4.1清洗

零件在浸蝕和檢驗(yàn)前必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)那逑�，以達(dá)到用水漂洗后零件表面可形成不破水膜。清洗程序可由供方根據(jù)零件表面污物類型進(jìn)行選擇。表1列出了幾種污物和相應(yīng)的常用清洗方法。

表1清洗方法舉例

污物類型	清洗方法
染料和墨跡	酒精、丁酮或相當(dāng)?shù)娜芤?/DIV>
油、脂	蒸汽去油
肥皂	去堿清洗（60～80℃）或超聲波清洗
氧化物	磨粒清洗

應(yīng)注意，為達(dá)到良好的效果，在浸蝕前，可增高附加的清洗程序，以徹底去除零件上的殘余物。不適當(dāng)?shù)那逑磿��?dǎo)致不均勻的變色和斑點(diǎn)，使浸蝕的結(jié)果難以判斷。曲型的（被推薦的）清洗程序包括：

a)蒸汽去油或溶液清洗。

b)磨粒清洗：選定顆粒尺寸和噴射方法以保持零件表面光亮和原尺寸。角摸零件時(shí)需戴清潔的白手套。

c)堿洗或超聲波清洗，保證零件表面可形成不破水膜，否則應(yīng)重新進(jìn)行清洗。

4.2浸蝕

下列方法是用于表面回火檢驗(yàn)的浸蝕方法，浸蝕類型應(yīng)根據(jù)被檢驗(yàn)的材料和操作方便程度來選擇。

Ⅱ型浸蝕（見表2）通常上作為生產(chǎn)過程檢驗(yàn)方法。Ⅱ型浸蝕常用于檢驗(yàn)滲碳鋼，也可用來檢驗(yàn)調(diào)質(zhì)鋼的表面硬化區(qū)。Ⅲ型浸蝕（見表3）常用于檢驗(yàn)工具鋼和高合金鋼，并可用來代替Ⅱ型浸蝕檢驗(yàn)。當(dāng)采用Ⅲ型浸蝕方法時(shí)，不要求進(jìn)行磨粒清洗。

對于不能浸入箱槽中的零件，可以使用表2和表3所述相同的材料和工藝用棉花拭子浸蝕，但用拭子浸蝕的技術(shù)難以控制與判斷。采用拭子浸蝕的技術(shù)供需雙方應(yīng)協(xié)商一致。

完成浸蝕步驟后的零件應(yīng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)。

高溫焙烤以消除氫脆是任選的步驟。最高焙烤溫度應(yīng)至少低于最終回火處理溫度14℃推薦焙烤時(shí)間為2～4h。

表2Ⅱ型浸蝕

步驟1）	過程	溶液2）	推薦時(shí)間3）	備注
1	硝酸浸蝕4）	硝酸 3%～5%（容積）在酒精中； 在水中；	30～60s 10～30s	出現(xiàn)黑色氧化膜的時(shí)間會有所不同 ，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)以確定確切時(shí)間
2	漂洗	水	按要求	去酸
3	酒精浸泡5）	酒精	浸泡并干燥	去水
4	脫色3）	鹽酸4%～6%（容積） 在酒精中 在水中；	30～60s	零件應(yīng)浸泡足夠的時(shí)間，以使零件上呈 現(xiàn)出均勻的棕灰色。脫色時(shí)間應(yīng)重復(fù)試 驗(yàn)以確定確切時(shí)間
5	漂洗	水	按要求	去酸
6	中和	堿性溶液 PH值不小于10	10～60s	浸入后攪動(dòng)零件
7	漂洗	水	按要求	去堿
8	酒精浸泡5）	酒精	浸泡并干燥	去水
9	涂油	防銹油	只浸泡	防銹蝕并增強(qiáng)顏色對比度
1）零件在浸入相應(yīng)的浸蝕液時(shí)和漂洗時(shí)，均應(yīng)攪動(dòng)零件。前者是為避免點(diǎn)狀浸蝕獲得完全的中和，后者是為漂洗干凈。 2）所有溶液均在室溫下使用。 3）允許與推薦的時(shí)間不同。 4)對不需要作表面回火浸蝕檢驗(yàn)并且公差很小的區(qū)域應(yīng)適當(dāng)?shù)卣谏w，以避免金屬被蝕除。每次在進(jìn)行該浸蝕過程時(shí)，每個(gè)表面約有0.003mm厚的金屬被蝕除。 5)可選步驟：用不低于65℃的熱水漂洗，然后用干燥空氣吹干。該步驟可用來代替酒精浸泡。

