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      漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法動(dòng)載系數(shù)KV(GB/T3480-1997) 
        詳細(xì)介紹:
      發(fā)布時(shí)間:2007-6-2 13:32:23 
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      6.2動(dòng)載系數(shù)KV
      動(dòng)載系數(shù)KV是考慮齒輪制造精度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度對(duì)輪齒內(nèi)部附加動(dòng)載荷影響的系數(shù),定義為:
      影響動(dòng)載系數(shù)的主要因素有:
      a)由基節(jié)和齒形誤差產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差;
      b)節(jié)線速度;
      c)轉(zhuǎn)動(dòng)件的慣量和剛度;
      d)輪齒載荷;
      e)輪齒嚙合剛度在嚙合循環(huán)中的變化。
      其他的影響因素還有:跑合效果、潤(rùn)滑油特性、軸承及箱體支承剛度以及動(dòng)平衡精度等。
      如能通過(guò)實(shí)測(cè)或?qū)λ杏绊懸蛩刈魅娴膭?dòng)力學(xué)分析來(lái)確定包括內(nèi)部動(dòng)載荷在內(nèi)的最大切向載荷,則可取KV等于1;但此時(shí)需對(duì)所采用方法的精度和可靠性加以論證,并明確給出前提條件。
      在上述的要求難以實(shí)現(xiàn)時(shí),可用本標(biāo)準(zhǔn)提供的下述方法之一計(jì)算動(dòng)載系數(shù)。該方法的力學(xué)模型為:將大小齒輪的質(zhì)量轉(zhuǎn)化到嚙合線上,并由彈簧聯(lián)結(jié)所形成的彈性振動(dòng)系統(tǒng)。彈簧的剛度即為輪齒嚙合剛度。嚙合中的阻尼取為一個(gè)名義平均值,忽略滯后現(xiàn)象和軸承、聯(lián)軸器等附加阻尼因素。也忽略了軸、軸承和箱體變形的影響。由于未考慮上述各種附加阻尼,除在主共振區(qū)外,按本法求得的KV值通常比實(shí)際的略大一些。
      6.2.1一般方法
      確定KV的計(jì)算式列于6.2.1.2中,為了使用這些公式,需首先確定臨界轉(zhuǎn)速比N。
      6.2.1.1臨界轉(zhuǎn)速比N
      簡(jiǎn)化了的齒輪嚙合振動(dòng)模型存在一個(gè)臨界轉(zhuǎn)速nE1 ,小齒輪的運(yùn)行轉(zhuǎn)速n1與臨界轉(zhuǎn)速nE1的比值N稱(chēng)為臨界轉(zhuǎn)速比,即
      臨界轉(zhuǎn)速nE1可按(22)計(jì)算
      式中:nE1——小齒輪臨界轉(zhuǎn)速,r/min;
            z1——小齒輪齒數(shù);
            Cγ——輪齒嚙合剛度,N/(mm·μm),見(jiàn)6.5.2;
           mred——誘導(dǎo)質(zhì)量,kg/mm。
      其中m1 ,m2分別表示小輪及大輪化到嚙合線上的單位齒寬當(dāng)量質(zhì)量,kg/mm。
      式中:b——齒寬,mm,這里應(yīng)取各自的實(shí)際尺寸;
      rb1、rb2——小輪及大輪基圓半徑,mm;
      Θ1、Θ2——小輪及大輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,kg,mm2。
      對(duì)一般外嚙合傳動(dòng),齒輪副的誘導(dǎo)質(zhì)量可近似按下式計(jì)算:
      式中:ρ——材料密度,kg/mm3;
            db——基圓直徑,mm;
            dm——平均直徑,mm,dm=1/2(dn+df);
            (對(duì)整體結(jié)構(gòu)的齒輪,q=0);
            Di——輪緣內(nèi)腔直徑,mm。
      式(26)各代號(hào)的腳標(biāo)1,2分別表示小輪和大輪。
      上述各直徑的含義參見(jiàn)圖1。
      漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法動(dòng)載系數(shù)KV
      圖1 齒輪各直徑
      對(duì)于行星傳動(dòng)和其他較特殊的齒輪,如小齒輪的平均直徑接近其軸徑,兩剛性聯(lián)接的同軸齒輪,兩個(gè)小輪驅(qū)動(dòng)一個(gè)大輪等,其誘導(dǎo)質(zhì)量可分別按表3和表4的分式近似計(jì)算。
      表 3   行星傳動(dòng)齒輪的誘導(dǎo)質(zhì)量mred
      齒輪組合
      mred計(jì)算公式或提示
      備注
      太陽(yáng)輪(S)-行星輪(P)
      np——輪系的行星輪數(shù);
      ms,mp——太陽(yáng)輪,行星輪的當(dāng)量質(zhì)量,可用式(24)及(25)計(jì)算
      行星輪(P)-固定內(nèi)齒圈

