20世紀90年代以來，廣東省塑料機械制造業(yè)一直處于高速、穩(wěn)定地發(fā)展中，不僅在量上急劇增長，而且在質上也得到了顯著提升。
廣東省已成為塑料機械生產大省，尤其是汕頭市已成為我國塑料機械重點生產基地。廣東塑料機械制造超過全國總量1/4。
進入20世紀90年代，特別是進入新世紀以來．廣東省塑料機械制造技術進步速度加快。產品在主要綜合經(jīng)濟技術指標上取得了突破性進展。目前，代表我國塑料機械制造水平的企業(yè)或產品，其制造技術已進入國際先進行列�？傮w而言，廣東省塑料機械制造技術已接近國際先進水平。
主要綜合技術指標包括溫度控制精度、單位質量原料成型能源消耗、塑料成型精度和機器的生產效率等。這些指標的先進與否和塑料原料、生產工藝、加工設備及模具密切相關。就設備而言，還與其生產線的每一配置技術有關。這些指標影響到節(jié)能、省料、制品的市場競爭力等，是設備生產企業(yè)為用戶實現(xiàn)效益最大化的必備條件。
在國內尚屬空白的大型塑料加工設備研制方面，汕頭市遠東輕化裝備有限公司分別于2002年和2004年成功研制了帶有國際先進水平配置的BOPP、BOPET生產線。該兩種產品可以取代進口雙向拉伸膜加工設備。 2004年通過省級科技成果鑒定的BOPP4200—5000型雙向拉伸聚丙烯薄膜生產線，薄膜寬度可達4200mm；生產速度50m／min—200m／min；生產能力5000t／y。2005年通過省級科技成果鑒定的BOPET5200—10000型雙向拉伸聚酯薄膜生產機組，薄膜最大寬度可達5200mm；生產速度50 m／min～250m／min；生產能力可達10000t／y。鑒定委員會一致認為“該機組填補了國內空白，屬于國內首創(chuàng)，主要技術指標處于國際同類產品的先進水平”。
在高新技術含量的塑料加工設備方面，廣東金明塑膠設備有限公司共擠吹塑薄膜生產線已實現(xiàn)了三層、五層、七層共擠，其疊加機頭的應用有較大創(chuàng)新。2005年該公司又和廣州大學趙延偉教授合作研制BMJV Ⅱ—500型車用多層共擠塑科燃油箱成型裝備，現(xiàn)已取得階段性成果。
在精密注塑成型機械設備制造方面，廣東泓利塑料機械有限公司研制的數(shù)碼光盤注塑機具有7項專利，其中1項獲得了歐、美、日及我國等7個國家的發(fā)明專利。其制品成型周期≤4.5S，制品精度為±0.5％mm 。
在環(huán)保型塑料機械制造方面，汕頭市奇佳機械有限公司經(jīng)過近百次試驗。攻克了淀粉含量低，可生產一次性降解餐具的KDFJ-75-298A型淀粉降解材料擠出片材機組。
廣東省塑料機械和印刷機械不僅滿足了國內市場的需求，為國家節(jié)省了不少外匯，而且產品逐年打入國際市場，其數(shù)量已達到塑料機械行業(yè)的25％。近幾年塑料機械出口不僅在數(shù)量上快速增長，并且在出口地區(qū)上也發(fā)生很大變化。已經(jīng)從主要出口亞非拉發(fā)展中國家逐步轉向歐美日等發(fā)達國家或比較發(fā)達的國家。
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