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      圓柱齒輪減速器技術要求(ZBJ19004-88) 
        詳細介紹:
      發(fā)布時間:2007-6-25 15:05:34 
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      3.技術要求
      ①機體和機蓋
      a.采用鑄鐵件,其機械性能不低于GB5675-85《灰鑄鐵分級》中的HT200。允許采用焊接件。
      b.機體、機蓋合箱后,機蓋凸緣比機體凸緣寬0~4mm。
      c.應進行時效(或退火)處理。
      d.分合面表面粗糙度Rα不大于3.2μm,與底平面平行度不低于GB1184-80《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》中的8級。
      e.機體、機蓋自由結合時分合面應密合,用0.05mm的塞尺寸檢查塞入深度不得超過分合面寬的1/3。
      f.軸承孔尺寸公差帶為H7,表面粗糙度Rα­不大于3.2μm。
      g.軸承孔的圓柱度不低于GB1184中的7級。
      h.端面與軸承孔的垂直度不低于GB1184中的8級。
      i.軸承孔的中心距極限偏差應符合表8-68a)的規(guī)定。
      j.軸承孔中心線平行度公差,在軸承跨距上測量不大于表8-68b)規(guī)定的值。
      表8-68
      a
      中心距a
      (mm)
      >50~80
      >80~120
      >120~180
      >180~250
      >250~315
      >315~400
      >400~500
      >500~630
      >630~800
      極限偏差
      ±fa(μm)
      15
      17.5
      20
      23
      26
      28.5
      31.5
      35
      40
       
      b
      軸承跨距LG(mm)
      ≤125
      >125~280
      >280~560
      >560~1000
      平行度公差(μm)
      20
      25
      32
      40
      k.軸承孔中心線應與剖分面重合,其誤差不大于0.3mm。
      l.機體不準滲油。
      ②齒輪、齒輪軸和軸
      a.齒輪、齒輪軸采用鍛件,材料的熱處理、機械性能見表8-69。
      允許采用機械性能相當或較高的材料,但不準采用鑄造齒輪。滲碳淬火齒輪齒面精加工后的有效硬化層深度為0.15~0.25mm,且不得有裂紋。
      軸的材料為42CrMo,其機械端面的加工尺寸公差帶、形狀位置公差及表面粗糙度均應符合表8-70的規(guī)定。
      表8-69
      材料牌號
      熱處理
      截面尺寸(mm)
      機械性能
      硬度HRC
      說明
      σs
      N/mm2
      σ
      N/mm2
      δ
      (%)
      φ
      (%)
      α
      Nm/cm2
      齒面
      芯部
      20CrMnMo
      滲碳淬火回火
      15
      883
      1177
      10
      45
      70
      54~62
      30~42
      JB/ZQ4290-86
      30
      786
      1079
      7
      40
       
      兩次淬火回火
      ≤100
      490
      834
      15
      40
      40
      20CrMnTi
      滲碳淬火回火
      15
      834
      1079
      10
      45
      70
      16MnCr5
      滲碳淬火回火
      ≤11
      640
      880~1180
      9
      35
      34
      化學成分
      C:0.14~0.19
      Mn:1.0~1.3
      Cr:0.8~1.1
      >11~30
      590
      780~1080
      10
      40
      34
      >30~63
      440
      640~930
      11
      45
      34
      17CrNiMo6
      滲碳淬火回火
      ≤11
      835
      1180~1420
      7
      30
      41
      化學成分
      C:0.14~0.19
      Cr:1.5~1.8
      Ni:1.4~1.6
      Mo:0.25~0.35
      >11~30
      785
      1080~1320
      8
      35
      41
      >30~63
      685
      980~1270
      8
      35
      41
      20CrNi3
      滲碳淬火回火
      25
      735
      931
      11
      55
      10
      YB6-71
      40CrNiMo
      用于調質
      中硬齒面
      25
      833
      980
      12
      55
      10
      JB/ZQ4290-86
      42CrMo4V
      用于軸調質
       
      用于齒輪
      表面淬火
      16~40
      750
      1000~1200
      11
      45
      40
      化學成分
      C:0.38~0.45
      Mn:0.5~0.8
      Cr:0.9~1.2
      Mo:0.15~0.3
      40~100
      650
      900~1100
      12
      50
      40
      100~160
