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      齒輪加工工藝守則(JB/Z307.9-88) 
        詳細(xì)介紹:
      發(fā)布時間:2007-6-26 11:17:52 
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      1.適用范圍
      該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了齒輪加工應(yīng)遵守的基本規(guī)則,適用于各企業(yè)的齒輪加工。
      齒輪加工還應(yīng)遵守JB/Z307.1(切削加工通用工藝守則總則)
      2.一般要求
      (1)齒坯裝夾前應(yīng)檢查其編號和實際尺寸是否與工藝規(guī)程要求相符合。
      (2)裝夾齒坯時應(yīng)注意查看其基面標(biāo)記,不得將定位基面裝錯。
      (3)計算齒輪加工機(jī)床滾比掛輪時,一定要計算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位。
      3.滾齒工藝守則
      (1)本守則適用于用滾動切法加工GB10095-88中規(guī)定的7、8、9級精度漸開線圓柱齒輪。
      (2)滾齒前的準(zhǔn)備。
      ①加工斜齒或人字齒輪時,必須驗算差動掛輪的誤差,一般差動掛輪應(yīng)計算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位。差動掛輪誤差應(yīng)按下式計算。
      式中:δ——差動掛輪誤差;
      m——齒輪模數(shù);
      N——滾刀頭數(shù);
      B——齒輪齒寬;
      K——齒輪精度系數(shù);對7級齒輪,K為0.001;對8級齒輪,K為0.002;對9級齒輪,K為0.003;
      C——滾齒機(jī)差動定數(shù)。
      ②加工有偏重的齒輪時,應(yīng)在相應(yīng)處安置適當(dāng)?shù)呐渲亍?/DIV>
      (3)齒坯的裝夾。
      ①在滾齒機(jī)上安裝滾齒夾具時,應(yīng)按表Ⅱ-1的要求調(diào)整。
      表Ⅱ-1滾齒機(jī)上安裝滾齒夾具                              (mm)
      齒輪精度等級
      檢查部位
      齒輪加工工藝守則
      A
      B
      C
      D
      允許跳動公差
      7
      0.015
      0.010
      0.005
      0.015
      8
      0.020
      0.012
      0.008
      9
      0.025
      0.015
      0.010
       
      ②在滾齒機(jī)上裝夾齒坯時,應(yīng)將有標(biāo)記的基面向下,使其與支承面貼合,不得墊紙或銅皮等物。壓緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動,其跳動公差不得大于表Ⅱ-2所規(guī)定數(shù)值。壓緊后需再次檢查,以防壓緊時產(chǎn)生變形。
      表Ⅱ-2用千分表檢查齒坯外圓徑向和基準(zhǔn)端面跳動公差1)(mm)
      齒輪精度等級
      齒輪分度圓直徑
      ≤125
      >125~400
      >400~800
      >800~1600
      >1600~2500
      >2500~4000
      齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動公差
      7
      0.018
      0.022
      0.032
      0.045
      0.063
      0.100
      8
      9
      0.028
      0.036
