機床業(yè)：進軍“中國智造”

4月9日在北京舉辦的第十屆中國國際機床展( CIMT 2007)，從另一個意義上，也是對中國機床行業(yè)自主創(chuàng)新能力的一次全面檢閱。
 
    在這個全球機床工業(yè)精品匯聚的大舞臺上，國產(chǎn)數(shù)控機床“突破性技術(shù)多、創(chuàng)新性產(chǎn)品多”，全面展示了我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)6年來高速發(fā)展的新產(chǎn)品和新技術(shù)。各大機床企業(yè)紛紛展示了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、達到國際高端水平的國產(chǎn)數(shù)控機床。

　　這些成果來之不易。

　　在度過了1990年代中后期的行業(yè)蕭條之后，中國機床行業(yè)逐漸升溫，已連續(xù)6年以20％以上的增速發(fā)展，尤其在數(shù)控機床領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突飛猛進的進步。數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)的工作母機，在全球市場從數(shù)量上看份額不足20％，從價值量上看份額超過70％，且利潤通常高達50％以上，是現(xiàn)代制造業(yè)重點發(fā)展的關(guān)鍵設(shè)備。

　　今年2月17日，溫家寶總理在視察沈陽機床集團時指出，“我們不能僅僅滿足于‘制造’，而要進一步發(fā)展為‘智造’。要用腦、用知識、用創(chuàng)新來制造，在技術(shù)、工藝和設(shè)計上，都應(yīng)該有自己的知識產(chǎn)權(quán)。不僅要搞好機床制造業(yè)，還要發(fā)展機床‘智造業(yè)’，這樣才能真正站立起來，提高國際競爭力�！�

　　向“中國智造”進軍，正是中國機床人孜孜以求的奮斗目標(biāo)。

　　數(shù)控機床是振興裝備制造業(yè)重點之一。2006年國務(wù)院相繼發(fā)布的《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》和《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》確定的16個重大專項中，都將“發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件”列為重點支持發(fā)展領(lǐng)域之一。

　　《中國投資》獲悉，對行業(yè)未來發(fā)展有重要影響的《數(shù)控機床發(fā)展專項規(guī)劃》，編制工作已接近完成。

　　在利好產(chǎn)業(yè)政策的帶動下，中國機床企業(yè)雄心勃勃，但挑戰(zhàn)也非常嚴(yán)峻。目前，我國中高檔數(shù)控機床仍需大量進口，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床在可靠性、加工效率、品種、規(guī)模等方面與國際先進水平還存在相當(dāng)差距。

　　顯然，由“中國制造”向“中國智造”的重大跨越，其意義早已超越了機床行業(yè)本身，更是中國工業(yè)未來競爭力的一個基石。路徑也相當(dāng)清晰：中國機床產(chǎn)業(yè)要在國際市場占有一席之地，其決定性因素在于能否自主創(chuàng)新，掌握自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　國際機床展之后，《中國投資》采訪了沈陽機床集團、大連機床集團、上海機床廠、北京第一機床廠、武漢重型機床集團等5家企業(yè)高層，探求“中國智造”之路。

　　沈陽機床 突破技術(shù)封鎖

　　創(chuàng)新引擎

　　“要從中國制造到‘中國智造’，其根本還是在于自主創(chuàng)新。如果把沈陽機床集團比喻為一艘巨型航母，研發(fā)中心就是她的主發(fā)動機引擎,這個引擎的核心就是自主創(chuàng)新”，沈陽機床股份有限公司副總裁董凌云對《中國投資》說。

　　沈陽機床集團是目前國內(nèi)最大的金屬切削機床制造企業(yè)，其重點產(chǎn)品包括數(shù)控機床、大型裝備、成套生產(chǎn)線、核心功能部件等4大類。作為國內(nèi)機床業(yè)的“航母”級企業(yè)，它目前擁有資產(chǎn)總額87億元，員工1.5萬人，機床產(chǎn)銷量、市場占有率居國內(nèi)同行業(yè)首位。

