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      圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件(ZBJ19009-88) 
        詳細(xì)介紹:
      發(fā)布時(shí)間:2007-6-26 11:10:20 
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      該標(biāo)準(zhǔn)適用于低速級(jí)中心距a≤1000mm的單級(jí)、兩級(jí)和三級(jí)圓柱齒輪減速器(以下簡(jiǎn)稱減速器),也適用于低速級(jí)轉(zhuǎn)架半徑R≤300mm的單級(jí)、兩級(jí)和三級(jí)行星齒輪減速器(以下簡(jiǎn)稱減速器)。
      1.技術(shù)要求
      1)總技術(shù)要求詳細(xì)介紹如下:
      ①減速器允許在下列范圍內(nèi)正常工作:
      a.環(huán)境溫度為-40~+40℃;當(dāng)環(huán)境溫度不低于0℃時(shí),啟動(dòng)前潤(rùn)滑油應(yīng)預(yù)熱;
      b.負(fù)荷是稱定的或變化的,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的或間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的;
      c.適用于單向或可逆運(yùn)轉(zhuǎn),單向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注明運(yùn)轉(zhuǎn)方向;
      d.高速軸的最大轉(zhuǎn)速不超過1500r/min;當(dāng)高速軸轉(zhuǎn)速超過1500r/min時(shí),減速器的技術(shù)要求應(yīng)由制造廠和用戶協(xié)商確定;
      e.外嚙合漸開線圓柱齒輪的圓周速度不超過20m/s,內(nèi)嚙合漸開線圓柱齒輪的圓周速度不超過15m/s;
      f.減速器的工作環(huán)境應(yīng)為無腐蝕的。
      ②圓柱齒輪減速器的中心距、傳動(dòng)比、齒寬系數(shù)、中心高等基本參數(shù)應(yīng)符合ZBJ19004-88《圓柱齒輪減速器》的規(guī)定。
      ③減速器應(yīng)允許承受電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的短期超載一倍的負(fù)荷。允許的短期超截的總循環(huán)時(shí)間應(yīng)在具體型號(hào)的減速器標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中規(guī)定。
      ④減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在輸入軸和輸出軸軸伸中間部位的徑向負(fù)荷不低于表8-184數(shù)值(專用減速器除外)。
      表8-184軸伸中間部位的徑向負(fù)荷1)
      1)T2——輸出轉(zhuǎn)矩,N·m;T1——輸入轉(zhuǎn)矩,N·m。
      ⑤減速器的使用壽命不低于25000h。軸承壽命不得低于10000h。
      ⑥齒輪副精度不得低于表8-185的規(guī)定。
      行星齒輪傳動(dòng)的第Ⅰ、第Ⅱ公差組應(yīng)比表8-185提高一級(jí)。
      ⑦硬齒面齒輪副和中硬齒面齒輪副的齒面接觸斑點(diǎn),不低于表8-186規(guī)定的數(shù)值。
      ⑧齒輪副的最小法向極限側(cè)隙應(yīng)符合表8-187規(guī)定。
      ⑨減速器不得有漏油或滲油現(xiàn)象,不得使污物和水滲入機(jī)體內(nèi)部。
      ⑩減速器整機(jī)的機(jī)體和機(jī)蓋外形的重合度不大于表8-188的規(guī)定,當(dāng)機(jī)體為水平剖分時(shí)應(yīng)使機(jī)蓋比機(jī)體尺寸大。
      表8-185齒輪副精度
      齒輪圓周速度(m/s)
      精度等級(jí)按GB10095-88
      斜齒輪副
      ≥8
      >8~12.5
      >12.5~18
      >18
      直齒輪副
      ≤3
      >3~7
      >7~12
      >12~18
      軟齒面和中硬齒面齒輪
      997
      887
      877
      766
      硬齒面齒輪
      886
      776
      766
      766
      表8-186硬齒面齒輪副和齒面接觸斑點(diǎn)1)
      名稱
      齒面接觸斑點(diǎn)(%)
      按齒高
      按齒長(zhǎng)
      硬齒面齒輪副中硬齒面齒輪
