關(guān)注綠色制造 機(jī)械工業(yè)節(jié)能減排顯成效

機(jī)械工業(yè)作為耗能、耗材的生產(chǎn)大戶，已經(jīng)成為能源消費(fèi)增長的重要因素。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前全國用電量的70%都用于驅(qū)動電動機(jī)、變壓器、風(fēng)機(jī)、水泵等21類機(jī)電產(chǎn)品，全國年耗煤量的1/3左右用于發(fā)電鍋爐和工業(yè)鍋爐的運(yùn)行，而內(nèi)燃機(jī)則是油料的主要消耗機(jī)械。提高機(jī)電產(chǎn)品的效率和降低污染物排放，對于節(jié)約能源、減少污染物排放的意義由此可見一斑。同時，由于機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，自身的生產(chǎn)過程消耗能源總量較多（2005年估計約為5500萬噸標(biāo)煤）。因此，努力在自身生產(chǎn)過程中節(jié)約能源也是一項很重要的任務(wù)。

隨著節(jié)能意識的廣泛深入人心和機(jī)械行業(yè)內(nèi)節(jié)能意識的逐步加深，近年來，我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展方式發(fā)生了悄然變化，正逐漸步入節(jié)能減排、提高能源利用率的“綠色”制造新軌道，且存在有很大的上升空間。

發(fā)電設(shè)備領(lǐng)跑節(jié)能減排

“十五”期間，我國發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，年產(chǎn)量由2000年的1249萬千瓦增加到2005年的9200萬千瓦，2006年已經(jīng)突破1億千瓦，再創(chuàng)世界最高紀(jì)錄。令人眼前一亮的是，這種進(jìn)步不僅僅表現(xiàn)在量上，更體現(xiàn)在質(zhì)的跨越上，無論是火電設(shè)備、水電設(shè)備還是其他可再生能源設(shè)備的技術(shù)水平都有了很大的提高，為電力工業(yè)節(jié)能減排創(chuàng)造了良好開端。

現(xiàn)階段，我國全年煤炭產(chǎn)量的60%左右用于火力發(fā)電，因此提高火電設(shè)備效率成為了節(jié)能減排的重中之重。近幾年，我國火電設(shè)備已向大型化和參數(shù)升級方向轉(zhuǎn)變，如2006年一年就生產(chǎn)了40臺套60萬千瓦的超臨界機(jī)組和4臺單機(jī)容量100萬千瓦超超臨界機(jī)組。其中，已有2臺超超臨界機(jī)組投運(yùn)，效率比超臨界機(jī)組又再提高2個百分點(diǎn)。又如2006年30萬千瓦及以上機(jī)組占火電設(shè)備總產(chǎn)量的比重已達(dá)到26%，已成為名副其實的“主力機(jī)組”，實現(xiàn)了機(jī)組容量等級的升級。

火電機(jī)組的大型化和參數(shù)升級提高了火電設(shè)備的發(fā)電效率，大大降低了煤耗和污染物的排放量。據(jù)統(tǒng)計，2005年100萬千瓦的超超臨界機(jī)組供電煤耗為295.6克/千瓦時，低于2005年全國平均供電煤耗84.4克/千瓦時；二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放量分別為0.134克/千瓦時、0.114克/千瓦時、1.09克/千瓦時，遠(yuǎn)低于全國火電廠二氧化硫、煙塵、氮氧化物單位發(fā)電量排放水平的6.49克/千瓦時、1.76克/千瓦時、3.18克/千瓦時。

