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代號	意義	單位	公式(圖)號
a	中心距	mm	式(A.5)
B	齒寬，取大輪和小輪中的較小值	mm	式(11)
B_eff	有效齒寬	mm	式(12)
b_H	赫茲接觸區(qū)寬度的一半	mm	式(3)
B_M	熱接觸系數(shù)	N/(mm^1/2·m^1/2·s^1/2·K)	式(A.13)
B_M1	小輪的熱接觸系數(shù)	N/(mm^1/2·m^1/2·s^1/2·K)	式(3)
B_M2	大輪的熱接觸系數(shù)	N/(mm^1/2·m^1/2·s^1/2·K)	式(3)
C_a1	小輪的齒頂修緣量	μm	式(48)
C_a2	大輪的齒頂修緣量	μm	式(46)
C_eff	最佳齒頂修緣量	μm	式(46)
C_eq1	小輪的當量齒頂修緣量	μm	式(B.2)
C_eq2	大輪的當量齒頂修緣量	μm	式(B.3)
C_f1	小輪的齒根修緣量	μm	式(B.3)
C_f2	大輪的齒根修緣量	μm	式(B.2)
C_M1	小輪單位質(zhì)量的比熱	J/(kg·K)	式(9)
C_M2	大輪單位質(zhì)量的比熱	J/(kg·K)	式(10)
C	嚙合剛度	N/(mm·μm)	式(B.1)
d₁	小輪的分度圓直徑	mm	式(34)
d₂	大輪的分度圓直徑	mm	式(35)
d_a1	小輪的齒頂圓直徑	mm	式(34)
d_a2	大輪的齒頂圓直徑	mm	式(35)
E₁	小輪的彈性模具	N/mm²	式(A1.0)
E₂	大輪的彈性模具	N/mm²	式(A1.0)
E_r	當量彈性模具	N/mm²	式(A.9)
F_ex	外加軸向力	N	式(A18)
F_n	磨損試驗中的法向載荷	N	圖1
F_t	名義切向力	N	式(11)
H₁	輔助參數(shù)	mm	式(B.3)
H₂	輔助參數(shù)	mm	式(B.2)
h_am1	小齒輪齒寬中點齒頂高	mm	式(43)
H_am2	大齒輪齒寬中點齒頂高	mm	式(44)
K_A	使用系數(shù)	——	式(11)
K_Ba	膠合承載能力計算的齒間載荷分配系數(shù)	——	式(11)
K_B_β	膠合承載能力計算的齒間載荷分布系數(shù)	——	式(11)
K_Ha	接觸強度計算的齒間載荷分配系數(shù)	——	式(15)
K_H_β	接觸強度計算的齒間載荷分布系數(shù)	——	式(14)
K_mp	分支系數(shù)	——	式(11)
K_V	動載系數(shù)	——	式(11)
m_n	法向模數(shù)	mm	式(B.2)
n₁	小齒輪轉(zhuǎn)速	r/min	式(5)
n_p	嚙合分支數(shù)	——	式(16)
P_e1	小輪材料的佩克萊特數(shù)	——	式(9)
P_e2	大輪材料的佩克萊特數(shù)	——	式(10)
Q	質(zhì)量等級	——	式(57)
R_a1	小輪齒面的粗糙度	μm	式(28)
R_a2	大輪齒面的粗糙度	μm	式(28)
R_m	中點錐距	mm	式(A.16)
r_m1	小輪齒寬中點分度圓半徑	mm	式(43)
r_m2	大輪齒寬中點分度圓半徑	mm	式(44)
S_B	膠合承載能力計算的安全系數(shù)	——	式(100)
S_FZG	FZG試驗的載荷級	——	式(99)
t₁	小輪的瞬時接觸時間	μs	式(95)
t₂	大輪的瞬時接觸時間	μs	式(96)
t_c	曲線彎曲處的瞬時接觸時間	μs	式(97)
t_max	最長瞬時接觸時間	μs	式(95)
u	齒數(shù)化	——	式(A.6)
u_v	當量齒數(shù)比	——	式(B.6)
v_g	滑動速度	m/s	圖1
v_g1	小輪的切向速度	m/s	式(3)
V_g2	大輪的切向速度	m/s	式(3)
V_g_∑C	節(jié)點處的切向速度總和	m/s	式(25)
v_t	節(jié)圓線速度	m/s	式(26)
w_Bn	法向單位載荷	N/mm	式(3)
w_Bt	端面單位載荷	N/mm	式(5)
X_but	支撐系數(shù)	——	式(54)
X_butA	A點的支撐值	——	式(51)
X_butB	B點的支撐值	——	式(51)
X_G	幾何系數(shù)	——	式(A.5)