      0.050
      0.071
      0.100
      0.160
      1)當(dāng)三個公差組的精度等級不同時,按最高的精度等級確定公差值;當(dāng)以頂圓作基準(zhǔn)時,表中的數(shù)值就指頂圓的徑向跳動。
      (4)齒輪軸的裝夾
      ①在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時,應(yīng)用千分表檢查其兩基準(zhǔn)軸頸(或一個基準(zhǔn)軸頸及頂圓)的徑向跳動,基跳動公差應(yīng)按下式計算:
      式中:t——跳動公差,mm;
      L——兩測量點(diǎn)間的距離,mm;
      B——齒輪軸的齒寬,mm;
      K——精度系數(shù):對7級和8級精度齒輪軸,K值取0.008~0.01,對9級精度齒輪軸,K值取0.011~0.013。
      ②在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時,應(yīng)用千分表在90°方向內(nèi)檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度,在100mm長度內(nèi)不得大于0.01mm。
      ③齒坯裝夾壓緊時,壓緊力應(yīng)通過支承面,不得壓在懸空處,壓緊力應(yīng)適當(dāng)。
      (5)刀桿與滾刀的裝夾
      ①粗、精加工刀桿、刀墊必須嚴(yán)格分開,精加工用刀墊兩端面平行度不得大于0.005mm
      ②刀桿及滾刀裝夾前,刀架主軸孔及所有墊圈、刀桿、支承軸套、滾刀內(nèi)孔端面都必須擦凈。
      ③滾刀應(yīng)輕輕扒入刀桿中,嚴(yán)禁敲打。
      ④刀桿裝夾后,懸臂檢查刀桿徑向和端面圓跳動,其跳動公差不得大于表Ⅱ-3規(guī)定。
      表Ⅱ-3懸臂檢查刀桿徑向和端面跳動的公差1)
      齒輪精度等級
      圓跳動公差
      懸臂檢查刀桿徑向和端面跳動的公差
      A
      B
      C
      7
      0.005
      0.008
      0.005
      8
      0.008
      0.010
      0.008
      9
      0.010
      0.015
      0.010
      1)精度等級按第Ⅱ公差組要求;表中B點(diǎn)跳動是指L小于或等于100mm時的數(shù)值、L每增加100mm,B點(diǎn)跳動允許增加0.01mm。
      ⑤滾刀安裝后必須檢查滾刀軸臺徑向圓跳動,其跳動公差不得大于表Ⅱ-4規(guī)定,并且要求兩軸臺徑向圓跳動方向一致。
      表Ⅱ-41
      齒輪模數(shù)
      齒輪精度等級
      7
      8
      9
      跳動公差
      ≤10
      0.015
      0.02
      0.04
      >10
      0.02
      0.03
      0.05
      1)精度等級按第Ⅱ公差組要求。
      (6)滾刀選擇及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
      ①滾刀選擇
      要據(jù)被加工齒輪的精度要求,按表Ⅱ-5選擇滾刀。
      表Ⅱ-5被加工齒輪的精度1)
      齒輪精度等級
      滾刀精度等級
      粗滾齒
      精滾齒
      7
      B或C
      AA
      8
      A
      9
      C
      B
      1)精度等級按第Ⅱ公差組要求。
      ②滾刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
      在滾齒時,如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、粗糙度變壞等現(xiàn)象時,必須檢查滾刀磨損量,基磨損量不得大于表Ⅱ-6的規(guī)定。