      把內(nèi)齒圈質(zhì)量視為無(wú)窮大處理。
      ρp——行星輪材料密度;
      dm,db,q定義及計(jì)算參見(jiàn)式(26)說(shuō)明及圖1
      行星輪(P)-轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)齒圈
      mred按式(26)計(jì)算,有若干個(gè)行星輪時(shí)可按單個(gè)行星輪分別計(jì)算
      內(nèi)齒圈的當(dāng)量質(zhì)量可當(dāng)作外齒輪處理
      表4   較特殊結(jié)構(gòu)型式的齒輪的誘導(dǎo)質(zhì)量mred
      齒輪結(jié)構(gòu)型式
      計(jì) 算 公 式 或 提 示
      備注
      1
      小輪的平均直徑與軸頸相近
      采用一般的計(jì)算公式,見(jiàn)式(26)。
      因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)引起的小輪當(dāng)量質(zhì)量增大和扭轉(zhuǎn)剛度增大(使實(shí)際嚙合剛度cy增大)對(duì)計(jì)算臨界轉(zhuǎn)速nE1的影響大體上相互抵消
       
      2
      兩剛性聯(lián)接的同軸齒輪
      較大的齒輪質(zhì)量必須計(jì)人,而較小的齒輪質(zhì)量可以略去
      若兩個(gè)齒輪直徑無(wú)顯著差別時(shí),一起計(jì)入
      3
      兩個(gè)小輪驅(qū)動(dòng)一個(gè)大輪
      可分別按小輪1-大輪
      小輪2-大輪
      兩個(gè)獨(dú)立齒輪副分別計(jì)算
      此時(shí)的大輪質(zhì)量總是比小輪質(zhì)量大得多
      4
      中間輪

      m1,m2,m3為主動(dòng)輪、中間輪、從動(dòng)輪的當(dāng)量質(zhì)量;
      cy1-2——主動(dòng)輪、中間輪嚙合剛度;
      cy2-3——中間輪、從動(dòng)輪嚙合剛度
      6.2.1.2   KV的計(jì)算式
      臨界轉(zhuǎn)速比N對(duì)齒輪裝置的動(dòng)載系數(shù)有著極其重要的影響,N=1時(shí),運(yùn)行轉(zhuǎn)速n等于臨界轉(zhuǎn)速,此時(shí)KV達(dá)最大值。在不同的N值區(qū)間,即不同的運(yùn)行轉(zhuǎn)速區(qū)間,嚙合振動(dòng)對(duì)KV的影響是不同的。考慮到振動(dòng)模型的簡(jiǎn)化和次要影響因素的忽略而帶來(lái)的計(jì)算結(jié)果與實(shí)際情況的偏差,將運(yùn)行轉(zhuǎn)速N值劃分為4個(gè)區(qū)間,其相應(yīng)的KV計(jì)算公式見(jiàn)表5。
      表5 運(yùn)行轉(zhuǎn)速區(qū)間及其動(dòng)載系數(shù)KV的計(jì)算公式
      運(yùn)行轉(zhuǎn)速區(qū)間
      臨界轉(zhuǎn)速比N
      對(duì)運(yùn)行的齒輪裝置的要求
      KV計(jì)算公式
      備注
      亞臨界區(qū)
      N≤NSNS
      多數(shù)通用齒輪在此區(qū)工作
      KV=NK+1=N(CV1Bp+CV2Bf+CV3BK)+1      (31)
      在N=1/2或2/3時(shí)可能出現(xiàn)共振現(xiàn)象,KV大大超過(guò)計(jì)算值,直齒輪尤甚。此時(shí)應(yīng)修改設(shè)計(jì),在N=1/4或1/5時(shí)共振影響很小
      主共振區(qū)
      NS<N≤1.5
      一般精度不高的齒輪(尤其是未修緣的直齒輪)不宜在此區(qū)運(yùn)行。εy>2的高精度斜齒輪可在此區(qū)工作
      KV=CV1Bp+CV2Bf+CV4BK+1        (32)
      在此區(qū)內(nèi)KV受阻尼影響術(shù)大,實(shí)際動(dòng)載與按式(32)計(jì)算所得值相差可達(dá)40%,尤其是對(duì)未修緣的直齒輪
      過(guò)渡區(qū)
      1.15<N<1.5
       
