近幾年來，我國對自動絡筒機金屬槽筒的需求量大幅上升，2005年已超過30000件，而今年有望超過40000件。但是，由于我國機械加工裝備水平相對較低，無法完成復雜的槽筒溝槽部分的加工，國內(nèi)對這一零件的需求一直依賴進口。雖然國內(nèi)許多有實力的企業(yè)采用超塑方法解決金屬槽筒溝槽的成型問題，但是成型模具的制造解決不了槽筒溝槽部分的倒拔模問題。金屬槽筒已成為阻礙我國自動絡筒機國產(chǎn)化進程的瓶頸，“自動絡筒機金屬槽筒整體精密鑄造方法”這一技術(shù)攻關并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化已勢在必行。
青島同春機電科技有限公司以現(xiàn)有的硅溶膠精密鑄造技術(shù)為依托，經(jīng)過五年來的技術(shù)研究，其“自動絡筒機金屬槽筒整體精密鑄造方法”提出了一種全新的模具設計制造方法及復雜零件的成形方法，為這些結(jié)構(gòu)形狀復雜、難以加工成形的零件成形提供了一種行之有效的成形工藝，為絡筒機的國產(chǎn)化提供了技術(shù)保障和支持。該項工藝技術(shù)一是采用軸向?qū)﹂_、砂芯與活塊相結(jié)合的開模方案，解決了金屬槽筒花瓶狀槽形部分的倒拔模問題，成功開發(fā)出了符合金屬槽筒槽形的鑄造模具，使絡筒機槽筒整體精密鑄造成為可能。二是針對自動絡筒機金屬槽筒特殊的結(jié)構(gòu)形狀，改進現(xiàn)有的硅溶膠精密鑄造工藝，解決了金屬槽筒的毛坯精鑄問題。三是采用微磨量柔性拋光技術(shù)，既非常好地保持了金屬槽筒毛坯原有的溝槽形狀，同時達到了金屬槽筒溝槽表面粗糙度Ra0.4的表面質(zhì)量要求。
該項技術(shù)具有以下幾個方面的特點：一、金屬槽筒的成型采用精密鑄造整體成形。即通過精鑄的方法，將復雜的槽筒溝槽在毛坯鑄造時成形，省去了現(xiàn)有成型方法中復雜、昂貴的溝槽加工過程，提高了效率，降低了成本。二、金屬槽筒槽形的形狀尺寸采用精密的槽筒模具成形，溝槽圓整、順滑，可直接進行拋光。三、采用整體鑄造技術(shù)生產(chǎn)的槽筒因省去了復雜的加工成形方法和昂貴的溝槽加工成本，同樣生產(chǎn)規(guī)模，成本僅為五坐標加工成形方法的1/10，槽筒生產(chǎn)成本降低40%以上。
同春公司研制的金屬槽筒目前已在國內(nèi)多家大型棉紡廠試用，從使用的效果來看，各種性能指標均達到、有的甚至超過了意大利生產(chǎn)的薩維奧自動絡筒機金屬槽筒。產(chǎn)品在青島八棉、德州德棉、濱州六棉、山東超越等棉紡公司的薩維奧自動絡筒機上裝機運行，絡紗速度達到1200~1300米/分，運行狀況、紗錠成形、絡紗質(zhì)量及筒紗退繞均達到裝機要求。據(jù)無錫馬山的紡機試驗中心對該產(chǎn)品的全面性能檢測結(jié)果顯示，各項指標完全達到了使用要求。另外，在鄭州中原紡織工學院與薩維奧、村田的金屬槽筒進行導紗性能的對比試驗中，其導紗失誤率指標低于國外進口的金屬槽筒。目前，青島同春公司已具備了月產(chǎn)金屬槽筒2000~5000件的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定。
|
