附錄A

齒輪試驗機性能校驗

（補充件）

A1按試驗機的技術指標進行檢驗。

A2測定試驗齒輪箱的輸入輸出轉矩，并按式（A1）計算試驗齒輪箱的效率：

式中：T­₁——輸入轉矩平均值，N·m；

      T₂——輸出轉矩平均值，N·m；

      u——試驗齒輪副的齒數比。

試驗齒輪的使用系數為：

式中：T_lmax——輸入轉矩最大值，N·m。

在試驗載荷范圍內，K_A值不大于1.08。

A3對于靜態(tài)加載的試驗機，還應測量運轉過程中的卸載情況。試驗機在最高試驗截荷極下連續(xù)運轉，測量和記錄輸入轉矩T₁隨時間卸載變化情況。當T₁卸載荷的5%時，測定終止，繪出載荷隨時間變化的卸載曲線。在試驗過程中可根據卸載曲線確定重新加載的時間間隔，使卸載最不大于試驗所加載荷為3%。

A4轉矩測量儀器的測量誤差不大于±1%。

A5準確標定加載載荷，其誤差不大于規(guī)定載荷的±2%。

附錄B

試驗齒輪的材料，熱處理及加工檢測

（補充件）

B1試驗齒輪的同一性

同批試驗齒輪必須具有同一性，一般要求選用同爐冶煉的材料，同爐熱處理，機加工時要求使用相同的加工設備，采用相同的加工工藝同批完成。

B2試驗齒輪的原材料及鍛造

試驗齒輪的原材料及鍛造應有如下記錄和檢驗：

a.材料牌號、生產廠家；

b.鍛造工藝設備；

c.材料的化學成分及力學性能；

d.按GB8539的常規(guī)檢驗項目對原材料及鍛造質量進行檢驗。

B3試驗齒輪熱處理

B3.1齒輪熱處理時應設置附加試樣同爐處理。試樣應能正確反映試驗齒輪的熱得理質量。

B3.2試驗齒輪熱處理應有如下的記錄和檢驗：

a.熱處理方法及設備；

b.熱處理工藝規(guī)程及勢行情況；

c.按GB8539的常規(guī)檢驗項目對熱處理質量進行檢驗。

B4試驗齒輪的機械加工

根據齒輪的精度選擇合理的加工工藝及設備。在齒部加工時，應保證齒廓線與齒根圓弧線的圓滑過渡。

試驗齒輪的機械加工應有如下的記錄：

a.試驗齒輪的加工工藝；

b.齒輪加工機床的調整參數；

c．齒輪加工機床的調整參數；

d.齒輪加工刀具的精度及參數；

e.齒輪精加工留量；

f.加工情況記錄及分析。

B5試驗齒輪精度檢測

按照GB10095檢驗試驗齒輪的精度，并記錄以下檢測數據：

a.齒距累積誤差ΔF_P；

b.齒向誤差ΔF_β；

c.齒形誤差Δf_f；

d.基節(jié)偏差Δf_Pb。

B6試驗齒輪齒面狀況檢查

試驗齒輪加工完畢后，應對其齒面做如下檢查：

a.采用適當方法（如腐蝕，磁粉和滲透等方法）檢查齒面是否有磨削燒傷，磨削裂紋等缺陷，剔除不合格品。

b.滲碳淬火和碳氮共滲的試驗齒輪應測量齒高中部的齒面殘余應力，抽樣數不少于同指齒輪的20%，必要時測量齒面沿滲碳層深度方向的殘余應力分布。

c.測量全部試驗齒輪的齒面硬度。在試驗齒輪上選取3～4個齒作為測量齒，測量齒在齒輪上均布，各測量齒的齒面測量位置相同，測量后按GB8539的規(guī)定剔除不合格品。

附錄C

R-S-N壽命分布函數的擬合與檢驗

本標準推薦采用最小二乘法進行壽命分布的擬合優(yōu)度檢驗，其具體齒驟為：

a.由式（8）或（9）計算F（N_Li）

若按威布爾分布擬合時，則擬合公式為：

若按對數正態(tài)分布擬合時，則擬合公式為：

若按正態(tài)分布擬合時，則擬合公差為：

b.分布函數的線性相關系數應滿足線性相關系數最小值的要求；

當線性相關系數最小值同時滿足兩個以上分布時，應優(yōu)先選用線性相關系數絕對值較大的分布；

c.確定同一組R-S-N曲線的各應力級應選取同一類型的分布。

C2按確定的壽命分布函數計算不同可靠R的壽命值。

對于威布爾分布，計算公式為：

對于對數正態(tài)分布，計算公式為：

式中：

N_j——接觸疲勞區(qū)上臨界點循環(huán)次數。

修正前后的S-N曲線見圖C1。