      550
      800~950
      13
      50
      40
      160~250
      500
      750~900
      14
      55
      40
      250~500
      460
      690~840
      15
      -
      38
      42CrMo
      25
      931
      1079
      12
      45
      78
      YB6-71
      表8-70
      名稱
      尺寸公差帶
      圓柱度
      端面跳動
      表面粗糙度最大允許值Rα(μm)
      齒輪基準孔
      H7
      GB1184
      6級
      -
      1.6
      齒輪基準端面
      -
      -
      JB179
      6級
      3.2
      c.齒輪軸和軸與軸承配合的基準軸頸、軸肩的加工尺寸公差帶、形狀位置公差及表面粗糙度應符合表8-71的規(guī)定。
      d.齒輪軸和軸的軸伸直、軸肩加工尺寸公差帶、形狀位置公差及表面粗糙度應符合表8-72的規(guī)定。
      e.齒輪與軸的配合應符合表8-73的規(guī)定。軸與齒輪配合的軸頸與軸肩的形狀位置公差、表面粗糙度應符合表8-74的規(guī)定。
      f.鍵槽的加工尺寸精度、形狀位置公差、表面粗糙度應符合表8-75的規(guī)定。
      表8-71
      名稱
      尺寸公差帶
      圓柱度
      端面跳動
      表面粗糙度最大允許值Rα(μm)
      基準軸頸
      m6
      GB1184
      6級
      -
      1.6
      軸肩
      -
      -
      JB1184
      6級
      3.2
      表8-72
      名稱
      尺寸公差帶
      圓柱度
      端面跳動
      表面粗糙度最大允許值Rα(μm)
      基準軸頸
      m6
      GB1184
      6級
      JB1184
      6級
      1.6
      軸肩
      -
      -
      -
      3.2
      表8-73
      表8-74
      名稱
      圓柱度
      與軸承軸頸的同軸度
      端面跳動
      表面粗糙度最大允許值(μm)
      與齒輪配合的軸頸
      GB1184
      6級
      GB1184
      6級
      -
      1.6
      與齒輪配合的軸肩
      -
      -
      GB1184
      6級
      3.2
      表8-75
      鍵槽寬度公差帶
      鍵槽寬相對軸心線對稱度
      表面粗糙度最大允許值(μm)
      輪轂
      不低于GB1184中的9級
      側面3.2;底面12.5
      N9
      Js9
      g.齒輪、齒輪軸項圓直徑的偏差按表8-76選取。如磨齒用齒頂圓定位,頂圓柱兩端應加工20~30mm寬的定位面,其徑向跳動公差應符合8-77的規(guī)定,表面粗糙度Rα不大于1.6μm,非定位表面粗糙度Rα不大于12.5μm。
      表8-76
      齒輪分度圓直徑(mm)
      ≤50
      >50~80
      >80~120
      >120~180
      >180~250
      >250~315
      >315~400
      齒輪頂圓直徑偏差(μm)
      -39
      -46
      -54
      -63
      -72
      -81
      -89
      齒輪分度圓直徑(mm)
      >400~500
      >500~630
      >630~800
      >800~1000
      >1000~1250
      齒輪頂圓直徑偏差(μm)
      -97
      -110
      -125
      -140
      -165
      表8-77
      齒輪分度圓直徑(mm)
      ≤125
      >125~400
      >400~800
      >800~1600
      齒輪圓柱定位面徑向跳動(μm)
      11
      14
      20
      28
      h.齒輪的精度應符合GB10095-88的規(guī)定:當分度圓直徑d≤125mm時為6JL;當125<d≤1600mm時,為6KM;齒工作面粗糙度Rα≤1.6μm。
      i.齒輪的檢驗項目組合應符合表8-78的規(guī)定。允許采用等效的其他檢驗項目組。
      表8-78
      精度等級
      檢驗組
      第Ⅰ公差組
      第Ⅱ公差組
      第Ⅲ公差組
      齒輪副
      6
      FP(FPK
      或Fr與Fw
      或Fi″與FW
      ff與fpt
      ff與fpb
      Fβ
      接觸斑點jnmin
      j.齒圈徑向跳動公差Fr、公法線長度變動公差Fw、齒形公差ff、周節(jié)極限偏差±fpt、基節(jié)極限偏差±fpb、徑向綜合公差Fi″應符合表8-79的規(guī)定。
      表8-79
      分度圓直徑d(mm)
      法向模數mn(mm)
      6級精度(μ)
      Fr
      ff
      ±fpt
      ±fpb
      Fi
      Fw
      ≤125
      1~3.5
      >3.5~6.3
      >6.3~10
      36
      45
      50
      8
      10
      12
      10
      13
      14
      9
      11
      13
      50
      63
      71
      20
      >125~400
      1~3.5
      >3.5~6.3
      >6.3~10
      >10~16
      >16~25
      40
      50
      56