表3Ⅲ型浸蝕

步驟1）	過程	溶液2）	推薦時(shí)間3）	備注
1	鹽酸浸蝕4）	鹽酸 4%～6%（容積） 在酒精中 在水中；	1.5～3.5min 30～60s	確切時(shí)間試驗(yàn)確定
2	漂洗	水	按要求	去酸
3	酒精浸泡5）	酒精	浸泡并干燥	去水
4	硝酸浸蝕4）	硝酸 3%～5%（容積） 在酒精中； 在水中；	1.5～3.5min 30～60s	出現(xiàn)黑色氧化膜的時(shí)間會有所不 同，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)以確定確切時(shí)間
5	漂洗	水	按要求	去酸
6	酒精浸泡5）	酒精	浸泡并干燥	去水
7	脫色4）	鹽酸 4%～6%（容積） 在酒精中 在水中；	1.5～3.5min 30～60s	零件應(yīng)浸泡足夠的時(shí)間，以使零件上 呈現(xiàn)出均勻的棕灰色。脫色時(shí)間應(yīng)重 復(fù)試驗(yàn)以確定確切時(shí)間
8	漂洗	水	按要求	去酸
9	中和	堿性溶液 PH值不小于10	10～60s	浸入后攪動(dòng)零件
10	漂洗	水	按要求	去堿
11	酒精浸泡5）	酒精	浸泡并干燥	去水
12	涂油	防銹油	只浸泡	防銹蝕并增強(qiáng)顏色對比度
1）零件在浸入相應(yīng)的浸蝕液時(shí)和漂洗時(shí)，均應(yīng)攪動(dòng)零件。前者是為避免點(diǎn)狀浸蝕獲得完全的中和，后者是為漂洗干凈。 2）所有溶液均在室溫下使用。 3）允許與推薦的時(shí)間不同。 4)對不需要作表面回火浸蝕檢驗(yàn)并且公差很小的區(qū)域應(yīng)適當(dāng)?shù)卣谏w，以避免金屬被蝕除。每次在進(jìn)行該浸蝕過程時(shí)，每個(gè)表面約有0.003mm厚的金屬被蝕除。 5)可選步驟：用不低于65℃的熱水漂洗，然后用干燥空氣吹干。該步驟可用來代替酒精浸泡。

5檢驗(yàn)準(zhǔn)則

5.1目視的外觀與分類

表4描述了回火呈現(xiàn)的外觀。未出現(xiàn)回火的零件在清洗和浸蝕后呈現(xiàn)均勻的灰色。局部回火區(qū)域在浸蝕后的零件上呈現(xiàn)深灰或黑色。通常，隨著顏色變得越深暗，說明回火燒傷程度越嚴(yán)得。如果在磨消過程中出現(xiàn)嚴(yán)重過熱，將導(dǎo)致再硬化，瑞硬化區(qū)域是一塊白色或淺顏色的未回火馬氏體，周圍是黑色回火面。

所有的磨削后回火，尤其是再硬化的燒傷（即未回火馬氏體）會影響零件的壽命，便零件仍可使用。

通常應(yīng)對有回火顯示的零件進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，尤其要對有D類的E類顯示的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，因這種零件理容易產(chǎn)生裂紋。

表4中給出了分類右用來制訂驗(yàn)收或判廢的準(zhǔn)則。

表4表面回火分類

前綴代號
F：功能面，包括齒面、磨削齒根、軸頸以及其他指定表面。 N：非功能面，包括所有其他磨削表面。
分類代號1）
分類	程度	目視外觀（回火區(qū)域）
A	無回火	均勻灰色
B	輕度回火	較窄的淺色顯示
D	重度回火	較寬的深色顯示
E	再硬化（嚴(yán)重過熱）	白色區(qū)域周圍有黑色面
后綴代號
級別	回火表面積的最大百分比
1	10%
2	25%
3	無限制
注：分類表示法如下： FA/NB2：任何功能面上都不允許回火，但在最差的單個(gè)非功能面（如軸肩）上允許有不起過25%面積的輕度回火。 GB1/ND2：對最差的單個(gè)功能面上允許有不起過10%面積的輕度回火，對最差的單個(gè)非功能表面上允許有不起過25%面積的重度回火。 FB2：對最差的單個(gè)功能面上允許有不超過25%面積的輕度回火。對非功能面上的回火面積不限制。 FB3/FD2/ND3：對最差的單個(gè)功能面（如單個(gè)齒面）上的輕度回火面積不限制，允許有不起過25%面積的重度回火，對非功能面允許有無面積限制的重度回火。 1）在單個(gè)表面（如一個(gè)齒面）上測量。