　　與許多行業(yè)領(lǐng)頭羊一樣，沈陽機床集團也走過了一條“引進—消化吸收—再創(chuàng)新”的歷程。經(jīng)過1980年代的學(xué)習(xí)模仿，90年代技術(shù)引進，進入新世紀(jì)后自主創(chuàng)新，沈陽機床的產(chǎn)品研發(fā)能力不斷增強。

　　董凌云告訴《中國投資》：目前企業(yè)擁有研發(fā)和工程技術(shù)人員1400余人，2006年科技投入達3.9億元，占同年銷售收入的5.1%，為自主創(chuàng)新工作提供了有力的支撐。

　　2006年，沈陽機床集團實現(xiàn)銷售收入78億元，占國產(chǎn)機床銷售收入總額的1/7強，在世界機床行業(yè)中排名第9位，其中海外銷售收入突破1億美元；完成機床產(chǎn)量7.5萬臺，占國產(chǎn)機床總量的1/8強，其中數(shù)控機床產(chǎn)量1.5萬臺，同比增長50.4%，占國產(chǎn)數(shù)控機床總量的1/6強。

　　“我們在數(shù)控機床方面下了很大力氣”，董凌云稱。

　　10年以前，沈陽機床集團主要依靠低端產(chǎn)品占領(lǐng)市場，在中高端領(lǐng)域上并無優(yōu)勢可言。董凌云告訴記者，近5年來，沈陽機床集團先后掌握了高速加工中心、五軸聯(lián)動加工中心、車銑復(fù)合加工中心、重大型數(shù)控機床等設(shè)計制造核心技術(shù)，完成了3項國家“十五”科技攻關(guān)項目和5項國家“863”計劃項目，自主開發(fā)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品290余種，其中60%以上達到國際同行業(yè)先進水平；先后完成機床行業(yè)3個國家“十五”科技攻關(guān)課題項目，取得18項關(guān)鍵共性技術(shù)成果和12項技術(shù)創(chuàng)新、延伸開發(fā)了5種新產(chǎn)品；累計獲國家技術(shù)專利50項。

　　據(jù)了解，2005年6月，沈陽機床集團啟動了PRD（產(chǎn)品研發(fā)）計劃，投入研發(fā)經(jīng)費上億元，全面整合技術(shù)資源，針對汽車、航空航天、船舶、電站、電子等領(lǐng)域，開發(fā)了一批具有針對性和競爭力的高中檔數(shù)控機床產(chǎn)品。

　　在產(chǎn)品研發(fā)上“我們堅持‘三個面向’原則，即面向未來，進行前瞻產(chǎn)品研發(fā)、基礎(chǔ)共性關(guān)鍵技術(shù)研究；面向客戶，堅持產(chǎn)品客戶化、商業(yè)化研發(fā)且持續(xù)改進；面向內(nèi)部，不斷地提升制造技術(shù)，改進生產(chǎn)流程，提高質(zhì)量，降低成本”，董凌云說。

　　打破市場壟斷

　　加強產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合是沈陽機床集團的另一創(chuàng)新法寶。在國內(nèi)，沈陽機床集團與上海同濟大學(xué)在上海共建了“數(shù)控裝備研發(fā)中心”，將其建設(shè)成為國內(nèi)高水平數(shù)控機床基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)基地。在國際，沈陽機床集團還先后與柏林工業(yè)大學(xué)、德國IPK研究所合作，進行數(shù)控機床共性、關(guān)鍵技術(shù)研究。

　　作為機床主機生產(chǎn)企業(yè)，其核心技術(shù)主要體現(xiàn)在集成創(chuàng)新方面。一臺機床大約由2000個零部件組成，涉及到機械、電子、計算機、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等不同領(lǐng)域，要把這些先進的功能部件集成應(yīng)用起來達到整機的高性能指標(biāo)，就必須從設(shè)計到工藝、從加工到裝配整個流程來實施集成創(chuàng)新�！澳壳拔覀円揽孔陨淼哪芰σ呀�(jīng)完全掌握了高端數(shù)控機床的系統(tǒng)集成技術(shù)，所制造的高端產(chǎn)品完全可以與國際知名公司的產(chǎn)品一較短長”，董凌云說。