伴隨全球能源供應(yīng)緊張的趨勢，發(fā)展新能源機(jī)組，開發(fā)和使用新的清潔能源成為世界動力工業(yè)的新追求�！笆�五”期間我國水電設(shè)備制造業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)量和水平的全面提升。水電設(shè)備年產(chǎn)量由2000年的392萬千瓦大幅上升到2005年的1318萬千瓦；單機(jī)容量由30萬千瓦提高到70萬千瓦；機(jī)組效率進(jìn)入了世界先進(jìn)水平行列。目前，電力建設(shè)中急需的用于調(diào)峰的大型抽水蓄能機(jī)組正在仿效重型燃?xì)廨啓C(jī)的做法，通過打捆招標(biāo)，以市場換技術(shù)，預(yù)計“十一五”期間可以實現(xiàn)國產(chǎn)化。
大型風(fēng)電設(shè)備制造在我國起步較晚，與國際先進(jìn)水平相比差距較大。前些年兆瓦級風(fēng)機(jī)主要靠進(jìn)口，由于機(jī)組價格高，使風(fēng)電成本不具市場競爭力，影響了風(fēng)電的發(fā)展。隨著風(fēng)電建設(shè)規(guī)模的迅速擴(kuò)大，現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)已開始進(jìn)入風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)，如三大動力、金鳳、南京高速齒輪箱等骨干企業(yè)均已進(jìn)入兆瓦級風(fēng)機(jī)研制行列。其中，東方汽輪機(jī)廠今年單臺容量1500千瓦的風(fēng)機(jī)產(chǎn)量將達(dá)到200臺，明年將達(dá)到400臺，我國風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化已進(jìn)入加速期。此外，太陽能設(shè)備、秸稈燃燒鍋爐、垃圾焚燒爐等產(chǎn)品已有多家企業(yè)形成了規(guī)模生產(chǎn)能力。

各分行業(yè)技術(shù)升級不甘落后

重大裝備實現(xiàn)技術(shù)升級：冶金礦山、石油化工生產(chǎn)裝備的大型化及諸多先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用可以極大地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是促進(jìn)節(jié)能降耗減排的主要措施�！笆�五”期間我國已經(jīng)掌握了800萬噸/年鋼鐵聯(lián)合企業(yè)常規(guī)流程裝備的自主生產(chǎn)技術(shù)，鞍鋼和一重等企業(yè)合作，實現(xiàn)了大型連軋成套設(shè)備的自主設(shè)計和制造調(diào)試，不但在鞍鋼取得成功，而且以推廣到濟(jì)鋼等改造工程之中。陜西鼓風(fēng)機(jī)廠開發(fā)的高爐爐頂能量回收裝置，達(dá)到了世界先進(jìn)水平，受到了冶金行業(yè)好評，已在冶金行業(yè)廣泛推廣。1000萬噸/年的煉油廠設(shè)備國產(chǎn)化率已經(jīng)達(dá)到90%，30萬噸/年合成氨和52萬噸/年尿素成套裝置也已實現(xiàn)國產(chǎn)化，國產(chǎn)干法水泥成套裝備的產(chǎn)能等級已經(jīng)達(dá)到10000噸/日的世界先進(jìn)水平。杭州鍋爐廠等開發(fā)的水泥廠余熱利用技術(shù)已廣泛推廣應(yīng)用。國產(chǎn)空分設(shè)備已經(jīng)達(dá)到6萬立方米/時，LNG冷能利用技術(shù)及裝備也已經(jīng)在研制開發(fā)之中。

農(nóng)業(yè)機(jī)械大型化趨勢明顯：大中馬力拖拉機(jī)年產(chǎn)量2006年首次超過20萬臺，生產(chǎn)實現(xiàn)了跨越式的增長，為提高作業(yè)效率節(jié)約能源提供了條件。此外，由中國農(nóng)機(jī)科學(xué)研究院等單位研制的多種噴灌、滴灌等節(jié)水灌溉設(shè)備也已經(jīng)研制成功，為節(jié)約農(nóng)業(yè)用水提供了利器。

通用機(jī)械新品增多：其耗電量約占全國用電量的30%~40%，因此通用機(jī)械的節(jié)能意義巨大。目前量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品效率低于國際水平，但近年來一些骨干企業(yè)開發(fā)的新產(chǎn)品效率有明顯提高，用戶可選擇余地已大為提高。

