如果不能獲得適用于低溫的齒輪油，齒輪傳動裝置應配以能將油加熱到起動時自由循環(huán)的溫度所需的油箱加熱器，此加熱器應該適當選擇，要避免可導致潤滑劑性能急劇下降的過度局部加熱。
當齒輪傳動裝置運行在或接近許可的最高溫度時齒輪與軸承損坯的可能性增加了，并應要求更頻繁的潤滑油的交換，須特別考慮必封的選擇（例如：腈橡膠密封件的壽命一般要從68℃時的9400h降低93℃時的3000h）。
極壓（EP）齒輪潤滑劑是包含特種化學添加劑的石油基潤滑劑。推薦用于閉式齒輪傳動裝置的EP齒輪潤滑劑含有硫、磷或相似類型的添加劑，僅在齒輪傳動裝置制造商指定時，應選用EP齒輪潤滑劑，（見表5）。
注意：與更新的潤滑劑類型相比，沿環(huán)烷類型潤滑劑由于其有限利用度與穩(wěn)定性差不再推薦。除非齒輪制造商或棘爪制造商同意，在配備內(nèi)部棘爪（防倒轉(zhuǎn)）的齒輪傳動裝置中，不使用極壓潤滑劑與包含硫、氯、鉛及磷衍生物配制的潤滑劑，也不使用含有墨與二硫化鉬配制的潤滑劑。
6.6.3合成的齒輪潤滑劑
雙脂、聚二醇、合成烴類已經(jīng)在特定運行條件下的閉式齒輪傳動裝置中應用。合成潤滑劑一般比較穩(wěn)定，壽命長。在一個較寬的溫度范圍內(nèi)運行，它比礦物油有利。然而，合成油不總是合適的，每種類型有不同的特懷，其中很多種具有明顯的不利因素，諸如與其他潤滑系統(tǒng)元件的兼容性、潮濕情況下的性能、潤滑質(zhì)量、綜合的經(jīng)濟性、以及與內(nèi)部涂層的相容性等問題。對每種待考慮的合成潤滑劑都應當仔細分析。在相似應用條件下缺乏現(xiàn)場經(jīng)驗時，合成潤滑劑的使用應該在用戶和齒輪制造以及潤滑劑供應商之間充分協(xié)調(diào)一致。
注意：在配備內(nèi)部棘爪的傳動裝置中使用合成潤滑劑以前，要得到齒輪制造商的特別認可。
6.6.4合成潤滑劑的選擇
表6直齒與斜齒齒輪合成烴類（SHC）潤滑劑的推薦值
|
項目 |
不同環(huán)境溫度范圍推薦的SHC |
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-40℃～-10℃ |
-30℃～10℃ |
-20℃～30℃ |
-10℃～50℃ |
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ISO等級 |
32 |
68 |
150 |
220 |
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黏度指標（最小值） |
130 |
135 |
135 |
145 |
在表6中這些潤滑劑的推薦是基于齒輪傳動裝置的制造商使用聚α烯烴型合成潤滑劑的經(jīng)驗。也可以使用其他類型的合成潤滑劑，由于缺乏經(jīng)驗就不推薦它們了。表6中的黏度推薦值可用為在按照6.6.3原則選擇其他各種類型合成潤滑劑時的指南。
6.7潤滑劑的維護
6.7.1初期限的潤滑劑維護
一臺新的齒輪傳動裝置在有效運行500h以后，應將內(nèi)部的潤滑劑排干。齒輪箱應該用一種與密封和運行時的潤滑劑能相容的商品級的沖洗油徹底清洗。原來的潤滑劑在經(jīng)過30μm或更細的過濾器過濾后可重新使用，否則要用新的潤滑劑。 不應使用會去除潤滑劑中添加劑的硅藻土或其他類型的過濾器來過濾潤滑劑。
6.7.2更換間隔期
在正常條件下，潤滑劑應按如下方式更換：
a)石油基潤滑劑第一次是運行在5000h或一年時；
b)合成潤滑劑第一次是運行在7500h或一年內(nèi)。
考慮到潤滑劑的類型、系統(tǒng)的停機時間、運行載荷及溫度或所用油品的環(huán)境影響，允許延長推薦的更換周期。這可以通過適當?shù)膬x器對潤滑劑進行綜合性試驗后確定。這個程序至少應包括以下試驗：
a)外觀與顏色的變化；
b)潤滑劑的黏度（氧化）；
c)水濃度；
d)污染物濃度；
沉積物與淤泥；
f)添加劑的濃度與狀況。
在缺少更具體的界限時，換油可使用以下的準則：
a)含水量大于0.05%（500/106）；
b)含鐵量起過0.015%(150/106)；
c)硅（金屬粉末和污渣）起過0.0025%(25/106)；
d)黏度變化15% 以上。
這些試驗應在齒輪傳動裝置初次加潤滑劑的條件下進行，以建立一個比較的基準。后來的試驗間隔期應根據(jù)傳動裝置制造商與潤滑劑供應商的建議來確定。
6.7.3異常情況下的更換周期
溫度的快速上升與下降可引起凝結(jié)而導致污泥的形成。金屬粉末、污渣、化學微�；蚧瘜W氣體也與潤滑劑起反應。油箱持續(xù)溫度超過95℃能導致潤滑劑的加速分解，在些條件下，潤滑劑應根據(jù)其嚴重程度每1～3個月便換一次。
6.7.4清理與沖洗
潤滑劑劑應在齒輪傳動裝置處于運行溫度時排干，傳動裝置應用沖洗油來清理。除非齒輪傳動裝置有氧化的或污染的潤滑劑的沉積，且不能用沖洗油去除時，應避免使用溶劑。當頑固性的沉積物必須使用溶劑時，應使用沖洗耳恭聽油去除系統(tǒng)內(nèi)殘余的溶劑。
6.7.5使用過的潤滑劑
使用過的潤滑劑與沖洗油應從系統(tǒng)內(nèi)完全清除，以免污染新加的潤滑劑。
6.7.6檢驗
應盡可能檢查箱體內(nèi)表面，去除所有異物。再添加新?lián)Q的潤滑劑，并使其循環(huán)起來，以涂蓋全部零件。
