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      圓柱齒輪 檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范 第4部分:表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)齒輪齒面表面粗糙度的測(cè)量(GB/Z18620.4-2002) 
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      發(fā)布時(shí)間:2007-6-7 10:55:03 
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      8 齒輪齒面表面粗糙度的測(cè)量
      本章論述了各參數(shù)的優(yōu)先值、截止波長(zhǎng)和評(píng)定長(zhǎng)度以及漸開(kāi)線圓柱齒輪輪齒和齒根過(guò)渡區(qū)表面結(jié)構(gòu)的測(cè)量方法。
      在測(cè)量表面粗糙度時(shí),觸針的軌跡應(yīng)與表面加工紋理的方向相垂直,見(jiàn)圖7和圖8中所示方向。測(cè)量還應(yīng)垂直于表面,因此,觸針應(yīng)盡可能緊跟齒面的變曲的變化。
      在對(duì)輪齒齒根的過(guò)渡區(qū)表面粗?jǐn)?shù)度測(cè)量時(shí),整個(gè)方向應(yīng)與螺旋線正交,因此,需要使作一些特殊的方法,圖8中表示了一種適用的測(cè)量方法,傳感器的頭部,在觸針前面,有一半徑為r(小于齒根過(guò)渡曲線的半徑R)的導(dǎo)頭,安裝在一根可旋轉(zhuǎn)的軸上,當(dāng)該軸轉(zhuǎn)過(guò)角度約100°時(shí),觸針的針尖描繪出一條同齒根過(guò)渡區(qū)接近的圓弧。當(dāng)齒根據(jù)過(guò)渡區(qū)足夠大,并且該裝置仔細(xì)的定位時(shí)方可進(jìn)行粗糙度測(cè)量。
      注:導(dǎo)頭直接作用于表面,應(yīng)使半徑r>50λc,以避免因?qū)ь^引起的測(cè)量不確定度。
      圓柱齒輪 檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范 第4部分:表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)齒輪齒面表面粗糙度的測(cè)量
      圖8 齒根過(guò)渡曲面粗糙度的測(cè)量
      使用導(dǎo)頭形式的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量還有另一種辦法,選擇一種適當(dāng)?shù)淖⑺懿牧希ㄈ鐦?shù)脂等)制作一個(gè)相反的復(fù)制器。當(dāng)對(duì)較小模數(shù)齒輪的齒根過(guò)渡部分的粗糙度進(jìn)行測(cè)量時(shí),這種方法是特別有用的。在使用這種方法時(shí),應(yīng)記住在評(píng)定過(guò)程中齒廓的記錄曲線的凹凸是相反的。
      8.1評(píng)定測(cè)量結(jié)果
      直接測(cè)得的粗糙度參數(shù)值,可直接與規(guī)定的允許值比較。
      參數(shù)值通常是按沿齒廓取的幾個(gè)接邊的取樣長(zhǎng)度上的平均值確定的,但是應(yīng)考慮到表面粗糙度會(huì)高測(cè)量行程有規(guī)律地變化,因此,確定單個(gè)取樣長(zhǎng)度的粗糙度值,可能是有益的。為了改進(jìn)測(cè)量數(shù)值的統(tǒng)計(jì)上的準(zhǔn)確定性,可從幾個(gè)平行的測(cè)量跡線計(jì)算其算術(shù)平均值。
      如不用相對(duì)于基準(zhǔn)有關(guān)的導(dǎo)頭測(cè)量輪廓可望獲得最好的結(jié)果,這就是第7章中7b和7d所提到的那種設(shè)備情況。
      參見(jiàn)第7章中粗糙度、波紋度、形狀和形狀偏差同時(shí)被評(píng)定的情況。
      在此情況下,為了將粗糙度從輪廓的較長(zhǎng)波長(zhǎng)的組成中分離出來(lái),在按ISO11562和GB/T10610用相位校正濾波器進(jìn)行濾波之前,首先必須將名義的形狀成分消除。
      當(dāng)齒輪齒廓太小,以致無(wú)法在5個(gè)接連的取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量時(shí),允許在分離的齒上取單個(gè)取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量(見(jiàn)GB/T10610-1998第7章),但必須在參數(shù)符號(hào)后面附注取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù),例如:Rz1、Rz3。
      為了避免使用濾波器時(shí)評(píng)定長(zhǎng)度的部分損失,可以在沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)濾波過(guò)程的情況下,在單個(gè)取樣長(zhǎng)度評(píng)定粗糙度。圖9說(shuō)明為消除形狀成分等,將(沒(méi)有濾波器)軌跡輪廓細(xì)分為短的取樣長(zhǎng)度l1、l2、l3等所產(chǎn)生的濾波效果。為了同標(biāo)準(zhǔn)方法的濾波結(jié)果相比較,取樣長(zhǎng)度應(yīng)與截止值λc為同樣的值。
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      圖9取樣長(zhǎng)度和濾波的影響
      8.2參數(shù)值
      從對(duì)數(shù)得出的值應(yīng)該與規(guī)定值進(jìn)行比較,規(guī)定的參數(shù)值應(yīng)優(yōu)先從表2和表3中所給出的范圍中選擇,無(wú)論是Ra還是Rz均可作為一種判斷依據(jù),但是,兩者不應(yīng)在同一部分使用。
      在GB/T10095.1中規(guī)定的齒輪精度等級(jí)和表2和表3中粗糙度等級(jí)之間沒(méi)有直接的關(guān)系。
      注:在關(guān)于Ra和Rz的表中,相同的表面狀況等級(jí)并不與特定的制造工藝對(duì)相應(yīng),這一點(diǎn)尤其適用表中1級(jí)到4級(jí)的表列值。
      表2 算術(shù)平均偏差Ra的推薦極限值
      等級(jí)
      Ra
      模數(shù)/mm
      m>6
      6≤m≤25
      m>25
      1
       