X_J	嚙入系數(shù)	——	式(3)
X_L	潤滑劑系數(shù)	——	式(25)
X_M	熱彈系數(shù)	K·N^-3/4·s^-1/2·m^-1/2·mm	式(5)
X_mp	多點嚙合小輪系數(shù)	——	式(22)
X_R	粗糙度系數(shù)	——	式(25)
X_S	潤滑方式系數(shù)	——	式(22)
W_X	組織系數(shù)	——	式(94)
X_a_β	角度系數(shù)	——	式(A.6)
X_г	載荷分擔(dān)系數(shù)	——	式(3)
X_Θ	膠合溫度梯度	——	式(97)
z₁	小輪齒數(shù)	——	式(30)
z₂	大輪齒數(shù)	——	式(30)
a_a1	小輪端面齒頂圓壓力角	( °)	式(31)
a_a2	大輪端面齒頂圓壓力角	( °)	式(30)
a_t	端面壓力角	( °)	式(34)
a_wn	法面嚙合角	( °)	式(A.2)
a_wt	端面嚙合角	( °)	式(7)
a_y1	小輪任意點壓力角	( °)	式(29)
β	螺旋角	( °)	式(18)
β_b	基圓螺旋角	( °)	式(49)
β_bm	齒寬中點基圓螺旋角	( °)	式(50)
β_w	嚙合螺旋角	( °)	式(A.2)
г_A	嚙合線上A點的參數(shù)	——	式(24)
Г_AA	嚙合線上AA點的參數(shù)	——	式(68)
Г_AB	嚙合線上AB點的參數(shù)	——	式(66)
Г_AU	嚙合線上AU點的參數(shù)	——	式(49)
Г_B	嚙合線上B點的參數(shù)	——	式(31)
Г_BB	嚙合線上BB點的參數(shù)	——	式(70)
Г_D	嚙合線上D點的參數(shù)	——	式(32)
Г_DD	嚙合線上DD點的參數(shù)	——	式(72)
Г_DE	嚙合線上DE點的參數(shù)	——	式(67)
Г_E	嚙合線上E點的參數(shù)	——	式(24)
Г_EE	嚙合線上EE點的參數(shù)	——	式(74)
Г_EU	嚙合線上EU點的參數(shù)	——	式(49)
Г_M	嚙合線上M點的參數(shù)	——	式(86)
Г_y	嚙合線上任意點的參數(shù)	——	式(7)
γ₁	小輪切向速度的方向夾角	——	式(3)
γ₂	大輪切向速度的方向夾角	——	式(3)
δ₁	小輪節(jié)錐角	( °)	式(37)
δ₂	大輪節(jié)錐角	( °)	式(39)
ε_a	端面重合度	——	式(76)
ε_β	縱向重合度	——	式(52)
η_oil	潤滑油在工作溫度下的絕對(動力)黏度	mpa·s	式(27)
Θ_B	接觸溫度	℃	式(1)
Θ_Bmax	接觸最大接觸溫度	℃	式(2)
Θ_fl	閃溫	K	式(1)
Θ_flm	平均閃溫	K	式(22)
Θ_flmax	最大閃溫	K	式(2)
Θ_flmaxT	試驗時的最大閃溫溫度	K	式(94)
Θ_M	本體溫度	℃	式(22)
Θ_Mi	接觸面的本體溫度	℃	式(1)
Θ_M1	小輪輪齒的本體溫度	℃	式(20)
Θ_M2	大輪輪齒的本體溫度	℃	式(20)
Θ_MT	試驗時的本體溫度	℃	式(94)
Θ_oil	進入嚙合前的油溫	℃	式(22)
Θ_S	膠合溫度	℃	式(94)
Θ_Sc	較長接觸時間的膠合溫度	℃	式(97)
λ_M1	小輪的熱傳導(dǎo)系數(shù)	N/(s·K)	式(9)
λ_M1	大輪的熱傳導(dǎo)系數(shù)	N/(s·K)	式(10)
μ	柱——環(huán)試驗的磨擦因數(shù)	——	圖1
μ_m	平均磨擦因數(shù)	——	式(3)
V₁	小輪材料的泊松比	——	式(A.10)
V₂	大輪材料的泊松比	——	式(A.10)
ρ_M1	小輪材料的密度	Kg/m³	式(9)
ρ_M2	大輪材料的密度	Kg/m³	式(10)
ρ_relC	節(jié)點處的相對曲率半徑	mm	式(25)
ρ_y1	小輪任意點處的曲率半徑	mm	式(5)
ρ_y2	大輪任意點處的曲率半徑	mm	式(5)
ρ_yrel	任意點處的相對曲率半徑	mm	式(5)
∑	軸交角	( °)	式(A.15)
Φ	齒輪空心套軸的扭轉(zhuǎn)角	( °)	式(17)


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