      63
      80
      9
      11
      13
      16
      20
      11
      14
      16
      18
      22
      10
      13
      14
      16
      20
      56
      71
      80
      90
      112
      25
      >400~800
      1~3.5
      >3.5~6.3
      >6.3~10
      >10~16
      >16~25
      45
      50
      56
      71
      90
      12
      14
      16
      18
      20
      13
      14
      18
      20
      25
      11
      13
      16
      18
      22
      63
      71
      80
      100
      125
      32
      >800~1600
      1~3.5
      >3.5~6.3
      >6.3~10
      >10~16
      >16~25
      50
      56
      63
      71
      28
      17
      18
      20
      22
      28
      14
      16
      18
      20
      25
      13
      14
      16
      18
      22
      71
      80
      90
      100
      125
      40
      k.周節(jié)累積公差FP及K個周節(jié)累積公差FPK應符合表8-80的規(guī)定。
      表8-801
      分度圓弧長L(mm)
      >20
      >32
      >50
      >80
      >160
      >315
      ~32
      ~50
      ~80
      ~160
      ~315
      ~630
      FP、FPK(6級精度)(μm)
      20
      22
      25
      32
      45
      63
      分度圓弧長L(mm)
      >630
      >1000
      >1600
      >2500
      >3150
      >4000
      ~1000
      ~1600
      ~2500
      ~3150
      ~4000
      ~5000
      FP、FPK(6級精度)(μm)
      80
      100
      112
      140
      160
      180
      1)查FP時,取L=1/2πmnZ/cosβ;查FPK時,取L=KπmnZ/cosβ(k<Z/2的整數)。
      1.齒向公差Fβ應符合表8-81的規(guī)定。
      表8-81
      齒輪寬度(mm)
      ≤40
      >40~100
      >100~160
      >160~250
      >250~400
      Fβ(μm)(6級精度)
      9
      12
      16
      19
      24
      m.齒厚極限偏差ESS、ESi應符合表8-82的規(guī)定。
      表8-82
      精度等級
      公度圓直徑d(mm)
      法向模數mn(mm)
      上下偏差代號
      下下偏差(μm)
      6
      <125
      1~3.5
      ESS(J)
      ESi(L)
      -100
      -160
      >3.5~6.3
      ESS(J)
      ESi(L)
      -130
      -208
      >6.3~10
      ESS(J)
      ESi(L)
      -140
      -224
      >125~400
      1~3.5
      ESS(K)
      ESi(M)
      -132
      -220
      >3.5~6.3
      ESS(K)
      ESi(M)
      -168
      -280
      >6.3~10
      ESS(K)
      ESi(M)
      -192
      -320
      >10~16
      ESS(K)
      ESi(M)
      -216
      -360
      >16~25
      ESS(K)
      ESi(M)
      -264
      -440
      >400~800
      1~3.5
      ESS(K)
      ESi(M)
      -156
      -260
      >3.5~6.3
      ESS(K)
      ESi(M)
      -168
      -280
      >6.3~10
      ESS(K)
      ESi(M)
      -216
      -360
      >10~16
      ESS(K)
      ESi(M)
      -240
      -400
      >16~25
      ESS(K)
      ESi(M)
      -300
      -500
      >800~1600
      1~3.5
      ESS(K)
      ESi(M)
      -168
      -280
      >3.5~6.3
      ESS(K)
      ESi(M)
      -192
      -320
      >6.3~10
      ESS(K)
      ESi(M)
      -216
      -360
      >10~16
      ESS(K)
      ESi(M)
      -240
      -400
      >16~25
      ESS(K)
      ESi(M)
      -300
      -500
      n.公法線平均長旗上偏差Ewms與公差Twm應符合表8-83的規(guī)定。
