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據(jù)中國齒輪羅紋花鍵機床用戶協(xié)會預測，“十一五"末期，我國齒輪制造業(yè)年銷售額可達到1300億元，人均銷售額上升到65萬元／年，在世界行業(yè)排名中達到世界第二。
若想取得這樣的成績，必須依靠機床制造業(yè)的技術進步，這首先要依靠國產數(shù)控機床的產品技術檔次提升，品種產量增加和技術性能的提高 。
據(jù)統(tǒng)計，1995年前中國齒輪制造業(yè)有各類機床總臺數(shù)約30萬臺。1995～2005年約新增機床20萬臺，合計50萬臺。但其中有近20萬臺因役齡超過15年以上及性能落后陸續(xù)報廢，其余30萬臺尚可正常使用。2006～2010年將新增設備10萬臺，即每年用于新增設備投資約60億元，新購機床2萬臺，每臺平均單價30萬元。到2010年，我國齒輪制造業(yè)應有各類機床總數(shù)約40萬臺，其中數(shù)控機床10萬臺，數(shù)控化率25％(高于機械制造全行業(yè)平均值17%)。
巨大的需求對機床企業(yè)而言無疑是一個推動力，事實上，我國數(shù)控車床、立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控齒輪機床、數(shù)控磨床、電加工機床、數(shù)控重型機床、數(shù)控成形機床具有自主知識產權、較好的性價比和競爭力，得到用戶廣泛認可，基本可滿足國內需求，還有部分出口。機床業(yè)到2010年的目標為國產數(shù)控機床市場占有率達到50％；關鍵功能部件配套齊全，自給率達60％；有自主版權的國產數(shù)控系統(tǒng)配套率占數(shù)控機床總產量的75％；數(shù)控機床總臺數(shù)達到110萬臺，在當時全國機床總臺數(shù)約650萬臺基 數(shù)上，數(shù)控化率為17％，基本接近發(fā)達國家的目前水平。
但如何使機床的發(fā)展與齒輪制造企業(yè)的需求相結合則需“按圖索驥”。從對齒輪制造業(yè)生產情況的分析中，我們可以看出“十一五”期間其對國產數(shù)控機床需求有幾點變化，如個性化需求加強，高價格、高質量、高時尚意識增強，競爭方式也由以價格驅動為主過渡到以時間驅動為主。也就是說，企業(yè)生產方式要適應市場的變化，要由在市場比較穩(wěn)定的過去所適合的大批量生產方式轉變?yōu)檫m應市場變動的大規(guī)模定制生產方式，能做到既適應多品種(適應市場需求)又能形成大批量(降低生產成本)。具體來說也就是對以下幾種技術的大量需求： 以中檔(普及型)數(shù)控機床為主 (占60％)，高檔機床為輔(占30％)，盡量不選用低檔(經濟型)機床。因為目前行業(yè)內低檔機床占35％以上，不加強更新和提檔的力度，生產效率、加工精度的提高將十分緩慢。
加強研發(fā)齒輪行業(yè)急需的空白數(shù)控機床。對國外零傳動齒輪機床的研發(fā)情況要加以足夠的關注，并納人中長期產品發(fā)展規(guī)劃。除提高單機的技術性能外，要研發(fā)并開始提供整體解決方案所需的整條柔性生產線和其他成套設備，目前這個領域所需的設備全部依賴進口。
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