在給定的載荷級運轉(zhuǎn)后（例如10級），若小試驗齒輪齒面上出現(xiàn)中等膠合或破壞性膠合損傷（圖3～7所示），且其16個齒面上的中等膠合和破壞性膠合相加總和的寬度等于或大于一個齒面寬度，則該級（10）級就作為膠合失效載荷級。
8試驗步驟
8.1清洗試驗齒輪箱及試驗齒輪
8.1.1用溶劑油清洗并吹干一對未徑使用的試驗齒輪。
8.1.2目測檢查試驗齒輪，其齒面不得有腐銹、蝕或任何其他形式的損傷。
8.1.3試驗前，用未經(jīng)使用溶劑油徹底沖洗試驗齒輪箱兩次。清洗時溶劑油要加至軸線以上，然后用手慢慢地轉(zhuǎn)動試驗機，以便排出軸承中殘留的潤滑油。清洗后，排放溶劑油，然后吹干試驗齒輪箱。
8.2安裝試驗齒輪
8.2.1將試驗齒輪放入恒溫箱中，加熱至60～80℃；或把試驗齒輪放在裝有試驗用潤滑油的油盆中，用電爐對潤滑油加熱至60～80℃，加熱過程中攪動油盆中的潤滑油。
8.2.2按附錄A中的圖A1和圖A3所示，將小試驗齒輪裝在剛性軸7上，大試驗齒輪裝在彈性軸4上。
8.3關(guān)閉潤滑油排放閥，將試驗用潤滑油加入試驗齒輪箱內(nèi)，使液面至軸心線外。
8.4插上加熱器插頭，裝好試驗齒輪箱頂蓋。
8.5按表2中規(guī)定的試驗條件，并按表4施加第1級載荷，拔出加載聯(lián)軸器的防轉(zhuǎn)銷釘，記下扭矩測量聯(lián)軸器的刻度尺寸 計數(shù)，蓋上試驗機防護罩。加載時，使加載桿與水平面的夾角保持在±15°以內(nèi)，然后起動電動機，接通加熱器電源，運轉(zhuǎn)15mim。
8.6關(guān)閉電動機，然后施加第2級載荷，按表2中規(guī)定的試驗條件運轉(zhuǎn)15min，第3級載荷也是如此。每級載荷運轉(zhuǎn)后要記錄油溫、轉(zhuǎn)矩和電動機總轉(zhuǎn)數(shù)，其記錄表見附錄D（參考件）。
8.7從第4級載荷開始，初始油溫應(yīng)控制在90±3℃。
8.8從第4級載荷開始，每級載荷試驗結(jié)束后，打開試驗輪箱頂蓋，在良好的照明條件下，直接目測齒面的損傷情況，如出現(xiàn)中等膠合和破壞性膠合（見圖3～7），記錄齒面損傷的位置和尺寸。
8.9按7.2條的規(guī)定檢查后，齒面若未達到膠合失效載荷級，繼續(xù)按表4的規(guī)定進行下一級載荷試驗。
8.10在規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間里，當油溫超過93℃時，在進行下一級載荷試驗前，應(yīng)使?jié)櫥蜏囟壤鋮s至 90±3℃。
8.11齒面載荷逐級加載，試驗一直進行到齒面膠合失效為止。如試驗做到第12級載荷，齒面仍未膠合失效，可不再進行試驗，并在試驗報告中注明：“膠合失效載荷級超過12級”。
8.12當齒面開始出現(xiàn)膠合時，將會發(fā)現(xiàn)試驗機噪聲 增加，試驗齒輪箱內(nèi)開始冒白煙等現(xiàn)象，在試驗機運轉(zhuǎn)和試驗齒輪潤滑正常的情況下，不能停機檢查齒面膠合情況，必須等規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間試驗完后才能停機檢查。
8.13試驗結(jié)束后，必須先卸載荷后卸齒輪。
8.14對膠合失效齒輪進行照相以記錄齒面損傷情況。
8.15非常事件處理。
8.15.1試驗進行中若由于設(shè)備或儀表故障而停機時，在修復(fù)后允許按原試驗條件繼續(xù)試驗。
8.15.2試驗早期，當載荷級還很低時，可能由于某些不正常的原因而出現(xiàn)初期膠合現(xiàn)象，此時允許繼續(xù)加載，直到齒面出現(xiàn)膠合失效為止。
8.15.3試驗中當因故失去某一環(huán)節(jié)時，如在某一環(huán)節(jié)時，如在某些載荷運轉(zhuǎn)時漏測某些數(shù)據(jù)，則試驗的其他環(huán)節(jié)仍然有效。
表4載荷級
|
載
荷
級 |
小試驗齒輪上
的名義轉(zhuǎn)矩T1 |
試驗齒輪的
齒面法向力Fn |
計算接觸
應(yīng)力σH |
各級載荷結(jié)束
時完成的總功J |
加載聯(lián)軸器上的載荷（H、K和
W數(shù)值見制造廠的使用說明書） |
|
N·m |
N |
N/mm2 |
MJ |
kg |
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 |
3.33
13.70
35.30
60.80
94.10
135.30
183.40
239.30
302.00
372.60
450.10
534.50 |
99.10
407.00
1044.00
1800.00
2786.00
4007.00
5435.00
7080.00
8949.00
11029.00
13343.00
15826.00 |
146
295
474
621
773
927
1080
1232
1386
1538
1691
1841 |
0.69
3.49
10.64
23.10
42.40
70.20
107.80
156.80
218.70
295.20
387.60
497.30 |
H1
H2
H2+K
H2+K+W1
H2+K+W1+W2
H2+K+W1+W2+W3
H2+K+W1+…W4
H2+K+W1+…W5
H2+K+W1+…W6
H2+K+W1+…W7
H2+K+W1+…W8
H2+K+W1+…W9 |
9試驗報告
試驗報告中應(yīng)有下述內(nèi)容：
a.試驗方法：GB/T13672-92；
b.試驗條件；
c.試驗機型號及編號；
d.試驗齒輪的材料、熱處理、表面處理及機械加工等原始檢驗單；
e.試驗齒輪編號及工作面（左齒面或右齒面）；
f.試驗用潤滑油種類及牌號；
g.試驗結(jié)果：××級膠合失效；
h.膠合失效齒面記錄；
i.報告人姓名及職稱，審核人姓名及職稱；
j.試驗日期；
k.試驗單位。