5.2表面硬度的影響

本標(biāo)準(zhǔn)所述的浸蝕方法比大多數(shù)硬度測試方法更容易檢測出表面硬度的變化。

當(dāng)磨削表面有局部回火時(shí)，應(yīng)降低許用接觸應(yīng)力σ_Hlim­的取值。當(dāng)有條件時(shí)，對回火的區(qū)域應(yīng)使用顯微硬度測試方法進(jìn)行檢驗(yàn)。由于硬度測試方法各不相同，應(yīng)說明所有設(shè)備的類型、載荷和換算關(guān)系。有一些提提式顯微硬度計(jì)可用于不損壞零件的硬度測試，然而，必須正確使用它們以保證硬度讀數(shù)的正確性，有些很難接觸到的區(qū)域用這種設(shè)備可能也無法測硬度。

當(dāng)由污跡、銹斑等而引起虛假顯示時(shí)，需清洗零件并重新檢驗(yàn)。重復(fù)的浸蝕會蝕除掉過量的金屬，因此，應(yīng)保護(hù)好公差很小的尺寸。通常，很容易將污跡與真正的回火顯示區(qū)分開，污跡可以被擦去而回火顯示即使在擦拭后仍比它周圍的區(qū)域深暗。

本標(biāo)準(zhǔn)所述的浸蝕方法還可以用來發(fā)現(xiàn)其他造成硬度差異的原因，如化學(xué)成分的變動(dòng)，不均勻或未滲碳的區(qū)域。

6表面回火零件的再加工

對表面回火檢驗(yàn)不合格的磨削零件，如果加工余量允許，可再加工。再加工零件應(yīng)取得用戶的同意。

零件再加工前、后均應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)。

由于不適當(dāng)?shù)哪ハ髟斐傻挠泻τ绊懣捎糜锌刂频膰娡璺▉砭徑�。對表面回火區(qū)域使用噴丸處理供需雙方應(yīng)協(xié)商一致。

7回火浸蝕的去除

如需要，浸蝕產(chǎn)生的變色可用標(biāo)準(zhǔn)的電解堿性清洗、拋光等不影響零件使用性能的其他方法去除。去除變色的同時(shí)會造成金屬加工余量的減小或表面紋理的改變，變色對零件的使用沒有不良影響。

8維護(hù)和管理

根據(jù)深夜的使用程度或當(dāng)新配制深夜時(shí)，為檢驗(yàn)溶液的性能，建議用該溶液浸蝕已知有回火顯示的樣品零件，在浸蝕和檢驗(yàn)后，應(yīng)按第7章的方法從樣品上去除回火浸蝕的結(jié)果。該樣品應(yīng)再防銹保護(hù)備用，這類樣品應(yīng)定期更換。

根據(jù)使用程度，應(yīng)定期檢驗(yàn)溶液的濃度和雜質(zhì)，并予以標(biāo)明。檢驗(yàn)酒精中酸溶液的最好方法是用堿性溶液滴定。

9安全和環(huán)境保護(hù)

推薦的安全和環(huán)境保護(hù)的注意要點(diǎn)如下：

a)濃的與稀釋的酸和堿是有危害的物品，一旦人體的任何部位接觸到了這些物質(zhì)，應(yīng)立即浸入水中，并尋求醫(yī)生醫(yī)治；

b)避免直接接觸溶劑，例如丁酮之類會引起嚴(yán)重的皮膚“燒傷”，使用時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)條件；

c)通常是將酸加入水或酒精中，而不是將水或酒精加入酸中；

d)浸泡箱不用時(shí)，應(yīng)加蓋蓋好；

e)混合酸性和堿性化學(xué)物品時(shí)或在酸、堿環(huán)境下作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)手套、面罩和圍裙；

f)遵守職業(yè)安全和健康規(guī)定，包括培訓(xùn)、材料安全數(shù)據(jù)表、容器及浸泡箱的儲存與貼標(biāo)簽等；

g)遵守包括所有規(guī)定進(jìn)行通負(fù)換氣；

i)遵守可燃和易燃液體儲存及使用的安全措施、防火標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

j)遵守政府對有害廢棄物處理和化學(xué)物品運(yùn)輸?shù)囊?guī)定；

k)遵守公眾監(jiān)督和報(bào)告的規(guī)定。