　　目前，在機床功能部件的選用上，受國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量水平及用戶導(dǎo)向的影響，仍然是進口零部件占據(jù)較大優(yōu)勢。尤其在數(shù)控系統(tǒng)，日本FANUC和德國SIMENS仍占有全球80%的市場份額，中國高端數(shù)控系統(tǒng)市場幾乎被這兩家產(chǎn)品所壟斷，而國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)主要占領(lǐng)中低端市場。

　　沈陽機床集團力圖打破高端數(shù)控系統(tǒng)被國外少數(shù)幾家企業(yè)壟斷的市場格局，通過多種方式大力推進數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化進程。比如，引進意大利菲迪亞技術(shù)合資生產(chǎn)，與沈陽計算所合作研發(fā)，與大連大森、大連光洋聯(lián)合攻關(guān)等，均取得了一定的階段性成果。

　　同時，沈陽機床集團著力發(fā)展五軸頭、數(shù)控伺服刀架等關(guān)鍵功能部件。在北京第十屆中國國際機床展上，沈陽機床集團成系列地展出了五軸聯(lián)動加工機床6臺，其中適合于航空工業(yè)鈦合金和鋁合金機框加工用的主軸A、B軸擺動的VMC25100u五軸立式加工中心和GMC1230u五軸高速龍門加工中心，是國內(nèi)首臺主軸頭帶A、B軸的加工中心，其A、B軸雙擺角銑頭的擺角達±30°。該五軸頭的研制成功，標(biāo)志著中國機床業(yè)突破了國外的技術(shù)封鎖，擺脫了關(guān)鍵功能部件高檔數(shù)控機床長期依賴進口的局面。

　　董凌云強調(diào)：“只有技術(shù)研發(fā)、自主創(chuàng)新水平的快速提升，才能加速沈陽機床集團實現(xiàn)從中國制造向‘中國智造’的轉(zhuǎn)型與跨越�！�

　　據(jù)預(yù)計，2007年沈陽機床的經(jīng)營規(guī)模將達到100億元，同比增長28%；其中數(shù)控機床產(chǎn)銷量將突破2萬臺，同比增長33%；海外市場銷售額達到1.5億美元，同比增長50％

　　“我們力爭用3～5年的創(chuàng)新和發(fā)展，將與世界發(fā)達國家機床工業(yè)10～15年的綜合差距縮短為零，從而進入世界機床第一集團”，董凌云說。

　　大連機床 原創(chuàng)與“拿來”并重

　　從2002年到2004年，大連機床集團是全球機床業(yè)最活躍的買家之一，先后收購了美國英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司、英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司以及德國茲默曼公司的70%股權(quán)。

　　這些國際并購，大大增強了大連機床自主創(chuàng)新力量。

　　“借用外力的策略使我們進入了這些產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)前沿�！贝筮B機床集團副總裁姜懷勝告訴《中國投資》。據(jù)悉，大連機床核心技術(shù)來源有3方面：一是技術(shù)創(chuàng)新，自主開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品；二是通過國外企業(yè)的并購，吸納國外公司的先進技術(shù)；三是通過與世界著名公司合資合作，合資建廠，引進消化先進技術(shù)，如德國因代克斯公司、英國600集團、日本OKK公司等。

　　為了達到“中國智造”，我們一直在努力，能自主研發(fā)的就埋頭干，不能的就借用外力，引進消化吸收再創(chuàng)新。不管是原創(chuàng)還是拿來，只要能化為己用，提升技術(shù)水平，就是好的。“中國智造”是一個逐步實現(xiàn)的過程，開放學(xué)習(xí)的心態(tài)和自主創(chuàng)新的精神都是必不可少的。

