1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了能用齒輪傳動(dòng)裝置型式試驗(yàn)的內(nèi)容、要求和方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)速小于3000r/min各種具有單獨(dú)箱體的通用動(dòng)力閉式齒輪傳動(dòng)裝置。
大功率齒輪裝置的試驗(yàn)允許用工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)代替。
允許用戶和制造廠家之間協(xié)議試驗(yàn)項(xiàng)目。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB6404齒輪裝置 噪聲聲功率級(jí)測(cè)定方法
GB8543驗(yàn)收試驗(yàn)中齒輪裝置 機(jī)械振動(dòng)的測(cè)定
GB11368齒輪傳動(dòng)裝置 清潔度
3型式試驗(yàn)對(duì)象
符合下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。
3.1新產(chǎn)品試制，老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)。
3.2當(dāng)改變產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料而對(duì)產(chǎn)品性能有較大影響時(shí)。
3.3停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
3.4成批生產(chǎn)的齒輪裝置，其基本性能應(yīng)進(jìn)行周期性測(cè)試，每次隨機(jī)抽樣不少于2臺(tái)。
4型式試驗(yàn)項(xiàng)目
4.1齒輪裝置基本性能試驗(yàn)
a.清潔度檢驗(yàn)；
b.加載試驗(yàn)；
c.傳動(dòng)效率測(cè)試；
d.溫升測(cè)試；
e.噪聲測(cè)試；
f.振動(dòng)測(cè)試。
4.2齒輪裝置耐久性試驗(yàn)
a.疲勞壽命試驗(yàn)；
b.超負(fù)荷試驗(yàn)。
5試驗(yàn)裝備和儀器
5.1試驗(yàn)臺(tái)
5.1.1試驗(yàn)臺(tái)需經(jīng)有關(guān)部門鑒定后方可使用。
5.1.2試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，有足夠剛性，兩旋轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)件應(yīng)滿足同軸度要求。
5.1.3試驗(yàn)臺(tái)加載裝置，應(yīng)能可靠地施加載荷。
5.1.4被試齒輪裝置在試驗(yàn)臺(tái)上的安裝應(yīng)符合其工作狀況及緊固方式。
5.2檢測(cè)用儀器精度
檢測(cè)用儀器、儀表、量個(gè)、檢具應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)、標(biāo)定，并具有有效期內(nèi)的檢定證。
檢測(cè)儀器的精度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
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儀器 |
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轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩測(cè)量?jī)x |
測(cè)轉(zhuǎn)矩±1%
測(cè)轉(zhuǎn)速±0.5% |
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溫度計(jì) |
±1℃ |
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分析天平 |
感量（1/10000）g |
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噪聲測(cè)量?jī)x |
±1dB(A) |
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測(cè)振儀 |
誤差不超過±5% |
6試驗(yàn)齒輪裝置的要求
6.1被試齒輪裝置中零、部件均應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并具有檢驗(yàn)合格記錄。
6.2齒輪裝置用潤(rùn)滑油和油位應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。
6.3被試齒輪裝置應(yīng)提供的基本參數(shù)見附錄A（參考件）表A1。
7試驗(yàn)方法
7.1齒輪裝置基本性能試驗(yàn)
7.1.1清潔度檢驗(yàn)
齒輪裝置清潔度按GB11368的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.1.2加載試驗(yàn)
7.1.2.1齒輪裝置在額定轉(zhuǎn)速下按其額定轉(zhuǎn)矩的25%、50%、75%、100%逐檔運(yùn)轉(zhuǎn)各30min。
7.1.2.2加載試驗(yàn)時(shí)，每10min記錄一次時(shí)間、油溫、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩。
7.1.2.3對(duì)于雙向工作或未注明旋轉(zhuǎn)方向的齒輪裝置應(yīng)進(jìn)行正、反兩向試驗(yàn)；對(duì)于單向工作的齒輪裝置可單向試驗(yàn)，其旋轉(zhuǎn)方向必須與工作方向相同。
7.1.2.4對(duì)變速齒輪裝置和多級(jí)輸出齒輪裝置應(yīng)按有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。
7.1.2.5在施加各檔轉(zhuǎn)矩時(shí)，齒輪裝置應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無滲漏油及其他異常現(xiàn)象。
7.1.3傳動(dòng)效率測(cè)試
7.1.3.1額定轉(zhuǎn)速變轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)
a.輸入轉(zhuǎn)速為齒輪裝置的額定轉(zhuǎn)速；
b.運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到熱平衡后10min開始測(cè)量轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩；
c.輸出轉(zhuǎn)矩從0開始以額定值的10%遞增直到100%，逐檔加載測(cè)試；
d.記錄各檔的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率，作出轉(zhuǎn)矩-效率曲線。
7.1.4溫升測(cè)度
7.1.4.1溫升測(cè)試是測(cè)量齒輪裝置的潤(rùn)滑油溫升和軸承溫升。
7.1.4.2在額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩下，試驗(yàn)臺(tái)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察并記錄溫升情況。
7.1.4.3試驗(yàn)時(shí)間為齒輪裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)到熱平衡后30min止。
7.1.5噪聲測(cè)試
7.1.5.1在額定轉(zhuǎn)速、空載時(shí)測(cè)量齒輪裝置噪聲。
7.1.5.2在額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩的情況下，測(cè)量齒輪裝置的噪聲。