      (HB300~360)
      60
      50
      80
      70
      1)在輕微制動(dòng)下測(cè)定接觸斑點(diǎn)。接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部,齒頂和兩端部棱邊處不允許接觸。采用齒長(zhǎng)修形及齒頂修緣的齒輪副,其接觸斑點(diǎn)的分布位置及大小可自行規(guī)定,其接觸斑點(diǎn)一般不大于本表數(shù)值的90%。
      表8-187齒輪副的最小法向極限側(cè)隙
      中心距
      (mm)
      ≤80
      >80~125
      >125~180
      >180~250
      >250~315
      最小法向極限側(cè)隙
      (μm)
      96~120
      112~140
      128~160
      148~185
      168~210
      中心距
      (mm)
      >315~400
      >400~500
      >500~630
      >630~800
      >800~1000
      最小法向極限側(cè)隙
      (μm)
      184~230
      200~250
      224~280
      256~320
      288~360
      表8-188減速器整機(jī)的機(jī)體和機(jī)蓋外的重合度                                   (mm)
      箱子體最大長(zhǎng)度
      每邊的重合度(對(duì)稱分布)
      ≤1000
      >1000~2000
      >2000
      4
      5
      6
      11質(zhì)量超過20kg的零、部件應(yīng)有起吊鉤(環(huán))。
      12減速器內(nèi)腔的清潔度及其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《齒輪裝置的清潔度》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
      13地腳螺栓孔中心線的位移度不得大于0.2(D-d)mm。D——地腳螺栓孔的公稱直徑,mm;d——裝腳螺栓的公稱直徑,mm。
      14減速器的主要件(齒輪、軸和機(jī)體等)用的材料應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)要求,并有制造廠的合格證。
      15硬齒面齒輪減速器、行星齒輪減速器除了計(jì)算額定傳動(dòng)功率外,還應(yīng)計(jì)算熱功率,以便確定潤(rùn)滑方法和是否需要增加冷卻裝置。
      16當(dāng)減速器處于低溫工作環(huán)境下,可采用電加熱器或蒸汽加熱器加熱,加熱器應(yīng)位于潤(rùn)滑油油面以下;當(dāng)采用電加熱時(shí)單位面積上的電功率不超過0.7W/cm2,以防止?jié)櫥偷耐炕?/DIV>
      17單級(jí)或多級(jí)圓柱齒輪減速器的每級(jí)傳動(dòng)效率不小于0.98;單級(jí)或多級(jí)行星齒輪減速器的每級(jí)傳動(dòng)效率不小于0.97。
      1)齒輪制造 齒輪制技術(shù)有以下幾點(diǎn)要求:
      ①齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目見表8-189。
      表8-189齒輪檢驗(yàn)的項(xiàng)目
      齒輪精加工工藝
      第Ⅰ公差組
      第Ⅱ公差組
      第Ⅲ公差組
      齒輪副
      磨齒
      FP或Fi與Fw或Fr與Fw
      ff與fpt或ff與fpb
      ff與fpt
      Fβ
      接觸斑點(diǎn)與jnmin
      滾齒
       
      ②在不要求互換性時(shí),允許下列要求按相對(duì)精度測(cè)定:
      a.螺旋角:其公稱值為實(shí)際螺旋角的平均值;
      b.基節(jié):其公稱值為實(shí)際基節(jié)的平均值;
      c.齒厚:齒輪副中相配的另一個(gè)齒輪的齒厚應(yīng)根據(jù)第一個(gè)齒輪的實(shí)際齒厚計(jì)算。
      ③齒面精度應(yīng)符合表8-190的規(guī)定。
      表8-190齒面粗糙度Ra1)                                                          (μm)
      第Ⅱ公差組精度等級(jí)
      分度圓直徑
      法向模數(shù)
      ≥1~4
      >4~8
      >8~16
      >16~25
      5
      ≤125
      >125~400