　　2006年，大連機床集團實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入93.1億元、產(chǎn)值82.4億元、利稅45188萬元。其銷售收入已連續(xù)7年居全國機床工具行業(yè)首位。1948年建廠的大連機床集團，是全國最大的組合機床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地。

　　“要說‘中國智造’，首先就離不開技術(shù)研發(fā)”，姜懷勝告訴《中國投資》，2006年大連機床研發(fā)投入2.84億元，完成58個科技項目，申請專利10項。

　　目前，大連機床技術(shù)中心擁有一支由博士后、博士等160余名國內(nèi)外高級工程技術(shù)人員和國內(nèi)530余名工程技術(shù)人員組成的技術(shù)開發(fā)隊伍。由5個研究所、1個中試基地組成的技術(shù)創(chuàng)新體系，大連機床的技術(shù)創(chuàng)新能力在國內(nèi)機床業(yè)名列前茅。

　　姜懷勝稱，自行開發(fā)的高速加工中心、九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心機床等產(chǎn)品不但具有自主知識產(chǎn)權(quán)，而且達到或接近了當(dāng)代世界機床的先進水平。大連機床的高速加工中心產(chǎn)品，在為上海通用汽車提供缸體柔性制造系統(tǒng)項目競爭中，一舉戰(zhàn)勝多家國外企業(yè)�！斑@是國產(chǎn)高速加工中心第一次進入世界一流汽車制造生產(chǎn)線”。

　　目前，大連機床集團的主導(dǎo)產(chǎn)品擁有很高的市場占有率。其中，組合機床及自動線、柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)品，產(chǎn)銷量全國第一，國內(nèi)市場占有率達35.5%；通用機床產(chǎn)銷量連續(xù)多年居全國第一，國內(nèi)市場占有率30%；數(shù)控車床產(chǎn)銷量全國第二。而且，產(chǎn)品還出口歐洲、美國、南美、東南亞等30多個國家和地區(qū)。

　　《中國投資》獲悉，“十一五”期間，大連機床集團將按照“高速、高精、高效、專用、柔性、重型”的產(chǎn)品發(fā)展方針，堅持數(shù)控機床技術(shù)輸入和產(chǎn)品創(chuàng)新的戰(zhàn)略，在保持原有產(chǎn)品和技術(shù)進步的基礎(chǔ)上，重點發(fā)展4類產(chǎn)品：各種高速、精密的大型數(shù)控車床、車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復(fù)合加工機床，立、臥式加工中心，大型數(shù)控銑鏜床、龍門五面體加工中心以及各種數(shù)控專用機床及柔性加工自動生產(chǎn)線，使主要產(chǎn)品和技術(shù)接近或達到世界先進水平。

　　到2010年，大連機床集團制訂了明確的目標(biāo)：經(jīng)濟規(guī)模達到260億元，國家數(shù)控產(chǎn)業(yè)化基地年生產(chǎn)達到全功能數(shù)控車床10000臺，加工中心10000臺，經(jīng)濟型數(shù)控車床10000臺，大型龍門五軸聯(lián)動五面體加工機床、龍門鏜銑床、高速臥式加工中心、柔性加工系統(tǒng)和數(shù)控組專機1000臺。

　　“屆時，我們將進入世界機床行業(yè)的前列”，姜懷勝對此頗有信心。

　　上海機床

　　瞄準(zhǔn)尖端研發(fā)

　　在上海機床廠副總經(jīng)理姚俊看來，實現(xiàn)“中國智造”不僅僅是單純的技術(shù)創(chuàng)新問題，而且是企業(yè)整體的提升。姚告訴《中國投資》：“由‘中國制造’向‘中國智造’的轉(zhuǎn)變，早已是上海機床廠向國際化發(fā)展的必由之路。”

　　上海機床廠是我國磨床行業(yè)的領(lǐng)頭羊，在一些領(lǐng)域已經(jīng)建立了堪與發(fā)達國家相抗衡的科技優(yōu)勢。姚俊坦承，由于在基礎(chǔ)科研和尖端技術(shù)領(lǐng)域研發(fā)能力的薄弱，難以建立起附加值高且難于仿效的核心競爭力；產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)增值能力、市場競爭力、用戶認可度也比國外同類產(chǎn)品弱。