      表Ⅱ—6滾刀磨損量度 (mm)
      滾刀模數(shù)
      2-8
      >8-14
      >14-25
      >25-30
      磨損量
      粗滾刀
      0.4
      0.3
      0.8
      1.0
      精滾刀
      0.2
      0.3
      0.4
      0.5
      ③精滾刀每次刃磨后均需檢查容屑槽周節(jié)累積誤差,容屑槽相鄰周節(jié)誤差,刀齒前面的非徑向性,齒面粗糙度和刀齒前面與內(nèi)孔軸線的主行度等,并要有檢查合格證方可使用。
      (7)機(jī)床調(diào)正
      ①為了保證滾齒機(jī)在加工過程中的平穩(wěn)性,分齒掛輪,差動掛輪嚙合間隙應(yīng)為0.1~0.15mm。
      ②在大型滾齒機(jī)上加工大型齒輪時,必須根據(jù)齒坯的實際重量和夾具的重量,調(diào)整機(jī)床的卸載機(jī)構(gòu),并檢查其可靠性。
      ③根據(jù)被加工齒輪的技術(shù)參數(shù)、精度要求、材質(zhì)和齒面硬度等情況決定切削用量。用單頭滾刀時推薦采用以下加工規(guī)范:
      滾切次數(shù):模數(shù)在20以下時,粗滾、精滾各一次。
      模數(shù)在20~30時,粗滾、半精滾、精滾各一次。
      切削濃度使用權(quán)用兩次滾切時,粗滾后齒厚須留有0.50~1.00mm的精滾余量。
      采用三次滾切時,第一次粗滾深度為全齒深的70%~80%。第二次半精滾齒厚須留有1.00~1.50mm的精滾余量。
      切削速度:切削速度在15~400m/min范圍內(nèi)選取。
      進(jìn)給量:粗滾進(jìn)給量在0.5~2.0mm/r范圍內(nèi)選取。
      精滾進(jìn)給量在0.6~5mm/r范圍內(nèi)選取。
      (8)滾齒加工
      ①機(jī)床調(diào)整后用啃刀花進(jìn)行試切檢查分齒、螺旋方向是否與設(shè)計要求相符。
      ②粗精滾齒應(yīng)嚴(yán)格分開,有條件時,粗、精滾齒應(yīng)分別在兩臺滾齒機(jī)上進(jìn)行。
      ③在滾切人字齒輪時,左右方向?qū)嶋H齒厚之差不得大于0.10mm。
      4.刨齒工藝守則
      (1)本守則適用于用展成法加工7、8、9級精度直齒錐齒輪。
      (2)刨齒前的準(zhǔn)備
      a.按加工方法和齒輪模數(shù)、材質(zhì)、硬度進(jìn)行速度掛輪,進(jìn)給掛輪的選擇與調(diào)整。
      b.調(diào)整分齒掛輪和滾比掛輪,其嚙合間隙應(yīng)保證在0.1~0.15mm。
      c.根據(jù)粗、精刨齒要求準(zhǔn)確調(diào)整鼓輪的滾柱位置。
      d.分齒掛齒調(diào)整后,開動機(jī)床,以主軸座分度盤刻線驗證分齒掛輪的正確性。
      e.刀架角和滾比掛輪的滾比分別按公式(Ⅱ-3)和(Ⅱ-4)計算,即
      式中:S——分度圓上弧齒厚;
      hf——齒根高;
      θf——齒根角;
      δ′——節(jié)錐角;
      R——外錐距;
      α——齒輪壓力角;
      Z——齒輪齒數(shù);
      Rg——機(jī)床系數(shù)。
      當(dāng)刨刀齒形角α0,不等于齒輪壓力角α?xí)r,
       (3)夾具(或心思)裝入主軸錐孔后,應(yīng)校正其徑向跳動和端面跳動,其徑向跳動應(yīng)不大于齒坯基準(zhǔn)面徑向跳動公差的三分之一,端面跳動應(yīng)不小0.005mm。
      (4)齒坯的裝夾應(yīng)保證輪位、床位的正確性。
      (5)刨齒刀的裝夾應(yīng)使用權(quán)本機(jī)床的長度和高度對刀規(guī)對刀,以保證刨齒刀的正確位置。
      (6)在精刨相嚙合的齒輪副時,應(yīng)選用同一副刨齒刀,以保證工件齒形角一致。
      (7)裝夾齒坯時,應(yīng)保證錐頂和機(jī)床中心重合,并根據(jù)齒坯定位基面至其錐頂?shù)木嚯x調(diào)整刨齒刀行程長度,調(diào)整時應(yīng)避免刀具與鞍架相碰。