      >400~800
      >800~1600
      >1600~25000
      0.8
      0.8
      1.6
      1.6
      -
      0.8
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      -
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      6
      ≤125
      >125~400
      >400~800
      >800~1600
      >1600~25000
      0.8
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      1.6
      -
      1.6
      1.6
      3.2
      3.2
      7
      ≤125
      >125~400
      >400~800
      >800~1600
      >1600~25000
      1.6(0.8)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      6.3(3.2)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      -
      3.2(1.6)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      8
      ≤125
      >125~400
      >400~800
      >800~1600
      >1600~25000
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      3.2(1.6)
      3.2(1.6)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      3.2(1.6)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      -
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      6.3(3.2)
      9
      ≤125
      >125~400
      >400~800
      >800~1600
      >1600~25000
      3.2
      6.3
      6.3
      6.3
      6.3
      6.3
      6.3
      6.3
      6.3
      12.5
      6.3
      6.3
      6.3
      12.5
      12.5
      -
      6.3
      12.5
      12.5
      12.5
      1)本表括號(hào)內(nèi)數(shù)值適用于硬齒面齒輪。氮化齒輪齒面粗糙度Ra≤1.6μm。
      ④磨齒齒輪應(yīng)作齒頂修緣。
      滾齒齒輪精滾時(shí)一般應(yīng)采用修緣滾刀。
      磨齒齒輪副小齒輪作齒向修形。齒向修形尺寸見圖8-32。
      圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件
      ΔS=4Fβ0+20
      式中:ΔS——齒向修形量,μm;
      Fβ——齒向誤差允許值,μm;
      b1——小齒輪齒寬,mm;
      b2——大齒輪齒寬,mm;
      Δb——大小齒輪寬差,mm;
      Δb1——小齒輪齒向修形長(zhǎng)度,mm。
      2)機(jī)體制造 機(jī)體制造技術(shù)有以下幾點(diǎn)要求:
      ①機(jī)體可采用鑄件,鋼件也可采用焊件。
      ②在鑄造或焊接后應(yīng)作入工時(shí)效。
      ③機(jī)體分合表面粗糙Ra≤6.3μm,與底平面平行度為GB1184-80《形狀和位置公差》的8級(jí)。
      ④軸承孔與其機(jī)體端面的垂直度為GB1184的8級(jí)。
      ⑤機(jī)體和機(jī)蓋自由結(jié)合時(shí),分合面應(yīng)密合,用0.05mm的塞尺檢查其縫隙,塞尺塞入深度不得超過分合面寬度的1/3。
      ⑥齒輪軸承孔的中心距極限偏差fa、中心線平行度fx和fy應(yīng)符合GB10095要求。
      ⑦軸承孔中心線應(yīng)與其分合面重合,其誤差不大于0.3mm。
      ⑧機(jī)體不準(zhǔn)漏油。
      3)裝配技術(shù) 裝配技術(shù)有以下幾點(diǎn)要求:
      ①軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過。
      ②按規(guī)定或圖樣要求調(diào)整軸承間隙。
