吳大佐：執(zhí)著于工藝創(chuàng)新

去年年底從吳大佐的一個(gè)上海同行那里獲得了他的聯(lián)系方式,，立即打電話給他表示想要做一個(gè)采訪，不巧正趕上他要出差�！暗任一貋�(lái)后一起隨便聊聊吧�！眳谴笞羰驱R齊哈爾人，說(shuō)話帶著典型的東北人的爽快。
這次出差，他去的是哈爾濱汽輪機(jī)廠�！叭タ纯此麄兡沁吀愕男录夹g(shù)新工藝，一些好的經(jīng)驗(yàn)我們也要學(xué)習(xí)推廣一下。”這幾年來(lái)，生產(chǎn)汽輪機(jī)的同行企業(yè)，吳大佐大部分都去過(guò)了。
吳大佐現(xiàn)任北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司汽機(jī)技術(shù)部副部長(zhǎng)，主要負(fù)責(zé)汽輪機(jī)生產(chǎn)的工藝管理。國(guó)內(nèi)汽輪機(jī)行業(yè)近年來(lái)普遍面臨著訂單大量增加，產(chǎn)能產(chǎn)量不足的現(xiàn)象，從哪些方面提高生產(chǎn)加工效率，是吳大佐以及他的同行們要費(fèi)心思琢磨的問(wèn)題。
十年如一日

吳大佐畢業(yè)于東北重型機(jī)械學(xué)院機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)。“選專業(yè)的時(shí)候并沒(méi)有大費(fèi)周章，覺(jué)得工程師是個(gè)不錯(cuò)的職業(yè)，能考上大學(xué)也不容易，很干脆地選擇了這個(gè)專業(yè)，之后又很自然地來(lái)到這個(gè)專業(yè)對(duì)口的崗位。”從1996年畢業(yè)一直干到現(xiàn)在，吳大佐已經(jīng)工作了整整十個(gè)年頭，十年間，他經(jīng)歷了進(jìn)廠后頭幾年汽輪機(jī)行業(yè)生產(chǎn)的低谷，也經(jīng)歷了近年來(lái)行業(yè)需求的火爆。
吳大佐剛到企業(yè)的時(shí)候，正值汽輪機(jī)行業(yè)不大景氣。特別是從1998年開(kāi)始，國(guó)家電站建設(shè)3年不上新項(xiàng)目，更使行業(yè)需求達(dá)到低谷�！澳菐啄晔峭�慘的，一個(gè)月也就幾百塊錢(qián)。同一批進(jìn)廠的50多個(gè)人陸陸續(xù)續(xù)走了不少。自己在大學(xué)里學(xué)的專業(yè)是機(jī)械制造，當(dāng)時(shí)出去的話，能做的基本上還是賣(mài)機(jī)床和賣(mài)刀具。”
“那時(shí)候，我就自己分析，發(fā)電制造行業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，它要不行，整個(gè)經(jīng)濟(jì)都要滑坡。經(jīng)過(guò)一番分析，我對(duì)行業(yè)的發(fā)展還是很有信心，加之自身還是對(duì)技術(shù)工作更感興趣，于是選擇留在了企業(yè)�！�
“不怕活多，就怕沒(méi)活，來(lái)了就要盡量多學(xué)點(diǎn)東西�！痹趨谴笞艨磥�(lái)，搞工藝至少要3~5年時(shí)間才能成長(zhǎng)起來(lái)，在自己的領(lǐng)域獨(dú)當(dāng)一面。
這幾年，汽輪機(jī)行業(yè)如吳大佐預(yù)期一樣重回景氣，幾年間打下的基礎(chǔ)自然有了發(fā)揮的空間。需求旺盛了，生產(chǎn)加工效率自然需要不斷提高。2年前已經(jīng)升任該部門(mén)副部長(zhǎng)的吳大佐組織了大量工作，在如何提高工藝水平上動(dòng)了不少腦筋。
推廣高效刀具應(yīng)用

“設(shè)備基礎(chǔ)方面不會(huì)有多大改觀，以國(guó)內(nèi)汽輪機(jī)行業(yè)的普遍狀況來(lái)看，大面積更新設(shè)備需要大量的資金投入，可能性不大。”吳大佐介紹，“制造設(shè)備還是主要以原先那些設(shè)備為主，普遍相對(duì)落后，數(shù)控化率也不高。我們只能是從比較關(guān)鍵、影響比較大的生產(chǎn)部件方面入手，大力進(jìn)行先進(jìn)工藝和技術(shù)的推廣及應(yīng)用�！�
