中國為什么造不出高檔機床

我國數(shù)控機床與世界先進國家相比到底有多大差距？這個問題沒有確切的答案。按照中國機械工業(yè)聯(lián)合會《數(shù)控機床技術(shù)水平的認定》的分析，我國的數(shù)控機床技術(shù)水平與國外相比可能相差20.5年，這個結(jié)果是否能得以公認，尚有待商榷。那么，我國數(shù)控機床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題？不妨聽聽業(yè)內(nèi)人士的看法。

聲音一：

中國造不了高精度機床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才。舉個簡單的例子，培養(yǎng)八級鉗工耗資就不是個小數(shù)字，而且時間也很長。并且，8級鉗工也不能止步不前，也需要時不時去進修一下，另外還要經(jīng)常給他高難度的工作（小工廠根本培養(yǎng)不起），不然技術(shù)會生疏的�？偨Y(jié)一下，培養(yǎng)出一個高水平工人，沒有5～8年的時間根本辦不到，再換一個角度，即使培養(yǎng)出了高水平的工人，如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養(yǎng)優(yōu)秀工人。

其次是沒有這個精力去設(shè)計生產(chǎn)高水平的機床。有時候一臺機器造下來要花兩三年的時間，以德國為例，以前加工一根臥式銑床的刀具軌需要的工人數(shù)為一名工程師，兩名技師，3～5名高級工人（大約相當于國內(nèi)剛拿到8級鉗工證的人），而且也非常耗時間，大約要半年（包括精加工和表面處理，以及修配）。

這樣下來，除非是大規(guī)模企業(yè)，小企業(yè)根本負擔不起這樣的開支和時間。以前，國家也不足夠重視，所以高精度的機床一直沒有太大的進展。不過現(xiàn)在機械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應該能有較大的進展。

聲音二：

中國機床差主要是在質(zhì)量和數(shù)控伺服系統(tǒng)，而質(zhì)量差很多時候是由一個員工的責任感決定的。有很多這樣的例子，比如，配合不到就用錘子敲進去，不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差。

另外，數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷。中國主要使用西門子和日本發(fā)那科系統(tǒng)，自己的數(shù)控系統(tǒng)就差一些，還有主要在伺服電機上的差距。中國的材料也不行，比如，刀具材料無法在6000轉(zhuǎn)以上的環(huán)境工作，在新型材料的研究上中國落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。

一般國產(chǎn)的機床可以使用4~5年，但是要年年校正，用激光校正儀，還有就是精度和容錯性比較差，故障處理更是跟不上。還有在航空業(yè)使用的機床上有很多設(shè)備是專用機床，一般數(shù)控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間，但是遠不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產(chǎn)品，對于象陀螺儀這類零件就需要專用機床，而像航天飛機，美國是用整塊鈦合金去挖出來的。虛擬機床、快速成型技術(shù)、納米機器這些新技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)打開了機器制造業(yè)新的大門，遺憾的是由于我國電子工業(yè)、材料技術(shù)的落后，已經(jīng)落后10~15年了，所以，從某個角度看，我們的機床和國外的機床差距還在加大。

聲音三：

在中國制造業(yè)，工藝遠比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術(shù)，大型彈射器的氣密技術(shù)等等，中國缺的不只是技術(shù)工人，更缺的是工藝師�？梢哉f，中國機床嚴重缺少各方面專家、人才，許多關(guān)鍵性技術(shù)(如剛性、熱變形、振動、噪音、精度補償?shù)?沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數(shù)控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才，中國的機床產(chǎn)業(yè)要趕上國外先進水平又談何容易！

聲音四：

機床工業(yè)對機床的特點與發(fā)展規(guī)律認識不足夠清楚，不仔細研究國情和實際需求，盲目趕超世界先進水平，而不去認真打好技術(shù)基礎(chǔ)，因此常沾沾自喜于個別產(chǎn)品的開發(fā)，而整個主機及配套件的科研、設(shè)計、制造和供應卻沒有從根本上解決。

對國情缺乏深入分析，就想當然地要盲目趕超世界先進水平。雖然我們利用和引進國外先進技術(shù)合作生產(chǎn)了許多一、二流先進機床產(chǎn)品，但沒有解決好內(nèi)

這個根本問題，因此，雖可能興旺于一時，但不能持久。