      ③按本標(biāo)準(zhǔn)或圖樣要求檢查齒輪副的最小側(cè)隙及接觸斑點(diǎn)。
      ④機(jī)體、機(jī)蓋內(nèi)壁以及位于減速器機(jī)體內(nèi)部的未加工零件表面均應(yīng)涂耐油油漆。機(jī)體、機(jī)蓋及其他外露的非加工零件表面,可按JB2299-78《礦山工程運(yùn)輸機(jī)械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標(biāo)志》的規(guī)定涂漆,也可按用戶要求涂漆。
      ⑤機(jī)體機(jī)蓋分合面螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊。加預(yù)緊力的方式可用扭力扳手加預(yù)緊力矩加載;也可用液壓式螺栓拉伸器按軸向力加載。其預(yù)緊力見表8-191。
      表8-191螺栓預(yù)緊力矩和軸向力1)
      螺栓直徑d(mm)
      M10
      M12
      M16
      M20
      M24
      M30
      M36
      用扭力扳手加預(yù)緊力矩MA(N·m)
      用螺栓拉伸器加預(yù)緊軸向力FV(KN)
      35
      -
      61
      -
      149
      -
      290
      -
      500
      158.1
      1004
      251.3
      1749
      366.0
      1)本表的螺栓強(qiáng)度級(jí)別為8.8。當(dāng)螺栓強(qiáng)度級(jí)別為5.6時(shí),本表數(shù)值應(yīng)乘以0.47系數(shù);當(dāng)強(qiáng)度級(jí)別為10.9時(shí),則乘以1.41系數(shù);強(qiáng)度級(jí)別為12.9時(shí),則應(yīng)乘以 1.69系數(shù)。
      2.試驗(yàn)與檢驗(yàn)
      ①減速器的試驗(yàn)應(yīng)符合ZBJ19005-88《圓柱齒輪減速器加載試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
      ②減速器生產(chǎn)廠應(yīng)具有完整的檢查記錄檔案。合格產(chǎn)品應(yīng)簽發(fā)合格證并注明質(zhì)量等級(jí)。
      3.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
      ①每臺(tái)產(chǎn)品須在明顯位置固定標(biāo)牌,其要求應(yīng)符合JB8-82《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定,并標(biāo)明:
      a.產(chǎn)品型號(hào)、名稱;
      b.主要技術(shù)參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩、質(zhì)量等);
      c.出廠日期;
      d.產(chǎn)品編號(hào);
      e.制造廠名稱。
      ②產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸
      a.減速器軸伸與鍵外表面涂防銹油脂,并用塑料布包嚴(yán)捆扎結(jié)實(shí),或采用其他防護(hù)措施。
      b.減速器齒輪、軸、軸承應(yīng)涂以潤(rùn)滑油脂。
      c.減速器的包裝儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》與GB191-85《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》的規(guī)定。
      ③隨機(jī)文件應(yīng)用塑料袋封裝后裝入木箱,其內(nèi)容包括。
      a.成套發(fā)貨單及裝箱清單;
      b.合格證書;
      c.產(chǎn)品安裝及使用說明書等。
      4.制造保證
      在用戶遵守本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件規(guī)定的運(yùn)輸、保管、安裝和使用條件下,減速器自發(fā)貨之日起一年內(nèi)如因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作時(shí),制造廠應(yīng)無償為用戶修理或更換。
      5.齒輪潤(rùn)滑與熱處理
      ①齒輪潤(rùn)滑油按《工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油選用方法》(ZBJ17003-89)選用。
      減速器選用的潤(rùn)滑油有:
      a.抗氧防銹工業(yè)齒輪油;
      b.中極壓工業(yè)齒輪油;