      (8)刨齒刀的使用和刃磨
      ①粗刨時,刨齒刀磨損量應(yīng)不超過0.2mm。
      ②精刨時,刨齒刀磨損量應(yīng)不超過0.1mm。刨齒刀刃磨后的前角與前面的傾角應(yīng)符合刀具標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
      ③精刨齒刀刃磨后刀刃的直線度應(yīng)不大于0.01mm,前面的粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm,并不得有裂紋,燒傷和退火現(xiàn)象。
      (9)刨錐齒輪副時,應(yīng)先刨大齒輪,然后配對加工小齒輪,并做配對標(biāo)記。
      5.插齒工藝守則
      (1)本守則適用于用齒輪型插齒刀加工GB10095-88規(guī)定的7、8、9級精度漸開線圓柱齒輪。
      (2)插齒前的準(zhǔn)備。
      ①調(diào)整分齒掛輪的嚙合間隙在0.1~0.15mm內(nèi)。
      ②按加工方法和工件模數(shù)、材質(zhì)、硬度進(jìn)行切削速度掛輪、進(jìn)給掛輪的選擇與調(diào)整。
      (3)插齒心軸及齒坯的裝夾
      ①心軸裝夾后,其徑向跳動應(yīng)不大于0.005mm。
      ②裝夾齒坯時應(yīng)將有標(biāo)記的基面向下,使之與支承面貼合,不得墊紙或銅皮等物。壓緊前要用千分表檢查外圓的徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動。其跳動公差不得大于表Ⅱ-2的規(guī)定。
      ③在裝夾直徑較大,或剛性較差易受振動的齒坯時,應(yīng)加輔助支承。
      (4)插齒刀的適用與裝夾
      ①插齒刀的精度選擇按表Ⅱ-7
      表Ⅱ-7插齒刀的精度選擇1)
      齒輪精度等級
      插齒刀精度等級
      7
      AA、A
      8
      A
      9
      B
      1)精度等級按Ⅱ公差組要求。
      ②刀墊的兩端面平行度公差應(yīng)不大于0.005mm,刀桿和螺母的螺紋部分與其端面垂直度公差應(yīng)不大于0.01mm。
      ③裝夾插齒刀前應(yīng)用千分表檢查裝刀部位的徑向圓跳動、端面圓跳動及外徑d的磨損極限偏差,其值不得超過表Ⅱ-8的規(guī)定。
      表Ⅱ-8裝刀部位徑向圓跳動1)
      端輪精度等級
      7
      8
      9
      裝刀部位徑向圓跳動
      端面圓跳動
      0.005
      0.006
      徑向圓跳動
      0.008
      0.009
      磨損量
      0.01
      0.02
      1)精度等級按第Ⅱ公差組要求。
      (5)機(jī)床調(diào)整
      ①根據(jù)齒輪模數(shù)、齒數(shù)、材質(zhì)、硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣。一般切削速度可?~20m/min范圍內(nèi)選取。
      ②調(diào)整插齒刀的沖程次數(shù),按下式計算:
      式中:n——插齒刀每分鐘沖程次數(shù);
      V——切削速度,m/min;
      B——被加工齒輪的寬度,mm;
      Δ——插齒刀切入、切出長度之和,mm。
      (6)插齒過程中,應(yīng)隨時注意刀具的磨損情況,當(dāng)?shù)都饽p達(dá)到0.15~0.30mm時,應(yīng)及時換刀。
      6.弧齒錐齒輪銑齒工藝守則
      (1)銑齒前的準(zhǔn)備
      (2)齒坯的裝夾
      ①按零件圖樣和工藝規(guī)程上規(guī)定的安裝距,加上夾具上標(biāo)明的(或?qū)崪y的)尺寸,嚴(yán)格控制水平輪位尺寸。
