揚州鍛壓機床徹底升級

車間里沒有工人，甚至不需要開燈，原材料自動上傳，機床自動進行各種有序加工，成品下線排列整齊。這個曾經(jīng)被日本壟斷的現(xiàn)代加工技術(shù)，在揚州“金方圓”落了地。
　　
　　用激光技術(shù)將金屬板材切割速度提高到３０米／分鐘，運行速度150米/分鐘，精度和速度將達到國際先進水平，揚州“揚力”引領(lǐng)了國內(nèi)切割技術(shù)的徹底升級。

　　機床是裝備制造業(yè)的工作母機，裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化取決于我國機床發(fā)展水平。全國鍛壓機床十強中揚州占其三，今天的揚州鍛壓機床業(yè)不再滿足數(shù)量的擴張，在數(shù)控技術(shù)上不斷突破，向質(zhì)態(tài)提升的更高層次邁進。

　　一句精彩點評：“中國數(shù)控鍛壓機床看揚州”

　　3月15日，北京第十屆中國國際機床展覽會落幕。在這次機床展上，金方圓公司的激光切割機、機器人送料數(shù)控折彎機等高科技新品吸引了世界的眼球，美國人、英國人和日本人也刮目相看。揚州數(shù)控鍛壓機床參展企業(yè)風頭疾勁，《人民日報》刊文說：“中國數(shù)控機床看揚州�！�

　　國內(nèi)沖壓機床“龍頭老大”揚力集團激光切割機新品ML1530、

　　數(shù)控沖床MP10-30同樣贏得了阿根廷等國客商的青睞，現(xiàn)場簽下了3筆國際訂單……就在此刻，揚力集團生產(chǎn)車間內(nèi)機器轟鳴，一條條生產(chǎn)線正在有條不紊地運轉(zhuǎn)，平均每8分鐘就有一臺“揚力造”機床產(chǎn)品下線。

　　兩個“中國名牌”、一個“國家產(chǎn)業(yè)基地”、72家規(guī)模以上企業(yè)、8家省級高新技術(shù)企業(yè)、6家國家重點高新技術(shù)企業(yè)、4家企業(yè)位列全國鍛壓設(shè)備制造業(yè)前十強、承擔3項江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化資金項目、擁有省工程技術(shù)研究中心、100多億的產(chǎn)值——這就是揚州金屬板材加工及設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的標志。

　　邗江區(qū)科技局局長房遠和驕傲地說，目前，許多產(chǎn)品處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，部分產(chǎn)品已達到國際先進水平。其中，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機、空調(diào)翅片高速沖壓自動化生產(chǎn)線等一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品被海爾電器、上汽集團、奇瑞汽車和美的空調(diào)等國內(nèi)知名企業(yè)廣泛采用，并遠銷世界各地。

　　市經(jīng)貿(mào)委主任劉在鑾也高興地點評：“發(fā)展后勁強、經(jīng)濟貢獻率大，是我市產(chǎn)業(yè)集群中最具有活力的產(chǎn)業(yè)之一�！�

　　一種主流聲音：從“相互拆臺”到“錯位競爭”

　　揚州機床產(chǎn)業(yè)盡管發(fā)展迅速卻大而不強，整個產(chǎn)業(yè)在全市工業(yè)中的比重僅在8%左右。因為大多數(shù)企業(yè)的主打產(chǎn)品是經(jīng)濟型普通機床。按產(chǎn)值算，他們已躋身國內(nèi)前10名，大而不強是整個業(yè)界不得不面對的尷尬。

　　“同處一個發(fā)展時空段，勢必會造成激烈的競爭。”房遠和感慨地說，“機床業(yè)猶如當初的IT行業(yè)，好像人人都能做，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象十分嚴重。我市數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)既要滿天繁星，更要參天大樹，來帶動業(yè)態(tài)的提升。”

　　近幾年來，企業(yè)家們逐步清醒地意識到，面對越來越薄的利潤，只有“協(xié)作共贏”才能實現(xiàn)市場繁榮。邗江數(shù)控鍛壓機床協(xié)會會長宓仲業(yè)說，“作為國家火炬計劃數(shù)控機床生產(chǎn)基地，我們必須跳出惡性競爭，對外用同一個聲音鑄就揚州數(shù)控機床的區(qū)域品牌！”

　　在政府和協(xié)會的引導(dǎo)下，邗江、江都等地紛紛引進國內(nèi)高等院校、科研院所與企業(yè)進行對口交流，尋找“1+1”的合作空間，從市場定位、產(chǎn)品開發(fā)、企業(yè)管理等方面引導(dǎo)企業(yè)從“相互拆臺”到“錯位競爭”�，F(xiàn)在，揚力、揚鍛、金方圓、亞威等“四駕馬車”逐步走上了分工協(xié)作的道路，企業(yè)的主導(dǎo)戰(zhàn)略也開始差異化。揚力用“紅海戰(zhàn)略”控制生產(chǎn)成本，追求規(guī)模最大、品種最全；揚鍛搞大噸位液壓機械，在同業(yè)中重疊部分越來越少；金方圓注重研發(fā)、實現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展，“別人能做的自己就不做”；亞威與國際資本的合作，邁出了國際化的堅實步伐。　

　　從主流來看，“合作＞競爭”正在成為我市鍛壓數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的最強音。

　　一份重大使命：為了擁有一顆急速跳動的“中國芯”

　　揚州人深知，數(shù)控系統(tǒng)就像電腦的CPU，是機床的核心，要在高精尖數(shù)控機床上有突破，就要裝配一顆急速跳動的“中國芯”，市鍛壓機床數(shù)控企業(yè)與美、日、歐強手展開了“百米沖刺”。

　　近年來，金方圓每年投入的研發(fā)經(jīng)費均占銷售收入的7%以上，去年全年研發(fā)投入資金為3000多萬元，較2005年增長了20%。公司董事會還通過了再投1個億上馬二期工程的方案，融入邗江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)數(shù)控板材加工產(chǎn)業(yè)基地，為高智能、高效率的數(shù)控柔性生產(chǎn)線的規(guī)模生產(chǎn)奠定平臺！

　　采訪中，記者得知一些公司董事會在每年銷售保持30％以上增幅的喜人局面下，決定5年不分紅，省下錢來引進人才、投入研發(fā)。這種執(zhí)著精神哪里來？房遠和說，就是為了爭一口氣，打破國外數(shù)控技術(shù)的封鎖。

　　而與國內(nèi)著名科研院所與高校的合作，從過去簡單的咨詢和買圖紙時代，進入到了出資金、出技術(shù)、出人才的緊密合作階段。濟南鑄造鍛壓研究所與揚鍛共同成立揚州捷邁鍛壓機械公司后，在雙方資金、技術(shù)、人才“集束式”打造下，“捷邁”迅速坐上了國內(nèi)大噸位液壓機械的頭把交椅。

　　正是在與中科院、北京機電研究所、同濟大學(xué)等眾多高校、科研院所聯(lián)動下，揚州鍛壓數(shù)控機床企業(yè)贏得了寶貴的發(fā)展智慧和技改膽識。去年10月，揚力集團與華中科技大學(xué)聯(lián)手進行科研攻關(guān)，經(jīng)過緊張工作，拿出了“ＨＦＰ華中富力控制系統(tǒng)”產(chǎn)品，裝機調(diào)試后，通過了國家鍛壓設(shè)備檢測中心的檢測，各項技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品水平。這標志著數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床“中國芯”在揚誕生，我國從此結(jié)束轉(zhuǎn)塔沖床核心技術(shù)——數(shù)控控制