　　為了扭轉(zhuǎn)這種情勢，“在技術(shù)研發(fā)方面，我們積極引進‘外腦’，推動科研工作不斷深入，不斷提升企業(yè)核心競爭力，促進向 ‘智造’的轉(zhuǎn)化�！�

　　2005年，上海機床廠在美國喬治亞州理工學(xué)院制造工程研究中心設(shè)立了“上海機床廠有限公司技術(shù)中心美國喬治亞州理工學(xué)院研發(fā)分中心”；同年上海機床廠有限公司和上海交通大學(xué)、上海大學(xué)、上海理工大學(xué)、西門子上海分公司合作在上海機床廠有限公司建立“產(chǎn)學(xué)研工作室”。此外，在2006年上海機床廠有限公司首次將“科研項目工作計劃”列入“2006年全面預(yù)算營銷、生產(chǎn)、配套目標(biāo)實施方案”，作為工作重點之一進行推行。

　　數(shù)控軋輥磨床，是上海機床廠由“制造”向 “智造”轉(zhuǎn)化的一個成功案例。由于冶金行業(yè)的整體技術(shù)能級及產(chǎn)品品質(zhì)的提高，對數(shù)控軋輥磨床的載荷、精度、效率及自動化程度的要求越來越高。針對市場需求，上海機床廠對數(shù)控軋輥磨床展開了專項研究，并攻克重載和工件驅(qū)動機構(gòu)研究開發(fā)，高精度、高壓、高剛性靜壓主軸結(jié)構(gòu)研究；在機自動測量裝置研發(fā)，SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)，微進給機構(gòu)研究等多項關(guān)鍵技術(shù)，帶動了軋輥磨床系列產(chǎn)品的技術(shù)升級和改進。

　　目前上海機床廠對于60噸承載以下的數(shù)控軋輥磨床已經(jīng)形成批量制造能力，正在進行60噸、100噸工件重量承載的數(shù)控軋輥磨床設(shè)計制造，并且已經(jīng)獲得上海重型機器廠的一臺加工對象為重量250噸的大型數(shù)控軋輥磨床的訂單。

　　對納米級精度數(shù)控磨床的研發(fā)，是上海機床廠核心技術(shù)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的另一個成功案例。現(xiàn)代精密加工要求極高的分辨率和精度，因此迅速研發(fā)全新的納米級位移、定位及控制技術(shù)和設(shè)備已成為企業(yè)的必然需求。上海機床廠通過對自身核心技術(shù)的整合，加之在納米級磨床布局與整體技術(shù)、精密砂輪制造和在線修整技術(shù)、超精密機床數(shù)控技術(shù)和誤差補償技術(shù)等方面的研究試驗，開發(fā)出全新的納米級精度數(shù)控磨床。該磨床可用來磨削模具的微型面，通過模具澆注成的微型銀合金刀具可以通過電火花加工噴絲板上的異性孔，由此解決了紡織行業(yè)對異性人造絲的加工制造困難。另外還可應(yīng)用于半導(dǎo)體、航空航天、軍工等行業(yè)微型零件的超精密加工。

　　《中國投資》了解到，在脆性材料磨削研究方面，上海機床廠緊跟國家發(fā)展需求，正在展開“智造”研究。據(jù)悉，我國在光學(xué)和激光領(lǐng)域投入最大的兩個重點方向是“激光核聚變”和“激光裝置”。兩者都需要數(shù)量眾多的高精度大口徑光學(xué)元件，包括光學(xué)玻璃、釹玻璃。這些光學(xué)元件的超精密高效加工已成為激光聚變進一步發(fā)展的瓶頸之一。