電機(jī)向高效發(fā)展：該行業(yè)目前正重點(diǎn)發(fā)展高效電機(jī)，高效電機(jī)比普通電機(jī)效率提高1.5%~2%，2005年產(chǎn)量達(dá)3000萬千瓦，約占全部產(chǎn)量23%。

變壓器應(yīng)用新技術(shù)：大型變壓器除改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計外，主要是采用優(yōu)質(zhì)冷軋取向矽鋼片，以降低損耗。目前我國產(chǎn)品的設(shè)計制造技術(shù)已進(jìn)入世界先進(jìn)水平，但原材料供應(yīng)嚴(yán)重不足，已成為急需解決的發(fā)展瓶頸。而配電用的中小型變壓器進(jìn)一步節(jié)能的重要方向是積極開展非晶態(tài)導(dǎo)磁材料的應(yīng)用研究，這一技術(shù)已在我國開始發(fā)展。

此外，為適應(yīng)節(jié)能工作要求，機(jī)械工業(yè)還積極發(fā)展了相關(guān)的計量儀表，如多費(fèi)率分時計費(fèi)電表、數(shù)字式水表和煤氣表等。

專家四招推進(jìn)“綠色”制造

機(jī)械工業(yè)的單位產(chǎn)值能源和鋼材消耗雖呈現(xiàn)持續(xù)下降之勢，尤其在1995年以前下降速度比較快，但近幾年來降速明顯減慢。這一方面與初期機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程節(jié)能潛力較大、容易見效有關(guān)，另一方面也與主觀上對節(jié)能工作抓得還不夠緊有關(guān)，尤其是2002年以后，產(chǎn)銷增長速度大幅提升，增長方式粗放的毛病有所抬頭。面對這種不良趨勢，機(jī)械工業(yè)行業(yè)該如何推進(jìn)“綠色”制造，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會專家提出四點(diǎn)建議：

首先，要營造有利于企業(yè)發(fā)展節(jié)能減排產(chǎn)品的環(huán)境。加大獎優(yōu)罰劣的力度，強(qiáng)化節(jié)能激勵機(jī)制，以經(jīng)濟(jì)手段推進(jìn)節(jié)能減排機(jī)電產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。切實鼓勵發(fā)展節(jié)能減排機(jī)械產(chǎn)品的企業(yè)，使成績突出企業(yè)的社會貢獻(xiàn)與自身經(jīng)濟(jì)利益能夠掛鉤，從而激發(fā)企業(yè)投身于此的內(nèi)在積極性。

其次，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品升級。

國家要關(guān)注和支持機(jī)械工業(yè)共性基礎(chǔ)技術(shù)研究開發(fā)能力的建設(shè)，為機(jī)械工業(yè)節(jié)能工作的長遠(yuǎn)發(fā)展提供技術(shù)支撐；建立節(jié)能減排機(jī)械產(chǎn)品的自主研發(fā)條件，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，改變技術(shù)發(fā)展過度依賴國外的被動局面，為持續(xù)不斷地提高重大技術(shù)裝備的水平，更好地為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供高效節(jié)能的裝備創(chuàng)造條件。這包括：抓緊有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定；改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品壽命，從而降低機(jī)械產(chǎn)品材料消耗，提高工作效率和產(chǎn)品可靠性，達(dá)到節(jié)能減排的目的；推廣近凈成型工藝。節(jié)約原材料損失和加工中的能源消耗；積極開展廢舊機(jī)械產(chǎn)品的再制造和利用；應(yīng)用電子信息等新技術(shù)改進(jìn)提高傳統(tǒng)機(jī)械產(chǎn)品的性能（如電子燃油噴射技術(shù)等）。

最后，調(diào)整相關(guān)政策，盡快實施燃油稅改革方案，大力推進(jìn)轎車柴油化。加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，相關(guān)部門協(xié)同推進(jìn)，加快發(fā)展節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品所急需的原材料（如優(yōu)質(zhì)冷軋取向矽鋼片），擴(kuò)大其生產(chǎn)和供應(yīng)能力。為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)汽車及內(nèi)燃機(jī)的推廣，應(yīng)積極發(fā)展相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的油品。