      ②當(dāng)需要更換工件主軸大錐套時,應(yīng)將工件主軸內(nèi)錐孔,端面和錐套外圓、端面擦干凈,涂一薄層機(jī)油,用手推入配合,錐套和主軸錐孔的端面間應(yīng)有0.15~0.20mm的間隙,拉緊后,此間隙應(yīng)消除。
      (3)刀盤的裝夾
      ①檢查刀盤主軸:外圓徑向跳動和端面跳動均應(yīng)不大于0.01mm。
      ②檢查心軸裝在機(jī)床上的跳動:
      定位內(nèi)孔或心思外圓的徑向圓跳動和定位端面圓跳動均應(yīng)不大于0.01mm。
      ③刀盤內(nèi)孔和后端面及機(jī)床刀具主軸必須擦干凈,精切刀裝上刀盤后,應(yīng)用百分表校驗高速刀尖在同一水平面上,誤差應(yīng)不大于0.02mm;調(diào)整同名刀頭的徑向跳圓動應(yīng)不大于0.005mm。
      ④加工中需要更換刀頭時,必須檢查合格后才能使用。
      (4)機(jī)床調(diào)整
      ①按照機(jī)床調(diào)整卡片上規(guī)定的加工方法和各項參數(shù)調(diào)整機(jī)床的刀位、輪位、床位、搖臺角、安裝角、刀傾角、刀轉(zhuǎn)角。
      ②當(dāng)進(jìn)給鼓輪指標(biāo)在滾切中心刻線上時,按機(jī)床調(diào)整卡片上規(guī)定的參數(shù)調(diào)整分齒掛輪和滾比掛輪,并保證其嚙合間隙為0.1~0.15mm。
      ③根據(jù)齒輪模數(shù)、齒數(shù)、材質(zhì)、硬度、刀盤直徑合理選取切削速度和進(jìn)給掛輪。切削速度一般可在15~40m/min范圍內(nèi)選取。
      (5)銑齒加工
      ①加工相嚙合的齒輪副時,應(yīng)先銑大齒輪,然后以大齒輪配銑小齒輪。銑后應(yīng)做標(biāo)記。
      ②首件銑齒后,在保證安裝距和齒側(cè)間隙的條件下,應(yīng)將銑出的齒輪在滾動檢查機(jī)中跑合,調(diào)整齒面接觸區(qū),合格后才能正式生產(chǎn)。
      ③銑齒時,刀盤的刀頭磨損量應(yīng)不大于0.3mm。
      7.弧齒錐齒輪磨齒工藝守則
      (1)磨齒前的準(zhǔn)備
      ①根據(jù)齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、材質(zhì)、硬度、磨削方式、齒面粗糙度等因素合理選用砂輪。
      ②砂輪要進(jìn)行粗平衡→修整→精平衡→再修整。
      (2)被磨削齒輪的裝夾
      ①按零件圖樣和工藝規(guī)程中規(guī)定的安裝距,加上夾具上標(biāo)明的(或?qū)崪y的)尺寸,嚴(yán)格控制水平輪位。
      ②磨齒心軸(夾具)裝入機(jī)床主軸孔后應(yīng)檢查其定位外圓的徑向跳動和支承端面的跳動,其公差均應(yīng)不大于0.01mm。
      ③當(dāng)需要更換機(jī)床工件主軸大錐套時,應(yīng)將機(jī)床工件主軸內(nèi)錐孔及其端面和錐套的外圓及其端面擦干凈,涂一薄層機(jī)油,用手推入配合,錐套和主軸錐孔的端面間必須有0.15~0.20mm的間隙,拉緊后此間隙應(yīng)消除。
      (3)砂輪安裝
      ①砂輪安裝后,應(yīng)用砂輪修正器修出正確的齒形角。
      ②必須保證砂輪的正確輪位。
      (4)機(jī)床調(diào)整
      ①按照機(jī)床調(diào)整卡片上規(guī)定的各項參數(shù),調(diào)整機(jī)床的刀位、輪位、床位。
      ②調(diào)整分齒掛輪和滾比掛輪,保證其嚙合間隙為0.1~0.15mm。
      ③鼓輪機(jī)構(gòu)的調(diào)整:應(yīng)注意調(diào)整滾柱的不同位置,安裝要準(zhǔn)確。
      ④搖臺角的調(diào)整:調(diào)好搖臺作磨削擺動的起點(diǎn),使搖臺擺動的角度足以磨好全齒面。
      ⑤選取合適的磨削速度和進(jìn)給量,保證被磨削齒輪的齒面不得現(xiàn)燒傷、退火和裂紋。
      (5)磨削加工
      ①磨削相嚙合的齒輪副時,必須選磨削大齒輪,然后以大齒輪配磨小齒輪。