      表8-83公法線平均長度偏差
      精度等級
      公度圓直徑d(mm)
      法向模數mn(mm)
      Ewms(μm)
      Twm(μm)
      6
      ≤125
      1~3.5
      >3.5~6.3
      >6.3~10
      -103
      -133
      -144
      39
      51
      54
      >125~400
      1~3.5
      >3.5~6.3
      >6.3~10
      >10~16
      >16~25
      -134
      -170
      -194
      -218
      -245
      63
      81
      93
      104
      126
      >400~800
      1~3.5
      >3.5~6.3
      >6.3~10
      >10~16
      >16~25
      -158
      -190
      -217
      -243
      -304
      76
      81
      108
      115
      144
      >800~1600
      1~3.5
      >3.5~6.3
      >6.3~10
      >10~16
      >16~25
      -170
      -194
      -218
      -243
      -304
      81
      93
      104
      115
      144
      齒頂沿齒長方向倒圓R=1.0mn,見圖8-20。或進行齒頂修緣。
      允許按圖8-20要求對一對齒輪的小齒輪兩端沿齒向修形。
      ΔS=4fβ+20
      式中:ΔS——齒向修形量,μm;
      fβ——齒向誤差允許值,μm;
      b1——小齒輪寬,mm;
      b2——大齒輪寬,mm;
      Δb——大小齒輪寬度差,mm;
      Δb1——小齒輪齒向修形長度,mm。
      ③裝配
      a.軸承內圈必須緊貼軸肩或定距環(huán),用0.05mm塞尺寸檢查不得塞入。
      b.圓錐滾子軸承(接觸角β=10°~16°)的軸向間隙,應符合表8-84的規(guī)定。用手轉動軸,軸承運轉必須輕快靈活。
      c.齒輪傳動最小側隙也應符合表8-85的規(guī)定。
      d.齒輪表面接觸斑點(接觸率)按高度不得小于70%,按長度不小于90%。齒兩端的齒向修形區(qū)與齒頂修緣區(qū)不計入接觸區(qū)。允許在額定負荷下檢驗接觸斑點。
      表8-84圓錐滾子軸承的軸向間隙
      軸承內徑d(mm)
      軸向間隙(μm)
      允許軸承跨距(mm)
      min
      max
      ≤30
      >30~50
      >50~80
      >80~120
      >120~180
      >180~260
      40
      50
      80
      120
      200
      250
      70
      100
      150
      200
      300
      350
      14d
      12d
      11d
      10d
      9d
      6.5d
      表8-85齒輪傳動的最小側隙
      中心距α(mm)
       
      >80
      >125
      >180
      >250
      >315
      >400
      >500
      >630
      ~125
      ~180
      ~250
      ~315
      ~400
      ~500
      ~630
      ~710
      jnmin(μm)
      120
      140
      160
      185
      210
      230
      250
      280
      320
      e.機體機蓋及零件的不加工內表面應涂紅色耐油油漆,外表面噴漆。
      f.減速器的內腔清潔度及其檢查方法應符合有關標準的規(guī)定。
      ④減速器的潤滑
      a.減速器齒輪的潤滑、冷卻一般采用油池潤滑,自然冷卻。
      當減速器工作平衡溫度超過100℃時,或承載功率超過熱功率PG1時,可采用循環(huán)油潤滑,或采用油池潤滑加盤狀管冷卻。
      對于停歇時間超過24h且滿載起動的減速器應采用循環(huán)油潤滑,并應在起動前給潤滑油。
      油池潤滑的油量,ZDY,ZLY減速器按高速級大齒輪,ZSY減速器按中間級大齒輪浸油2~3個全齒高計算。
      循環(huán)潤滑的油量一般不少于0.5L/kW,或按熱平衡、膠合強度計算。
      潤滑油的牌號(粘度)按高速級齒輪圓周速度v或潤滑方法選擇:
      當v<2.5m/s,或當環(huán)境溫度在35~50℃之間時,選用中級壓齒輪油N320(或VG320,Mobi1632)。
      當v>2.5m/s或采用循環(huán)潤滑時,選用 中級齒輪油N220(或VG220,Mobi1630)。
      b.軸承的潤滑 采用飛濺油潤滑。軸承的潤滑油品與齒輪潤滑油品相同。
      ⑤試驗與驗收
      a.減速器的試驗按ZBJ19005-88《圓柱齒輪加載試驗方法》進行。
      b.全收符合本標準,其中以下為必檢項目:齒輪精度;清潔度;齒輪齒面接觸率;齒側間隙、軸承間隙符合要求;齒輪齒面硬度和有效硬化層深度。
      c.試驗合格。
      d.隨機文件齊全。
      ⑥包裝、運輸
      a.減速器軸伸與鍵外表面涂防銹油脂,并用塑料薄膜包嚴捆扎好。
      b.減速器齒輪、軸、軸承涂潤滑油脂。
      c.減速器的包裝應符合JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的規(guī)定;
      d.減速器的貯存標志應任合GB191-85《包裝儲運指示標志》的規(guī)定。
      e.減速器的使用說明書、合格證書、裝箱單等隨機文件應用塑料袋封裝并放在包裝箱內。
       
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