　　姚俊向記者透露，上海機床廠已對光學(xué)玻璃進行長時期的原理性試驗，摸索出在不同磨削方法下的工藝參數(shù)和砂輪類型；對光學(xué)玻璃進行磨削試驗，其表面粗糙度已達到10nm以內(nèi)，正在對在線電解修整金剛石砂輪技術(shù)進行工藝試驗；計劃研發(fā)新型高效高精度脆性材料專用磨床，可使加工對象磨削到盡可能接近于最終要求，極大減少研磨時間，提高加工效率5倍以上。

　　我們通過這類尖端產(chǎn)品的研發(fā)，對企業(yè)核心技術(shù)進行應(yīng)用擴展，將企業(yè)的發(fā)展和國家的發(fā)展有機結(jié)合，使得“智造”研究有用武之地�！爸窃臁辈皇强辗旱母拍睿�而要貫穿在企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，是企業(yè)核心競爭力的提升。

　　北京第一機床廠 加速國際化

　　北京第一機床廠與共和國同齡，是國內(nèi)最大的銑床類產(chǎn)品專業(yè)制造廠。北一與日本、法國的機床企業(yè)組建了3家合資企業(yè)。2005年全資收購世界著名機床制造企業(yè)——德國瓦德里�！た票び邢迌珊瞎�司，這使北京第一機床廠迅速成為一家國際化大企業(yè)。

　　北京第一機床廠總工程師劉宇凌告訴《中國投資》：“對于中國‘智造’，我的理解是以中國人的智慧貫注于制造之中，提倡自主創(chuàng)新，包括原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新以及引進消化吸收再創(chuàng)新�！�

　　通過合資合作，北京第一機床廠緊跟國際機床行業(yè)技術(shù)發(fā)展潮流，通過引進消化吸收再創(chuàng)新，增強了競爭能力，使企業(yè)數(shù)控機床的設(shè)計制造不斷向個性化需求、智能化發(fā)展、復(fù)合化功能、精密化制造的前沿制造技術(shù)挺進。

　　據(jù)介紹，近幾年，北京第一機床廠累計投資近千萬元，陸續(xù)開發(fā)出多個具有自主知識產(chǎn)權(quán)、世界先進水平的新產(chǎn)品。目前已經(jīng)問世的有車銑復(fù)合機床、倒立車削中心和大型臥式加工中心。

　　其中：車銑復(fù)合機床為國內(nèi)首臺九軸五聯(lián)動的機床，倒立車削中心采用了主軸和卡盤倒立式設(shè)計，是實現(xiàn)工件的裝卡運輸功能與加工功能的集成高效加工。這些都是北京第一機床廠進行“中國智造”的成果。

　　在國際機床展覽會上，北京第一機床廠推出的兩臺新產(chǎn)品，是完全依照用戶需求而開發(fā)設(shè)計制造的。劉宇凌介紹說，XHAE76系列臥式加工中心是我們最新開發(fā)設(shè)計制造的具有國際先進水平的數(shù)控加工機床。該機床采用T型結(jié)構(gòu)布局，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機床具備足夠的抗彎、抗扭性能。X、Y、Z向?qū)к壊捎酶邉傂缘蔫備搶?dǎo)軌、先進的半氣浮設(shè)計，減少了運動時的阻力。該機床的最大特點是重復(fù)定位和加工精度非常高，已達到國際先進水平。

　　而CHA564立式復(fù)合車削中心是我們針對國內(nèi)汽車等行業(yè)大批量加工盤套類零件而開發(fā)生產(chǎn)的。機床采用主軸立式對置，分別有獨立對應(yīng)的動力刀塔，并配置兩條物流線和相應(yīng)的機械手，可以實現(xiàn)一次裝卡，完成工件的兩面加工。

　　通過走引進消化吸收再創(chuàng)新的道路，北京第一機床廠的產(chǎn)品競爭力和研發(fā)技術(shù)水平不斷提升，距離“中國智造”的目標(biāo)越來越近。