      ②齒輪磨齒后,在保證安裝距和齒側(cè)間隙的條件下,應(yīng)在滾動檢查機(jī)上跑合,調(diào)整齒面接觸區(qū),合格后做標(biāo)記。
      8.剃齒工藝守則
      (1)被剃齒輪的裝夾
      ①機(jī)床前后(或上下)頂尖的徑向圓跳動應(yīng)不大于0.005mm。兩頂尖中心連結(jié)對工作臺移動方向的偏差移,在150nn內(nèi)應(yīng)不大于0.01mm。
      剃齒心軸裝夾后,徑向圓跳動應(yīng)不大于0.005mm。
      ②機(jī)床主軸的端面和徑向圈跳動都應(yīng)小于0.005mm;墊圈兩端面的平行度應(yīng)不大于0.005mm。
      (2)剃齒刀的選擇與裝夾
      ①剃齒刀的精度按表Ⅱ-9選用
      表Ⅱ-9剃齒刀的精度1)
      齒輪精度等級
      剃齒刀精度等級
      6
      A
      7
      A、B
      8
      B
      1)精度等級按第Ⅱ公差組的要求。
      ②剃齒刀裝夾后,其端面跳動和徑向跳動均應(yīng)不大于0.01mm。
      ③跳齒刀的齒數(shù)應(yīng)與被剃齒輪齒數(shù)無公約數(shù)。
      (3)機(jī)床調(diào)整
      ①應(yīng)根據(jù)機(jī)床剛性、齒輪模數(shù)、材質(zhì)、硬度,剃齒方式、剃齒刀直徑等因素選取主軸速度掛輪。
      ②根據(jù)齒輪模數(shù)、齒數(shù)、材質(zhì)、硬度選取進(jìn)給量。對徑向進(jìn)給量一般取0.005~0.01mm/r,軸向進(jìn)給量一般取0.1~0.5mm/r。
      ③調(diào)整剃齒刀的超越行程:為保證齒向嚴(yán)謹(jǐn),剃齒刀的超越行程一般應(yīng)取剃齒刀厚度的1/3-2/5。
      (4)剃齒加工
      ①剃齒時軸交角的選擇:
      a.剃直齒輪時,軸交角應(yīng)取5°或15°。
      b.剃斜齒輪時,軸交角應(yīng)取10°~25°。
      c.剃雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪時,軸交角應(yīng)根據(jù)齒輪空刀槽寬度適當(dāng)選取,保證臺肩無干涉。
      ②機(jī)床調(diào)整好后,應(yīng)進(jìn)行齒輪的試剃并檢查齒向精度,合格后才能進(jìn)行剃齒。
      ③在剃齒過程中,發(fā)現(xiàn)齒面失去剃刀花紋,出現(xiàn)擠壓痕跡,齒面無光澤,齒形端面出現(xiàn)較大毛刺,有啃刀現(xiàn)象,齒形誤差增大,公法線長度變動超差或發(fā)出異常聲間時,應(yīng)及時換刀。
      ④剃削鼓形齒時仿形板的調(diào)整:仿形板應(yīng)按工件中心點(diǎn)放置,并與工作臺搖擺中心點(diǎn)重合,以保證工作來往行程的擺動量相等,使剃出的齒形鼓形量對稱。
      9.珩齒工藝守則
      (1)根據(jù)被珩齒輪的精度等級,熱處理變形情誤解選取珩齒方式。
      (2)珩磨輪的精度一般應(yīng)為9~10級,其齒圈徑向跳動應(yīng)不大于0.10mm。
      (3)珩齒時,被珩齒輪一般應(yīng)處于升速狀態(tài),珩磨輪轉(zhuǎn)速不應(yīng)太高,一般可在200~300r/min范圍內(nèi)選取。
      (4)珩齒循環(huán)次數(shù),一般取2~4次,循環(huán)次數(shù)多了會破壞齒輪的齒形精度。
      (5)珩磨輪的超越行程,一般應(yīng)按珩磨輪厚度的1/3選取。其余可參照剃齒工藝守則。
      10.漸開線圓柱齒輪磨齒工藝守則
      (1)磨齒前的準(zhǔn)備
      ①根據(jù)齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、材質(zhì)、硬度、磨削方式、齒面粗糙度等因素合理選用砂輪。
      ②砂輪要進(jìn)行粗平衡→修整→精平衡→再修整。
      (2)被磨削齒輪的裝夾
