)也逐漸采用微機數(shù)控系統(tǒng)了。

　　數(shù)控加工的基本概念

　　數(shù)控即為數(shù)字控制(Numerical Control)，是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的一種方法，簡稱數(shù)控（NC）。

　　數(shù)控機床：就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。

　　數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控機床中的程序控制系統(tǒng)，它能夠自動閱讀輸入載體上事先給定的程序，并將其譯碼，從而使機床運動和加工工件。