“刀具方面很值得動(dòng)腦筋。”對(duì)汽輪機(jī)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，高效刀具的投入和推廣是提高生產(chǎn)效率的一種有效解決途徑，這已是行業(yè)里各家企業(yè)工藝人員的共識(shí)�！半m然刀具占總體生產(chǎn)成本并不高，但生產(chǎn)效率的提高很大一個(gè)方面要從刀具方面入手。”吳大佐說(shuō)。
“最近剛試完一把刀，以前加工一個(gè)轉(zhuǎn)子要35天，用這把刀可以省15天，能大量提高使用效率�！眳谴笞粽f(shuō)，“前幾年，對(duì)新技術(shù)推廣應(yīng)用做得比較弱，這兩年我們一直在著力加強(qiáng)這方面的工作，刀具方面大大小小的改進(jìn)和應(yīng)用推廣搞了不少”。
對(duì)于有些20世紀(jì)70年代設(shè)計(jì)的刀具一直沿用至今的現(xiàn)狀，吳大佐是不滿意的，“國(guó)內(nèi)制造技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)隨時(shí)隨地可能出現(xiàn)，老技術(shù)隨時(shí)可能淘汰掉，一定要及時(shí)將最先進(jìn)的技術(shù)引進(jìn)來(lái)應(yīng)用”。在他看來(lái)，圍繞著新技術(shù)的推廣應(yīng)用，要做的事情真是很多。
“去年年底廠里申報(bào)新項(xiàng)目，我又申報(bào)了7個(gè)，其中大部分和刀具有關(guān)。另外，平常工作中看到什么新的東西，有什么新的想法，隨時(shí)隨地都可以立項(xiàng)。” 吳大佐說(shuō)。
作為部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，要操心的還不僅僅是技術(shù)本身的問(wèn)題。“推廣和應(yīng)用的過(guò)程本身也不是件容易的事兒。”吳大佐說(shuō)�！疤貏e是在老國(guó)企，老師傅們習(xí)慣了舊有工藝，內(nèi)心往往存在一種對(duì)新技術(shù)的害怕和疑慮，這些在嘗試應(yīng)用新技術(shù)的時(shí)候往往成為一種無(wú)形的阻礙，因此，有時(shí)并不是什么新點(diǎn)子都能很輕松順利地推進(jìn)開(kāi)來(lái)。這種情況就像早先應(yīng)用CAD的時(shí)候，老同志往往認(rèn)定沒(méi)有自己手畫(huà)得快，不是很容易接受的情形一樣。”
“不過(guò)，反過(guò)來(lái)，一旦新技術(shù)試成了，推廣應(yīng)用成功了，老師傅們也同樣很歡迎。關(guān)鍵還是要耐心推動(dòng)，讓大家都見(jiàn)到應(yīng)用新技術(shù)的好處。”
作為刀具用戶，吳大佐對(duì)國(guó)內(nèi)刀具業(yè)的落后還是十分感慨�！澳壳暗毒邩I(yè)基本被國(guó)外幾大廠商把持。有些刀具，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的材料是進(jìn)口國(guó)外的，做的樣子也一樣，但就是不好使，一用就斷刀，還是有差距。這一方面我們國(guó)內(nèi)還是很弱�！�
交流很重要

吳大佐給人感覺(jué)很隨和、熱情，他說(shuō)自己樂(lè)于跟別人打交道，平時(shí)遇事也都能想得開(kāi)，不斤斤計(jì)較。他始終認(rèn)為，在工作中一個(gè)人的性格是很重要的，甚至比水平還重要。樂(lè)于交流的性格也的確給他帶來(lái)了工作上的便利，所以在吳大佐看來(lái)，行業(yè)內(nèi)的工作交流很重要。平時(shí)，一打開(kāi)電腦，吳大佐的MSN就自動(dòng)登錄，“一些同行在上面，交流起來(lái)非常方便�！�
“同行企業(yè)中各家產(chǎn)品不太一樣，不過(guò)很多東西是能夠互相借鑒的。有些改進(jìn)，是我們自己的想法，有些則是來(lái)自同行的交流。”他介紹，汽輪機(jī)行業(yè)有個(gè)金切與工藝技術(shù)聯(lián)絡(luò)網(wǎng)年會(huì)，20年來(lái)每年都舉辦。各家企業(yè)這一年里面做了什么新東西，怎么做的，效果怎樣，大家都會(huì)集中起來(lái)開(kāi)會(huì)好好交流一番。
