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    平面包絡環(huán)面蝸桿減速器的選用方法和潤滑(ZBJ19021-89) 
      詳細介紹:
    發(fā)布時間:2007-6-26 11:32:31 
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    5.減速器的選用方法和潤滑
    1)選用須知條件
    ①減速器的已知條件:
    a.原動力類型及工作機負荷性質(zhì);
    b.額定輸入功率P1(kW)或額定輸出轉(zhuǎn)矩T2(N·m);
    c.輸入轉(zhuǎn)速n1(r/min);
    d.最大輸出轉(zhuǎn)矩T2max(N·m)(對于低速傳動的場合);
    e.傳動比;
    f.輸入輸出軸相對位置;
    g.輸入輸出軸轉(zhuǎn)向、裝配型式。
    ②工作類型
    a.負荷性質(zhì);
    b.每日運轉(zhuǎn)時間(h);
    c.每小時起動次數(shù);
    d.小時負荷率JC(%)
    ③環(huán)境溫度
    ④輸出軸軸端附加負荷
    2)減速器的選用方法
    ①已知條件符合表Ⅱ-27或表Ⅱ-28的工作情況,可以直接按表Ⅱ-27或表Ⅱ-28選取所需減速器的規(guī)格。
    ②已知條件與表Ⅱ-27、表Ⅱ-28工作情況不符,應按下式求得蝸桿軸計算功率[P1](或計算輸出轉(zhuǎn)矩[T2])。
    式中:[P1]——減速器額定輸入計算功率;
    K——計算系數(shù),K=C1·C2·C3
    C1——制造質(zhì)量系數(shù),按表Ⅱ-38的規(guī)定;
    C2——負荷方向系數(shù),按表Ⅱ-39的規(guī)定;
    C3——使用系數(shù),按表Ⅱ-40的規(guī)定。
    表Ⅱ-38制造質(zhì)量系數(shù)
    精度等級
    C1
    Z2/Z1
    Z2­/Z1為整數(shù)
    7
    0.95
    1
    8
    0.90
    0.95
    表Ⅱ-39負荷方向系數(shù)
     負荷方向
    C2
    單向負荷
    1
    雙向負荷
    0.9
    表Ⅱ-40使用系數(shù)
    工作條件
    C3
    每天連續(xù)工作10h無沖擊負荷
    1
    每天連續(xù)工作24h無沖擊負荷
    0.85
    每天連續(xù)工作24h有沖擊負荷
    0.75
    每天連續(xù)工作10h有沖擊負荷
    0.80
    間歇工作,有沖擊負荷
    1.20
    間歇工作,(每小時工作15mim)無沖南昌負荷
    1.25~1.30
    本標準減速器的最大尖峰負荷不超過額定負荷的2.5倍。
    輸入轉(zhuǎn)速低于500r/min時,根據(jù)計算輸出轉(zhuǎn)矩值按n1=500r/min的額定輸出轉(zhuǎn)矩選用。
    當蝸輪軸是兩端出軸時,按兩端轉(zhuǎn)矩之和選用減速器。
    3)選用舉例
    例1已知:需要一臺TPU蝸桿減速器驅(qū)動卷揚機,減速器為標準型式,風扇冷卻,原動機為電動機;輸入轉(zhuǎn)速n1=1000r/min;公稱傳動比i=20;最大輸出轉(zhuǎn)矩T2max=4950N·m;輸入功率P1=15kW;;輸出軸徑向Fr=5520N;每天工作8h;每小時起動15次;有沖擊負荷,雙向運轉(zhuǎn);每次運轉(zhuǎn)時間為3min;環(huán)境溫度20℃;制造精度7級。
    由表Ⅱ-35查出:
    由表Ⅱ-36查出:C2=0.9
    由表Ⅱ-37查出:C3=1.2
    K=1×0.9×1.2=1.08
    由表Ⅱ-27查出減速器為a=160mm;P1=15.75kW,略大于計算值,符合要求。
    由表Ⅱ-31查出Ft=8460N,大于要求值,符合要求。
    由表Ⅱ-28查出T2=2616N·m
    T2max=2616×2.5=6540N·m>4950N·m,符合要求。
    選型結(jié)果:減速器TPU160-20-1F
    例2已知:皮帶運輸機用平面包絡環(huán)面蝸桿減速器,帶風扇,輕微沖南昌負荷;每天工作8h連續(xù)運轉(zhuǎn);輸出軸軸矩T2=9500N·m;公稱傳動比i=25;減速器佃入軸轉(zhuǎn)速n1=1500r/min;單向運轉(zhuǎn),環(huán)境溫度20℃。
    由表Ⅱ-35查出:
    由表Ⅱ-36查出:C2=1
    由表Ⅱ-37查出:C3=0.8
    K=1×1×0.8=0.8
    由表Ⅱ-27查出減速器為 a=315mm;i=25;T2=12339N·m,大于計算值,符合要求。
    選型結(jié)果:TPU315-25-1F
    4)減速器的潤滑
    ①蝸桿蝸輪嚙合,一般采用浸油潤滑,浸油液面,對于TPG型式,采用全浸,對于TPU型式、TPA型式、TPS型式,液面與蝸桿軸線重合,當嚙合滑動速度v>10m/s時,采用強近潤滑。v值按表Ⅱ-30。
    ②在通常情況下,可根據(jù)滑動速度的大小,按表Ⅱ-41選擇潤滑油牌號,表Ⅱ-38為推薦的潤滑油牌號。
    表Ⅱ-41選擇潤滑油牌號
    粘度
    潤滑油
    cst/40℃
    748~612
    506~414
    352~288
    242~198
    蝸輪蝸桿油牌號
    N680蝸輪油
    N460蝸輪油
    N320蝸輪油
    N220蝸輪油
    適用滑動速度m/s
    1~2.5
    1~2.5
    2.5~5
    5~10
    ③潤滑油不允許采用極壓齒輪油。
    ④減速器的潤滑油量按油標加注,可按表Ⅱ-42所列油量備漬。
    表Ⅱ-42減速器的潤滑油量
    中心距a(mm)
    80
    100
    125
    160
    200
    250
    315
    400
    500
    油量L
    1.6
    2.7
    4.7
    8.8
    16
    28
    50
    85
    160
    ⑤采用強迫潤滑,潤滑油粘度為242~198cst/40℃,注油壓力為1.5~2.5Pa,每分鐘注油量按表Ⅱ-43的規(guī)定。
    表Ⅱ-43每分鐘注油量
    中心距a(mm)
    80
    100
    125
    160
    200
    250
    315
    400
    500
    注入油L/min
    1.5
    2
    3
    4
    6
    10
    15
    20
    20
     
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