　　劉宇凌告訴《中國投資》，“通過對德國科堡公司的收購，使企業(yè)在重型、超重型的數(shù)控龍門鏜銑床制造技術(shù)提升上又多了一條可以自主把握的途徑。在雙方優(yōu)勢互補的條件下，加快兩個資源的合理調(diào)配，既可做到互通有無，又不互相干涉，達到不斷擴大國內(nèi)、國際兩個市場占有率的目標(biāo)。目前，北一和科堡的重型合同定貨都處在歷史最高水平，協(xié)同效應(yīng)正在不斷凸現(xiàn)�！�

　　武漢重型機床集團

　　低谷中也不放棄創(chuàng)新

　　武漢重型機床集團是我國制造數(shù)控重型和超重型機床的大型骨干企業(yè)，曾被譽為機床制造業(yè)的“亞洲明珠”。

　　“即使在整個機床行業(yè)陷入低谷，武重集團面臨生存危機之時，我們也是困而不惑”，武漢重型機床集團總工程師桂林對《中國投資》說，“我們始終認為，市場疲軟主要是由于技術(shù)創(chuàng)新步伐滯后、企業(yè)核心競爭力不強導(dǎo)致的。只有加快技術(shù)創(chuàng)新的步伐，提高自主創(chuàng)新的能力和水平，擁有大量的專有技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)后，才能使自己的產(chǎn)品立于不敗之地�！�

　　走自主創(chuàng)新之路很艱難，但無疑是一個正確的抉擇。目前，武重集團自主研發(fā)的多種產(chǎn)品成為代表行業(yè)水平的標(biāo)志性產(chǎn)品，比如：CK53100數(shù)控船體坡口加工機床，首次解決了非正園殼體坡口隨動加工的技術(shù)難題；CKX5363數(shù)控核電加工專用機床，是我國首套用于加工核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件的非標(biāo)超大專用設(shè)備，開創(chuàng)了我國自行研制國產(chǎn)化大型核電裝備的新紀(jì)元；CKX5680數(shù)控重型車銑復(fù)合七軸五聯(lián)動螺旋槳用加工機床，是國家“863”的重點攻關(guān)課題，它的成功研制將大大提高我國艦艇用螺旋槳的加工質(zhì)量。

　　桂林告訴《中國投資》，武重集團這一輪新產(chǎn)品的開發(fā)，在技術(shù)上采用了當(dāng)今最先進的機、電、液集成技術(shù)，在功能和性能上體現(xiàn)了高效、高精、高復(fù)合和高可靠性的特征，是完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控和加工中心產(chǎn)品。

　　所開發(fā)產(chǎn)品除了服務(wù)于傳統(tǒng)工業(yè)外，還拓展了新的服務(wù)領(lǐng)域：核電、風(fēng)電加工專用設(shè)備；大型船舶用缸套、曲軸、螺旋槳加工專用設(shè)備；航空、航天所需的大型、高速加工設(shè)備；高速鐵路道叉、車輪、機車車體加工專用設(shè)備等。武重集團依靠技術(shù)創(chuàng)新進入了與世界領(lǐng)先技術(shù)同步的發(fā)展階段。

　　其產(chǎn)品迅速占領(lǐng)國內(nèi)高、中端市場，數(shù)控重型立車占市場份額60％以上，數(shù)控重型龍門鏜銑床、落地銑鏜床、臥式車床等產(chǎn)品分別占1/3強，重型滾齒機占90%。

　　目前，武重集團將進行整體搬遷改造，利用土地置換的收益，按照“購置一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的原則改進技術(shù)裝備，在“十一五”期間重點開發(fā)高性能數(shù)控機床，使產(chǎn)品向高速、高精度、高可靠性、多軸聯(lián)動、復(fù)合化、柔性化等技術(shù)密集型產(chǎn)品方向發(fā)展；借此機遇，將武重集團建設(shè)成為數(shù)控重型、超重型機床研發(fā)制造基地和華中地區(qū)國際化加工協(xié)作基地。

　　“那時，我們就可以自豪地說，‘中國智造’裝備中國”，桂林說。