“我每年都參加。去年的交流會(huì)是10月份在上海舉辦的，上海汽輪機(jī)廠做東。各家企業(yè)技術(shù)人員在會(huì)上提交了十多篇專業(yè)論文，可以互相學(xué)習(xí)借鑒。大家也都是行業(yè)的老朋友了�！� 吳大佐說(shuō)。
“有些東西別人確實(shí)做得好啊，他們想到了，我們沒(méi)想到的，回來(lái)我們也可以參考這些方法改進(jìn)。我們有什么新東西，也介紹給同行�！� 吳大佐很滿意汽輪機(jī)行業(yè)內(nèi)的交流氣氛。
“從去年的會(huì)上得到了啟發(fā)，我回到廠里，立馬嘗試對(duì)330MW機(jī)組低壓轉(zhuǎn)子樅樹(shù)型輪槽加工刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)�！� 吳大佐介紹，將原來(lái)加工低壓轉(zhuǎn)子刀具采用的M42改為了粉末冶金高速鋼材料。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，刀具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大改變，刀具前角由原來(lái)的0o改為6o，刀具鋒利，切削性能穩(wěn)定，不斷刀；半精銑刀采用波刃結(jié)構(gòu)，前刀面有2o斜角，刀具表面進(jìn)行了涂層；加工工藝也由于刀具的改變而得到優(yōu)化，原來(lái)5道工序現(xiàn)在減為3道工序，很好地提高了加工效率，降低了制造成本。
“這樣交流的效果很好。去年交流會(huì)上，還得知哈爾濱汽輪機(jī)廠搞的復(fù)合鉆應(yīng)用挺不錯(cuò)，這次去哈爾濱，看的就是這個(gè)。”吳大佐介紹，以往加工大直徑孔通常需要多道工序，預(yù)鉆底孔、多次擴(kuò)鉆等，周期長(zhǎng)、效率低、質(zhì)量差，在搖臂鉆上使用的復(fù)合鉆則能夠一次加工成型，提高鉆床的利用率和加工效率。“做得確實(shí)好，我們也要嘗試著改進(jìn)。今年的立項(xiàng)中，就準(zhǔn)備對(duì)復(fù)合鉆在搖臂鉆上加工大直徑光孔的應(yīng)用搞一個(gè)先進(jìn)工藝實(shí)驗(yàn)�！�
“今年的交流會(huì)將在杭州辦，到明年就在北京，在我們企業(yè)辦�！彼�不無(wú)自豪地說(shuō)。
琢磨出來(lái)的成就

吳大佐有不少興趣愛(ài)好，比如下象棋，這是他從中學(xué)時(shí)代開(kāi)始就一直特別喜歡的；另外，盡管是理工科出身，他在閑暇時(shí)還是樂(lè)意讀一些歷史地理方面的書(shū)，這次出差去哈爾濱回來(lái)的路上，看的就是易中天的書(shū)，對(duì)最近流行的《于丹論語(yǔ)心得》也同樣津津樂(lè)道。象棋也好，書(shū)也好，吳大佐都愿意靜靜地坐在那里不急不躁地思考、琢磨。
正像在采訪過(guò)程中他所提到的，新技術(shù)的應(yīng)用與推廣同樣需要這樣一種琢磨的勁兒，他的切身體驗(yàn)是，圍繞著這幾個(gè)字，有無(wú)數(shù)的細(xì)節(jié)要琢磨。
“這工作做起來(lái)需要耐心，不能浮躁；得不斷地做實(shí)驗(yàn)，成功之后便要全力推廣�，F(xiàn)在搞刀具改進(jìn)，回家吃飯時(shí)都常常琢磨這事兒。有時(shí)躺在床上，眼前浮現(xiàn)的也是這些事兒。琢磨這些東西，就晚上有靈感。”他笑道。
這似乎也正合他的性格。
事實(shí)上，在工作中，不僅僅是生產(chǎn)工藝的改造，包括企業(yè)信息化建設(shè)等問(wèn)題，他都喜歡琢磨。前段時(shí)間，需要建立一個(gè)管理數(shù)據(jù)庫(kù)，他買(mǎi)來(lái)ACESS的教程猛啃了一通，一點(diǎn)點(diǎn)地嘗試，前后半年時(shí)間，硬是自己把需要的數(shù)據(jù)庫(kù)建了起來(lái)。
