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      平面包絡環(huán)面蝸桿減速器的選用方法和潤滑(ZBJ19021-89) 
        詳細介紹:
      發(fā)布時間:2007-6-26 11:32:31 
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      5.減速器的選用方法和潤滑
      1)選用須知條件
      ①減速器的已知條件:
      a.原動力類型及工作機負荷性質(zhì);
      b.額定輸入功率P1(kW)或額定輸出轉(zhuǎn)矩T2(N·m);
      c.輸入轉(zhuǎn)速n1(r/min);
      d.最大輸出轉(zhuǎn)矩T2max(N·m)(對于低速傳動的場合);
      e.傳動比;
      f.輸入輸出軸相對位置;
      g.輸入輸出軸轉(zhuǎn)向、裝配型式。
      ②工作類型
      a.負荷性質(zhì);
      b.每日運轉(zhuǎn)時間(h);
      c.每小時起動次數(shù);
      d.小時負荷率JC(%)
      ③環(huán)境溫度
      ④輸出軸軸端附加負荷
      2)減速器的選用方法
      ①已知條件符合表Ⅱ-27或表Ⅱ-28的工作情況,可以直接按表Ⅱ-27或表Ⅱ-28選取所需減速器的規(guī)格。
      ②已知條件與表Ⅱ-27、表Ⅱ-28工作情況不符,應按下式求得蝸桿軸計算功率[P1](或計算輸出轉(zhuǎn)矩[T2])。
      式中:[P1]——減速器額定輸入計算功率;
      K——計算系數(shù),K=C1·C2·C3
      C1——制造質(zhì)量系數(shù),按表Ⅱ-38的規(guī)定;
      C2——負荷方向系數(shù),按表Ⅱ-39的規(guī)定;
      C3——使用系數(shù),按表Ⅱ-40的規(guī)定。
      表Ⅱ-38制造質(zhì)量系數(shù)
      精度等級
      C1
      Z2/Z1
      Z2­/Z1為整數(shù)
      7
      0.95
      1
      8
      0.90
      0.95
      表Ⅱ-39負荷方向系數(shù)
       負荷方向
      C2
      單向負荷
      1
      雙向負荷
      0.9
      表Ⅱ-40使用系數(shù)
      工作條件
      C3
      每天連續(xù)工作10h無沖擊負荷
      1
      每天連續(xù)工作24h無沖擊負荷
      0.85
      每天連續(xù)工作24h有沖擊負荷
      0.75
      每天連續(xù)工作10h有沖擊負荷
      0.80
      間歇工作,有沖擊負荷
      1.20
      間歇工作,(每小時工作15mim)無沖南昌負荷
      1.25~1.30
      本標準減速器的最大尖峰負荷不超過額定負荷的2.5倍。
      輸入轉(zhuǎn)速低于500r/min時,根據(jù)計算輸出轉(zhuǎn)矩值按n1=500r/min的額定輸出轉(zhuǎn)矩選用。
      當蝸輪軸是兩端出軸時,按兩端轉(zhuǎn)矩之和選用減速器。
      3)選用舉例
      例1已知:需要一臺TPU蝸桿減速器驅(qū)動卷揚機,減速器為標準型式,風扇冷卻,原動機為電動機;輸入轉(zhuǎn)速n1=1000r/min;公稱傳動比i=20;最大輸出轉(zhuǎn)矩T2max=4950N·m;輸入功率P1=15kW;;輸出軸徑向Fr=5520N;每天工作8h;每小時起動15次;有沖擊負荷,雙向運轉(zhuǎn);每次運轉(zhuǎn)時間為3min;環(huán)境溫度20℃;制造精度7級。
      由表Ⅱ-35查出:
      由表Ⅱ-36查出:C2=0.9
      由表Ⅱ-37查出:C3=1.2
      K=1×0.9×1.2=1.08
      由表Ⅱ-27查出減速器為a=160mm;P1=15.75kW,略大于計算值,符合要求。
      由表Ⅱ-31查出Ft=8460N,大于要求值,符合要求。
      由表Ⅱ-28查出T2=2616N·m
      T2max=2616×2.5=6540N·m>4950N·m,符合要求。
      選型結(jié)果:減速器TPU160-20-1F
      例2已知:皮帶運輸機用平面包絡環(huán)面蝸桿減速器,帶風扇,輕微沖南昌負荷;每天工作8h連續(xù)運轉(zhuǎn);輸出軸軸矩T2=9500N·m;公稱傳動比i=25;減速器佃入軸轉(zhuǎn)速n1=1500r/min;單向運轉(zhuǎn),環(huán)境溫度20℃。
      由表Ⅱ-35查出:
      由表Ⅱ-36查出:C2=1
      由表Ⅱ-37查出:C3=0.8
      K=1×1×0.8=0.8
      由表Ⅱ-27查出減速器為 a=315mm;i=25;T2=12339N·m,大于計算值,符合要求。
      選型結(jié)果:TPU315-25-1F
      4)減速器的潤滑
      ①蝸桿蝸輪嚙合,一般采用浸油潤滑,浸油液面,對于TPG型式,采用全浸,對于TPU型式、TPA型式、TPS型式,液面與蝸桿軸線重合,當嚙合滑動速度v>10m/s時,采用強近潤滑。v值按表Ⅱ-30。
      ②在通常情況下,可根據(jù)滑動速度的大小,按表Ⅱ-41選擇潤滑油牌號,表Ⅱ-38為推薦的潤滑油牌號。
      表Ⅱ-41選擇潤滑油牌號
      粘度
      潤滑油
      cst/40℃
      748~612
      506~414
      352~288
      242~198
      蝸輪蝸桿油牌號
      N680蝸輪油
      N460蝸輪油
      N320蝸輪油
      N220蝸輪油
      適用滑動速度m/s
      1~2.5
      1~2.5
      2.5~5
      5~10
      ③潤滑油不允許采用極壓齒輪油。
      ④減速器的潤滑油量按油標加注,可按表Ⅱ-42所列油量備漬。
      表Ⅱ-42減速器的潤滑油量
      中心距a(mm)
      80
      100
      125
      160
      200
      250
      315
      400
      500
      油量L
      1.6
      2.7
      4.7
      8.8
      16
      28
      50
      85
      160
      ⑤采用強迫潤滑,潤滑油粘度為242~198cst/40℃,注油壓力為1.5~2.5Pa,每分鐘注油量按表Ⅱ-43的規(guī)定。
      表Ⅱ-43每分鐘注油量
      中心距a(mm)
      80
      100
      125
      160
      200
      250
      315
      400
      500
      注入油L/min
      1.5
      2
      3
      4
      6
      10
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