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      齒面疲勞現(xiàn)象(GB/T3481-1997) 
        詳細(xì)介紹:
      發(fā)布時(shí)間:2007-6-1 13:43:12 
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      5齒面疲勞現(xiàn)象   Surface fatigue phenomena
      由于力的反復(fù)作用在表面和次表面產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致的材料損傷,其特征為齒面金屬材料的移失在齒面上形成一些凹坑。
      這類損傷屬疲勞損傷,不是磨損。
      5.1點(diǎn)蝕   pitting
      滾動(dòng)接觸或滾動(dòng)與滑動(dòng)混合接觸的齒面疲勞現(xiàn)象。損傷面的顆粒脫落使齒面呈散布麻點(diǎn)狀。
      表示齒面一個(gè)蝕坑如何在齒面里層發(fā)展的一輪齒橫截面。
      放大倍數(shù):1000
      5.1.1初期點(diǎn)蝕   initial pitting
      齒面上的小蝕坑很淺,一般起因于凹凸不平接觸。通常隨著點(diǎn)蝕的作用,凸出部分被消除后,齒面載荷便重新分布,點(diǎn)蝕不再進(jìn)一步發(fā)生(即點(diǎn)蝕受到抑制)。輪齒初期點(diǎn)蝕見于齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的初期階段,甚至在低于額定載荷下跑合后,早期也會(huì)出現(xiàn)。
      大齒輪齒面的初期點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕密度最大區(qū)與表面載荷最高區(qū)相一致。
      5.1.2擴(kuò)展性點(diǎn)蝕   progressive pitting
      在齒輪的整個(gè)壽命期間,這種點(diǎn)蝕以一種有加快趨勢的速度連續(xù)擴(kuò)展,有時(shí)會(huì)有一些間斷的抑制,但隨后點(diǎn)蝕又進(jìn)一步發(fā)展。
      調(diào)質(zhì)齒輪有效齒面上的擴(kuò)展性點(diǎn)蝕。
      最大蝕坑在齒面上節(jié)曲面附近,較小的蝕坑在下齒面。
      在下齒面,滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的分量和滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的分量方向相反,所以它們的速度相對增大。
      5.1.3微點(diǎn)蝕   micropitting
      油膜相對于重載很薄的潤滑條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪副工作齒面的損傷。損傷面放大后可見密密麻麻成片的微小蝕微小裂紋。
      表面硬化小齒輪有效齒面上的微點(diǎn)蝕。
      在此例中,由于齒形偏差和螺旋線偏差的影響,微點(diǎn)蝕在整個(gè)齒面上呈不規(guī)則分布。
      滑動(dòng)方向↑或↓
      在低放大倍數(shù)顯微鏡下齒面的微點(diǎn)蝕。
      放大倍數(shù):15
      滑動(dòng)方向←或→
      在高放大倍數(shù)顯微鏡下齒面的微點(diǎn)蝕。
      放大倍數(shù):1000
      均勻分布于表面滲碳小齒輪輪齒下齒面的高密度微小蝕坑。
      5.2片蝕   flake pitting
      齒面損傷的一種形式。其特征是齒面材料有較大面積的碎片脫落,使齒面出現(xiàn)形似倒三角的深度大致相同的淺坑。
      輪齒有較大鼓形量的直齒大齒輪有效齒面上的片蝕。
      這種調(diào)質(zhì)齒輪因嚴(yán)重過載而出現(xiàn)損傷。
      5.3剝落   spalling
      術(shù)語剝落有時(shí)也可用來代替術(shù)語片蝕(6.2),但剝落特別用來表示脫落的碎片厚于齒面硬化層且形狀不規(guī)則的類似于片蝕的損傷。
      剝落是一種擴(kuò)展性微點(diǎn)蝕,當(dāng)蝕坑聚結(jié)并形成覆蓋齒面一較大面積的不規(guī)則凹坑時(shí),就發(fā)生剝落。
      氮化小齒輪幾個(gè)輪齒上最大負(fù)載區(qū)域的剝落。
      5.4表層壓碎   case crushing
      由于裂紋通常在表層與心部的過渡區(qū)延伸,致使大塊表層材料碎片逐漸脫落。
      這是一種嚴(yán)重的剝落形式。
      表面硬化弧齒錐齒輪大輪工作齒面的表層壓碎。在輪齒上可看到大量的與小齒輪齒面接觸線方向一致的裂紋。一齒面上有大量材料脫落,形成一大的凹坑。
       
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