7.1.5.3噪聲測(cè)試方法按GB6404的規(guī)定進(jìn)行。
7.1.5.4噪聲測(cè)試數(shù)據(jù)記入附錄A的表A2中。
7.1.6振動(dòng)測(cè)試
7.1.6.1齒輪裝置振動(dòng)的測(cè)試在額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩的情況下進(jìn)行。
7.1.6.2振動(dòng)測(cè)試方法GB8543的規(guī)定進(jìn)行。
7.1.6.3振動(dòng)測(cè)試數(shù)據(jù)記入附錄A的表A3中。
7.2齒輪裝置耐久性試驗(yàn)
7.2.1疲勞壽命試驗(yàn)
7.2.1.1齒輪裝置在額定轉(zhuǎn)矩、額定轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
7.2.1.2試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不低于高速軸齒輪5×107應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，亦可以用相當(dāng)?shù)膹?qiáng)化試驗(yàn)代替。
7.2.1.3允許用工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)代替臺(tái)架疲勞壽命試驗(yàn)，工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)時(shí)為1000h，并應(yīng)有記錄報(bào)告。
7.2.1.4在試驗(yàn)過程中，按試驗(yàn)時(shí)間的25%、50%、75%進(jìn)行停機(jī)檢查，作好詳細(xì)記錄。若齒面良好或僅以局部點(diǎn)蝕，而無發(fā)展趨勢(shì)時(shí)方可繼續(xù)試驗(yàn)。
7.2.1.5在試驗(yàn)過程中不允許更換重要零件，否則重新試驗(yàn)。
7.2.2超負(fù)荷試驗(yàn)
7.2.2.1在額定轉(zhuǎn)速下，按額定轉(zhuǎn)矩的100%和120%分別進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)。
7.2.2.2超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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加載次序 |
1 |
2 |
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額定轉(zhuǎn)矩的百分比 |
110% |
120% |
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加載穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間 |
10 |
10 |
7.2.3齒輪裝置型式試驗(yàn)結(jié)束后其完后的指標(biāo)為：
a.輪齒及主要機(jī)件無折斷、裂紋，輪齒無塑性變形；
b.齒輪齒面無膠合；
c.齒面磨損量，不超過技術(shù)文件規(guī)定值；
d.齒面點(diǎn)蝕面積，不超過技術(shù)文件規(guī)定值。
8試驗(yàn)報(bào)告
8.1試驗(yàn)全部結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果寫出詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告，所有的技術(shù)文件應(yīng)歸檔妥善保存。
8.2試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容（報(bào)告表格見附錄A的表A4）。
a.項(xiàng)目來源；
b.試驗(yàn)內(nèi)容；
c.齒輪裝置基本參數(shù)；
d.潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑油；
e.試驗(yàn)臺(tái)架簡(jiǎn)圖，測(cè)試儀器型號(hào)；
f.試驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)、表格及有關(guān)曲線圖；
g.試驗(yàn)后被測(cè)裝置中齒輪狀態(tài)；
h.有關(guān)問題說明及試驗(yàn)結(jié)果分析；
i.試驗(yàn)結(jié)論；
j.參加試驗(yàn)的有關(guān)人員簽字。
附錄A
通用齒輪裝置型式試驗(yàn)的表格格式
（參考件）
表A1被試齒輪裝置應(yīng)提供的基本參數(shù)
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型號(hào) |
傳動(dòng)型式 |
總傳動(dòng)比 |
中心距
mm |
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額定輸入轉(zhuǎn)速
r/min |
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額定輸出轉(zhuǎn)矩
N·m |
工作轉(zhuǎn)向 |
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序號(hào) |
基本齒廓 |
模數(shù)
m |
螺旋角 |
小齒輪參數(shù) |
大齒輪參數(shù) |
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齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
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必要說明 |
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表A2噪聲測(cè)量記錄表
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委托單位 |
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測(cè)量目的 |
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日期 |
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測(cè)量地點(diǎn) |
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環(huán)境 |
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溫度 |
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被測(cè)設(shè)備名稱、型號(hào)、主要參數(shù) |
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測(cè)量?jī)x器 |
名稱 |
型號(hào) |
校準(zhǔn)方法 |
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測(cè)量噪聲平面布置圖
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數(shù)據(jù)記錄 |
測(cè)點(diǎn) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
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聲級(jí)dB |
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備注 |