      0.04
       
      2
       
      0.08
       
      3
       
      0.16
       
      4
       
      0.32
       
      5
      0.5
      0.63
      0.80
      6
      0.8
      1.00
      1.25
      7
      1.25
      1.6
      2.0
      8
      2.0
      2.5
      3.2
      9
      3.2
      4.0
      5.0
      10
      5.0
      6.3
      8.0
      11
      10.0
      12.5
      16
      12
      20
      25
      32
      表3微觀不平度十點(diǎn)高度Rz的推薦極限值
      等級(jí)
      Rz
      模數(shù)/mm
      m>6
      6≤m≤25
      m>25
      1
       
      0.25
       
      2
       
      0.50
       
      3
       
      1.0
       
      4
       
      2.0
       
      5
      3.2
      4.0
      5.0
      6
      5.0
      6.3
      8.0
      7
      8.0
      10.0
      12.5
      8
      12.5
      16
      20
      9
      20
      25
      32
      10
      32
      40
      50
      11
      63
      80
      100
      12
      125
      160
      200
      8.3粗糙度輪廓的實(shí)體比率曲線
      本章的以下各條對(duì)與高應(yīng)力接觸表面相關(guān)的表面粗糙度的功能特性的各參數(shù)用實(shí)體比率曲線作了規(guī)定(見(jiàn)GB/T3505)。
      對(duì)于高應(yīng)力接觸表面,將其形狀偏差和波紋度偏差的規(guī)定極限值保持在一個(gè)很小值的范圍內(nèi)是很重要的。
      這些參數(shù)描述了實(shí)體比率曲線的形狀,從而說(shuō)明粗糙度廓的高度和特性。首先要有一張全面有代表性的、無(wú)誤差的,經(jīng)過(guò)濾波的粗糙度輪廓圖。才能進(jìn)行下文中敘述的表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定過(guò)程。
      8.3.1實(shí)體比率曲線的有關(guān)術(shù)語(yǔ)
      a)截止線:一條平行于中線切割粗糙度輪廓的線(見(jiàn)圖10a);
      b)實(shí)體長(zhǎng)度;截線所截位于輪廓峰內(nèi)各段截線長(zhǎng)度之和,用它與評(píng)定長(zhǎng)度之比的百分?jǐn)?shù)表示(見(jiàn)GB/T3505-2000中3.2.14的輪廓的實(shí)體長(zhǎng)度)。
      8.3.2實(shí)體比率曲線的結(jié)構(gòu)
      在粗糙度輪廓的實(shí)體比率曲線上每點(diǎn)的坐標(biāo):
      a)在x軸:用評(píng)定長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)表示的五個(gè)接連的取樣長(zhǎng)度的實(shí)體長(zhǎng)度;
      b)在z軸:粗糙度輪廓截線的縱坐標(biāo)(見(jiàn)圖10a)。
      8.3.3 實(shí)體比率曲線的參數(shù)
      a)粗糙度核心輪廓:粗糙度核心輪廓是不包含有突出的峰點(diǎn)和深谷的粗糙度輪廓(見(jiàn)ISO13565-2:1996中3.1);
      b)核心粗糙度深度Rk(μm):核心粗糙度深度是粗糙核心輪廓的深度(圖10b)(見(jiàn)ISO 13565-2:1996中3.1.1);
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      圖10按ISO13565-2規(guī)定的實(shí)體比率曲線的特性值
      a)實(shí)體區(qū)段Mr1(%):是為突峰從粗糙度核心輪廓分開(kāi)的截線而確定的實(shí)體區(qū)段Mr1(見(jiàn)ISO 13565-2:1996中3.1.2);
      b)實(shí)體區(qū)段Mr2(%):是為深谷從粗糙度核心輪廓分開(kāi)的截線而確定的實(shí)體區(qū)段Mr2(見(jiàn)ISO 13565-2:1996中3.1.2)