“要干就得干出成就感。馬斯洛人類(lèi)需求理論中，最高層次不就是‘自我實(shí)現(xiàn)’嗎？”吳大佐笑稱�！案闪藥啄�，要回憶一下自己究竟干啥了？有沒(méi)有什么成就？如果有一些東西是自己做成的，是自己推動(dòng)的，會(huì)感到心里舒坦。干了十年八年，回顧一下，要沒(méi)有什么成就，就會(huì)感覺(jué)白干了�！�
這似乎正是不少和吳大佐一樣的工藝技術(shù)人員的共同點(diǎn)，成天琢磨能不能多做一些改進(jìn)，多搞一些項(xiàng)目推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，本意無(wú)它，追求的正是從這個(gè)過(guò)程本身得到的成就感。
吳大佐接手現(xiàn)在的職位以來(lái)，一直致力于組織公司的技術(shù)力量對(duì)汽輪機(jī)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，這其中，大量的工作與刀具有關(guān)。這些改進(jìn)都很好地促進(jìn)了加工效率和經(jīng)濟(jì)效益的提升。
比如組織對(duì)引進(jìn)法國(guó)330MW汽輪機(jī)組叉型葉根銑刀的工藝的改進(jìn)工作，就取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
葉根精加工銑刀是1992年設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)初設(shè)計(jì)刀具時(shí)，工藝技術(shù)部門(mén)曾經(jīng)到過(guò)國(guó)內(nèi)加工刀具實(shí)力很強(qiáng)的多個(gè)制造廠家調(diào)研，受當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)制造刀具工藝水平的限制，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，只能按照當(dāng)時(shí)的制造條件來(lái)重新設(shè)計(jì)。
由于原來(lái)的刀具是普通設(shè)備制造加工，制造質(zhì)量差，重磨次數(shù)少，刀具的重磨是磨削兩側(cè)，好的情況是磨削3～4次就報(bào)廢，改成半精銑刀，一般也只加工300片左右，葉片加工制造的成本相當(dāng)高。
特別是隨著國(guó)內(nèi)刀具制造成本的急劇提高和生產(chǎn)任務(wù)飽滿下需求量的增加，采購(gòu)這種低效、高價(jià)的刀具使制造成本不斷升級(jí)， 于是，尋求先進(jìn)的刀具設(shè)計(jì)、制造廠家成為擺在用戶面前的一個(gè)技術(shù)難題。經(jīng)與國(guó)內(nèi)多家刀具制造商聯(lián)系，最終與東北某企業(yè)共同完成了刀具設(shè)計(jì)、制造工作。試切時(shí)刀具的切削性能相當(dāng)好。
新結(jié)構(gòu)刀具完全改變了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將側(cè)隙角由1.5°至2°改為0.5°，這樣，刀具的重磨與以往不同，采用磨削刀具的后角，減小刀具的外徑，理論計(jì)算的結(jié)果為：每次刀具的外徑重磨掉0.5mm，即單邊重磨掉0.25mm，而刀具在外徑減小9mm的情況下，刀具還能使用，這樣計(jì)算刀具可重磨18次，保守估計(jì)其重磨15次，每次平均加工100片葉片，一套刀具可達(dá)到切削加工1500片葉片的使用壽命。相比原來(lái)磨削刀具的兩側(cè)，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
同時(shí)，除了對(duì)現(xiàn)已采用的刀具進(jìn)行改進(jìn)，他也一直在推動(dòng)車(chē)間對(duì)高效刀具的應(yīng)用。
比如對(duì)加工大直徑螺紋控疏齒刀的引進(jìn)。此前，加工大直徑螺紋孔(如汽缸中分面螺紋孔)一直采用絲錐加工，加工效率低、質(zhì)量差、配備多種規(guī)格的絲錐庫(kù)存量大、占用資金，而且絲錐斷后取出斷錐極其困難。引進(jìn)疏齒刀后，直徑70mm以上的螺紋孔，螺距相同，配備幾種不同規(guī)格的刀體就可以完成螺紋加工，效率高、質(zhì)量好、成本低。