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檢測(cè)者 |
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校對(duì) |
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表A3振動(dòng)檢測(cè)記錄表
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委托單位 |
測(cè)量目的 |
日期 |
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測(cè)量地點(diǎn) |
環(huán)境 |
溫度 |
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被測(cè)設(shè)備名稱、型號(hào)、主要參數(shù) |
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測(cè)量?jī)x器 |
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測(cè)量振動(dòng)位置圖
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序號(hào) |
測(cè)點(diǎn)位置 |
測(cè)值 |
記錄號(hào) |
備注 |
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α（加速度）m/s2 |
V(速度)mm/s |
D(位移)mm |
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檢測(cè)者 |
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校對(duì) |
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表A4齒輪裝置型式試驗(yàn)報(bào)告
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項(xiàng)目來源 |
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試驗(yàn)內(nèi)容 |
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圖號(hào) |
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出廠號(hào) |
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依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) |
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齒輪裝置基本參數(shù) |
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傳動(dòng)型式 |
總傳動(dòng)比 |
中心距mm |
額定輸入轉(zhuǎn)速r/min |
額定輸出轉(zhuǎn)矩N·m |
工作轉(zhuǎn)向 |
|
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序號(hào) |
基本齒廓 |
模數(shù)mn |
螺旋角 |
小齒輪參數(shù) |
大齒輪參數(shù) |
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齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
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必要說明 |
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潤(rùn)滑油牌號(hào) |
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潤(rùn)滑方式 |
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試驗(yàn)臺(tái)安裝簡(jiǎn)圖
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測(cè)試儀器
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齒輪裝置測(cè)試數(shù)據(jù)表 |
|
序號(hào) |
時(shí)間 |
測(cè)試項(xiàng)目 |
轉(zhuǎn)向 |
輸入轉(zhuǎn)速r/min |
輸出轉(zhuǎn)速N·m |
輸出轉(zhuǎn)矩
N·m |
效率% |
室溫℃ |
油溫℃ |
溫升℃ |
軸承座溫度℃ |
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轉(zhuǎn)矩效率曲線
轉(zhuǎn)速-效率曲線 |
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測(cè)試項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
測(cè)得值 |
評(píng)價(jià) |
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溫升 |
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效率 |
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清潔度 |
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滲漏油 |
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噪聲值 |
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疲勞壽命試驗(yàn) |
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超載試驗(yàn) |
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試驗(yàn)后齒輪裝置狀態(tài) |
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試驗(yàn)中有關(guān)問題說明 |
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結(jié)論
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檢測(cè) |
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記錄 |
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質(zhì)量保證工程師 |
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審核 |
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部鄭州機(jī)械研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由鄭州機(jī)械研究所、上海冶礦機(jī)械技術(shù)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許教燕、韓遐榮、朝維亮。