      c)削減的峰高Rpk(μm):是粗糙度核心輪廓之上的突出的峰的平均高度(見(jiàn)ISO 13565-2:1669中3.28);
      d)削減的谷深Rυk(μm):穿過(guò)粗糙度核心輪廓的谷底的平均深度值(見(jiàn)ISO13565-2:1996中3.3)。
      注:8.3.5中的平均方法減少了界外值對(duì)Rpk和Rυk的影響。
      8.3.4 實(shí)體比率曲線的測(cè)量條件
      a)實(shí)體比率曲線的測(cè)量?jī)x器:使用觸針式儀器來(lái)測(cè)定實(shí)體比率曲線的參數(shù),此儀器用幾何表面或基準(zhǔn)線生成器對(duì)觸針軌跡進(jìn)行控制。
      b)測(cè)量方向:應(yīng)選擇給出粗糙度最大值的測(cè)量路程。
      8.3.5實(shí)體比率曲線的參數(shù)的確定
      8.3.5.1 Rk、Mr1、Mr2的確定
      在橫坐標(biāo)Mr1和Mr2之間取間距40%的分段,貫穿實(shí)體比率曲線,畫一條相對(duì)于x軸斜率最小的平均直線,見(jiàn)圖11。假如有兩個(gè)或多個(gè)斜率相同的線段,則選定較接近曲線較高端的線段,此直線在0%和100%處兩點(diǎn)縱坐標(biāo)之間的差值等于Rk。
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      圖11 Rk、Mr1和Mr2特性值的確定與測(cè)量
      8.3.5.2 Rpk和Rυk的確定
      從0%和100%處的z軸上交點(diǎn)畫切向粗糙度輪廓的橫截線A和B,見(jiàn)圖11和12,確定線A以上的粗糙度輪廓所圍面積AA和線B以下的谷部輪郭所圍的面積BA。
      在0%處的z軸方向與在線段c1—a1以上構(gòu)造出一個(gè)面積等于BA的直角三角形a2b2c2。
      邊上c1—b1與Rpk相等,邊長(zhǎng)c1—b2與Rυk相等。
      對(duì)不同粗糙度輪廓的實(shí)體比率曲線的對(duì)比,說(shuō)明了如何利用實(shí)體比率曲線來(lái)估計(jì)給定表面對(duì)表面損傷的相對(duì)抵抗能力。
      8.3.6實(shí)體比率曲線的參數(shù)Rk、Rpk、Rυk的應(yīng)用
      圖11闡明Rk不能僅以輪廓深度值來(lái)表示,還要有實(shí)體比率的主要部分的斜率值。
      實(shí)體比率曲線的斜率是十分重要的,它的值表明了在更深地進(jìn)入核心輪廓時(shí)實(shí)體比率的增加趨勢(shì),因此Rk對(duì)表面的承載能力有重要意義。
      圓柱齒輪 檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范 第4部分:表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)齒輪齒面表面粗糙度的測(cè)量
      圖12 Rpk和Rυk的測(cè)定
      ISO13565-2借助于3條直線的參數(shù)描述了實(shí)體比率曲線的形狀,它將輪廓總深度細(xì)分為:
      ——突峰區(qū)域(與初始運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有關(guān),例如磨合和磨損);
      ——核心區(qū)域(與承載能力、使用特性有關(guān));
      ——深谷區(qū)域(與潤(rùn)滑=保存油有關(guān))。
      圖13說(shuō)明把突出的峰和谷從核心輪廓中分離出來(lái)的方法。假如Rk等于0時(shí)(見(jiàn)圖13a),圖中清楚地表明了峰和谷的明顯分離。圖13b表明了Rk值的擴(kuò)展(向中間的直線兩邊),除去表面很突出的峰和谷,具有接近高斯分布的縱坐標(biāo)。
      雖然計(jì)量學(xué)上確定實(shí)體比率曲線的參數(shù),并不比確定齒輪的Ra或Rz11)Beyer,Eckolt,Hillmann,Witteklpf用掃描電子顯微鏡和觸針式測(cè)量表面儀器研究輪齒齒面PTB報(bào)告PTB-F-2(1987年11月)。)更困難,但實(shí)體比率曲線的參數(shù)所能提供的信息,對(duì)當(dāng)前要使用來(lái)說(shuō)研究得還不夠充分。因此,目前還不能給出那些參數(shù)的推薦值。
      圓柱齒輪 檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范 第4部分:表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)齒輪齒面表面粗糙度的測(cè)量
      圖13 粗糙度核心區(qū)域?qū)ν环搴蜕罟鹊牧恐档挠绊懠捌涮匦?/DIV>
       
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