      ①磨齒機(jī)上下(左右)頂尖的徑向跳動應(yīng)不大于0.003mm。
      ②盤狀齒輪應(yīng)盡可能與其相配軸壓裝后磨齒。
      ③使用磨齒心軸定位磨齒時:
      a.磨齒心軸的選用按表Ⅱ-10。
      表Ⅱ-10磨齒心軸的選用1)
      齒輪精度等級
      選用心軸種類
      3~4
      按每隔2μm公差分組的圓柱心軸,使工作與心軸配合間隙為2μm,或采用密球心軸
      5~6
      錐度心軸1:5000~1:15000,或按4μm公差分組的圓柱心軸
      6~7
      圓柱心思,或脹套心軸
      1)齒輪精度等級按第Ⅱ公差組的要求。
      b.磨齒心軸各部分精度和粗糙度要求推薦按表Ⅱ-11。
      表Ⅱ-11磨齒心軸各部分精度和粗糙度要求1)
      齒輪精度
      等級
      磨齒心軸徑向跳動
      (mm)
      端面外對圓垂直度
      (mm)
      端面、外圓粗糙度
      (μm)
      中心距
      接觸面(%)
      粗糙度(μm)
      3~5
      0.001
      0.001~0.002
      Ra0.1
      85
      Ra0.1
      5
      0.002~0.003
      0.002~0.004
      6~7
      0.003~0.005
      0.005~0.006
      Ra0.2
      80
      1)齒輪精度等級按表Ⅱ公差組的要求。
      c.要保證被磨削齒輪孔與磨齒心軸的配合精度。
      d.墊圈兩端面的平行度應(yīng)不大于0.005mm。
      e.磨齒心軸的傳動夾頭裝夾螺釘擰緊應(yīng)適量。
      ④使用夾具定位磨齒時:
      a.夾個定位面在φ400mm范圍內(nèi),端面跳動應(yīng)不大于0.005mm;
      b.被磨削齒輪內(nèi)孔的徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動均應(yīng)不大于表Ⅱ-11中規(guī)定數(shù)值的85%。
      (3)砂輪的安裝與修正
      ①砂輪安裝后,應(yīng)用砂輪修整器修出所需的砂輪齒形角:
      a.對錐面砂輪磨齒機(jī),砂輪齒形角一般應(yīng)與被磨削齒輪的壓力角相等。
      b.對馬路磨齒機(jī),可根據(jù)被磨削齒輪的精度和生產(chǎn)批量,優(yōu)先采用0°磨削法或K型磨削法。
      ②修正砂輪時,應(yīng)使金剛石尖的移動軌跡通過砂輪軸線,且移動速度應(yīng)均勻。
      (4)機(jī)床調(diào)整
      ①使用掛輪展成磨齒機(jī)時,其滾比掛輪應(yīng)計算到小數(shù)后有效數(shù)字第五位;使用基圓盤展成磨齒機(jī)時,基圓盤直徑應(yīng)計算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第二位;鶊A盤的徑向跳動應(yīng)不大于0.015mm。
      ②分齒掛輪和滾比掛輪的嚙合間隙應(yīng)保證在0.08~0.12mm內(nèi)。
      (5)磨齒加工
      ①根據(jù)被磨削齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、材質(zhì)、硬度、精度等級、齒面粗度、砂輪的材料、粒度、硬度合理選取磨削速度,進(jìn)給量和行程次數(shù)。
      ②首件齒輪不得一次磨到成品尺寸,在磨削過程中應(yīng)檢查其齒形、齒向、周節(jié)等項目,合格后再繼續(xù)磨至成品尺寸。
      ③被磨削齒輪齒面不允許有燒傷、裂紋等缺陷。
      ④調(diào)整工作臺的行程長度時,應(yīng)保證齒輪漸開線齒形能完全展開,并要有適當(dāng)?shù)目招谐,以消除工作臺的返行程傳動間隙或液壓波動。
       
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