      KV(N=1.5)按式(34)計(jì)算。
      KV(N=1.5)按式(32)計(jì)算
      超臨界區(qū)
      N≥1.5
      絕大多數(shù)透平齒輪及其他高速齒輪在此區(qū)工作
      KV=CV5Bp+CV6Bf+CV7                (34)
      1.可能在N=2或3時(shí)出現(xiàn)共振,但影響不大。
      2.當(dāng)軸齒輪系統(tǒng)的橫向振動(dòng)固有頻率與運(yùn)行的嚙合頻率接近或相等時(shí),實(shí)際動(dòng)載與按式(34)計(jì)算所得值可相差100%,應(yīng)避免此情況
      注:
      1 表中各式均每一齒輪副按單級(jí)傳動(dòng)處理,略去多級(jí)傳動(dòng)的其他各級(jí)的影響。非剛性聯(lián)結(jié)的同軸齒輪,可以這樣簡(jiǎn)化,否則應(yīng)按表4中第二類(lèi)型情況處理。
      2 亞臨界區(qū)中當(dāng)(FtKA)/b<100N/mm時(shí),;其他情況時(shí),NS=0.85。
      表5各式中:Cv1——考慮齒距偏差的影響系數(shù);
                  Cv2——考慮齒形誤差的影響系數(shù);
                  Cv3——考慮嚙合剛度周期變化的影響系數(shù);
                  Cv4——考慮嚙合剛度周期性變化引起齒輪副扭轉(zhuǎn)共振的影響系數(shù);
                  Cv5——在超臨界區(qū)內(nèi)考慮齒距偏差的影響系數(shù);
                  Cv6——在超臨界區(qū)內(nèi)考慮齒形誤差的影響系數(shù);
                  Cv7——考慮因嚙合剛度的變動(dòng),在恒速運(yùn)行時(shí)與輪齒彎曲變形產(chǎn)生的分力有關(guān)的系數(shù)。
      上述Cv1,…Cv7的值可按表6中相應(yīng)公式計(jì)算或由圖查取。
      表6   CV系數(shù)值
      漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法動(dòng)載系數(shù)KV
      圖2 系數(shù)CV1,…,CV7的數(shù)值(相應(yīng)公式見(jiàn)表6)
      Bp、Bt、Bk——分別考慮齒距偏差、齒形偏差和輪齒修緣對(duì)動(dòng)載荷影響的無(wú)量綱參數(shù)。
      (對(duì)于齒輪精度低于5級(jí)者,應(yīng)取BK=1)…………………………(44)
      式中:Ft,FA——定義同前;
               b—一對(duì)齒輪的較小齒寬,mm;
             c′——單對(duì)齒剛度,N/(mm·μm),見(jiàn)6.5;
              Ca——設(shè)計(jì)修復(fù)量,μm,沿齒廓法線方向計(jì)量。對(duì)無(wú)修緣齒輪,可用由跑合產(chǎn)生的齒頂磨合量Cay(μm)值代替。Cay可按下述公式計(jì)算。
      當(dāng)大、小輪材料相同時(shí):
      當(dāng)大、小輪材料不同時(shí):
      Cay=0.5(Cay1+ Cay2) …………………………(46)
      Cay1 ,Cay2分別按式(45)計(jì)算。
      fpbeff,ffeff——分別為有效基節(jié)偏差和有效齒形公差,μm,與相應(yīng)的跑合量Tp,Yf有關(guān)。
      fpbeff =fpb-yp …………………………(47)
      ffeff =ff-yf …………………………(48)
      如無(wú)yp ,yt的可靠數(shù)據(jù),可近似取
      yp=yf=ya
      ya可按6.4.3中表17的公式計(jì)算。
      fpb,ft通常按大齒輪查取相應(yīng)的基節(jié)極限偏差和齒形公差。
      6.2.2簡(jiǎn)化方法
      KV的簡(jiǎn)化法基于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),主要考慮齒輪制造精度和節(jié)線速度的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在圖3所示的曲線范圍內(nèi)沒(méi)有考慮共振區(qū)的影響。本方法尤其適用于缺乏詳細(xì)資料的初步設(shè)計(jì)階段時(shí)KV的取值。
      6.2.2.1高精度齒輪
      傳動(dòng)精度系數(shù)C≤5的高精度齒輪,在良好的安裝和對(duì)中精度以及合適的潤(rùn)滑條件下,KV值可按圖3取為1.0~1.1。C值根據(jù)6.2.2.2的條件按式(53)計(jì)算。
      漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法動(dòng)載系數(shù)KV
      注:6~12為齒輪傳動(dòng)精度系數(shù)
      圖3  動(dòng)載系數(shù)KV
      6.2.2.2其他齒輪
      其他齒輪在符合下述條件時(shí),KV值可按圖3查取或由式(50)計(jì)算。適用的條件是:
      a)法向模數(shù)mn=1.25~50mm;
      b)齒數(shù)z=6~1200(當(dāng)mn>8.33mm時(shí),用10000/ma取代1200);
      c)傳動(dòng)精度系數(shù)C=6~12,C的計(jì)算見(jiàn)式(53);
      d)齒輪節(jié)線速度v不超過(guò)vmax
      A與C的計(jì)算分別見(jiàn)式(51)和式(53)
      式中:
      A=50+56(1.0-B)……………………………………(51)
      B=0.25(c-5.0)0.667……………………………………(52)
      C=-0.504 8ln(Z)-1.144ln(mn)+2.852ln(fpt)+3.32………………………(53)
      式(53)計(jì)算的C值應(yīng)作圓整,C=6~12;
          z——大、小輪中計(jì)算得C值大者的齒數(shù);
         mn——法向模數(shù)的值;
         fpt——大、小輪中最大的單個(gè)齒距偏差的值。
       
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