      c.高極壓工業(yè)齒輪油。
      使用時(shí)環(huán)境溫度不得低于-5℃。齒輪節(jié)圓線速度不大于25m/s。不符合上述情誤解時(shí)應(yīng)選用其他合適的潤(rùn)滑油。
      潤(rùn)滑油工作參考溫度及溫升見表8-192。
      表8-192潤(rùn)滑油工作參考溫度及溫升1)
      潤(rùn)滑油類
      工作溫度
      最大溫升
      抗氧防銹齒輪油]
      中極壓工業(yè)齒輪油
      高極壓工業(yè)齒輪油
      5~80
      5~80
      5~100
      45
      45
      65
      1)當(dāng)高于表中數(shù)值時(shí),應(yīng)考慮增加冷卻裝置或噴油潤(rùn)滑,更換潤(rùn)滑油品種。當(dāng)節(jié)圓線速度小于10m/s時(shí),應(yīng)采用浸油潤(rùn)滑,否則應(yīng)采用噴潤(rùn)滑油。
      ②齒輪毛坯與熱處理技術(shù)要求
      a.齒輪一般應(yīng)采用鍛鋼件,直徑≥900mm的齒輪可采用鍛造(或熱滾軋)齒圈焊接齒輪,用圓柱銷螺檢與輪心拼裝結(jié)構(gòu),或與輪心熱裝結(jié)構(gòu)。
      b.調(diào)質(zhì)齒輪的技術(shù)要求a)齒面硬度:一般調(diào)質(zhì)齒輪為283HB以下;中硬齒面調(diào)質(zhì)齒輪為360HB以下。硬度值應(yīng)按布氏硬度表上數(shù)值選用。b)重要齒輪可增添材料機(jī)械性能試驗(yàn)及無損探傷的要求。齒輪(以下均同)系指按GB3480-83《圓柱齒輪承載能力計(jì)算》方框圖中疲勞極限的中限及上限,即為MQ和ME計(jì)算的齒輪。c.滲碳淬火齒輪的技術(shù)要求a)齒面硬度:58~62HRC,55~60HRC,50~56HRC,54~58HRC;b)有效硬化層深度:(0.1~0.2)mn,mm;有效硬化層深度偏差約為有效硬化層深度的40%,但不小于0.3mm;c)齒輪心部硬度:30~46HRC;d)齒面不得有裂紋;e)重要的齒輪可增加材料機(jī)械性能試驗(yàn)。
      d.感應(yīng)淬火齒輪的技術(shù)條件a)齒面硬度:48~56HRC(重要齒輪可取50~56HRC);b)齒面有效硬化層深度(0.15~0.35)mn,mm。齒面有效硬化層深度偏差一般不作規(guī)定,重要齒輪為有效硬化層深度的15%;c)齒底硬度:>40HRC(重要齒輪>45HRC);齒底硬化層深度:(0.10~0.30)mn,mm;齒底硬化層深度偏差一般不作規(guī)定;d)心部調(diào)質(zhì)硬度;e)齒面不得有裂經(jīng)緯度;f)重要齒輪材料應(yīng)作機(jī)械性能試驗(yàn)。
      e氮化齒輪一般只適用于mn≤10mm負(fù)荷平穩(wěn)或薄壁結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的齒輪。a)齒面硬度:調(diào)質(zhì)鋼齒面硬度為>HV10450,重要齒輪為HV10500~650,滲氮鋼齒面硬度為>HV10600,重要齒輪為HV10700~850;b)滲氧有效硬化層深度及其偏差見表8-193;c)心部硬度:按調(diào)質(zhì)要求;d)重要齒輪應(yīng)作機(jī)械性能及無損探傷。
      表8-193滲氮有效硬層深度及其偏差                   (mm)
      模數(shù)mn
      滲氮有效硬化層深度
      ~3
      >3~6
      >6~10
      0.3+0.1
      0.4+0.2
      0.5+0.25
      ③對(duì)單件小批生產(chǎn)的滲碳淬火齒輪的齒厚公差可按表8-194選用。
      表8-194對(duì)單件小批生產(chǎn)的滲碳淬火齒輪的齒厚出差(mm)
      齒輪類型
      齒輪
      法向模數(shù)mn
      公法線長(zhǎng)度公差
      大小齒輪均為滲碳淬火
      大小齒輪
      ≤12
      >12
      -0.15
      -0.20
      小齒輪為滲碳淬火大齒輪為調(diào)質(zhì)
      小齒輪
      ≤12
      >12
      -0.25
      -0.35
      大齒輪
      全部
      -0.05
      對(duì)可逆旋轉(zhuǎn)的人字齒輪,在同一齒輪上左右旋齒的齒厚應(yīng)力求保持一致,左右旋齒斬齒厚相對(duì)極限偏差應(yīng)保持在0.03~0.06mm以內(nèi)。
      同一組行星齒輪的齒厚極限偏差也應(yīng)力求保持一致,各行星齒輪齒厚相對(duì)極限偏差應(yīng)保持在0.02~0.05mm以內(nèi)。
       
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