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      來源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時(shí)間:2006-6-17 16:18:11  責(zé)任編輯:xr  
          低壓鑄造工藝,其工藝原理從本質(zhì)上說,是一種低壓強(qiáng)與低速度的充型鑄造方法。廣義地說,劃入低壓鑄造工藝范圍的,可以是金屬模鑄造、重力鑄造(翻砂鑄造)、真空吸鑄、負(fù)壓鑄造、差壓鑄造。用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”,實(shí)質(zhì)也是一種“差壓鑄造”。 用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”,比前列所有的低壓充型工藝,其差別僅在于充型壓強(qiáng)更高一些罷了。前者的充型壓強(qiáng)0.3—0.5MPa,后者的充型壓強(qiáng)可達(dá)1.5MPa。而簡稱為“壓鑄”的“高壓鑄造”,其充型壓強(qiáng)一般在3MPa—15MPa的范圍。 

          1.第一個(gè)應(yīng)消除的“先入為主”認(rèn)識,是將低壓鑄造工藝等同于用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝。 行內(nèi)不少人,一提到低壓鑄造,就立即反應(yīng)是用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝,而不能認(rèn)識到,它只是低壓鑄造的一種表達(dá)方式。這種工藝系統(tǒng),實(shí)踐已證明是一種比較落后,控制比較復(fù)雜,工人勞動(dòng)條件惡劣,生產(chǎn)成本比較高的方法。 要實(shí)現(xiàn)低壓低速充型,有多種多樣的方法,F(xiàn)時(shí)成熟、簡單、可靠、低成本的方法是機(jī)械液壓式充型,近年新發(fā)展的一種充型方法是電磁泵式。 

          2.澄清的一個(gè)認(rèn)識是,采用了低壓鑄造工藝,不等于鑄件的縮孔縮松就可以消除。 低壓鑄造工藝與所有的充型工藝都一樣,必須解決鑄造工藝必然出現(xiàn)的相變收縮問題,也就是說,其鑄造工藝系統(tǒng)中,必須設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施,否則,鑄件的縮孔縮松缺陷,必然是100%存在的。 

          3.傳統(tǒng)普通壓鑄機(jī)具有實(shí)現(xiàn)低壓鑄造工藝的功能。 傳統(tǒng)的普通壓鑄機(jī),一直都設(shè)有可實(shí)現(xiàn)低壓充型鑄造的功能。后來,由于多方面的原因,人們基本上不用壓鑄機(jī)進(jìn)行低壓鑄造,國內(nèi)不少壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家,都將設(shè)備的這種功能去掉,壓鑄機(jī)就真的成為了一種只具有或只用來進(jìn)行高速高壓充型的單一設(shè)備了。 現(xiàn)在,很多的壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠新生產(chǎn)的普通壓鑄機(jī),都恢復(fù)了的這項(xiàng)功能。我們買設(shè)備時(shí),不妨留意這一點(diǎn)。 

          4.用普通壓鑄機(jī)生產(chǎn)低壓鑄造件要注意的事項(xiàng)。 上面提到,不能簡單地認(rèn)為,采用了低壓充型的鑄造方法,就能生產(chǎn)出合格的沒有縮孔縮松缺陷的鑄件。想用壓鑄機(jī)的低壓充型功能生產(chǎn)合格的低壓鑄造件,某些零件的模具設(shè)計(jì)(工藝保證措施)可能與普通壓鑄一樣,但對于厚大件,如果沒有補(bǔ)縮措施,就必然出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象。 要建立的一個(gè)觀點(diǎn)是,用壓鑄機(jī)進(jìn)行的低壓鑄造成形,也只是低壓鑄造工藝的一種表達(dá)形式。對于某一些零件來說,某一表達(dá)形式是最適當(dāng)?shù)模珜τ诹硪恍┝慵䜩碚f,就可能存在局限性。 

          所以,工藝人員選擇在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造,不是說能不能的問題,而是好不好的問題,是否最佳的問題。 那么,在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造工藝的局限性又是什么呢?當(dāng)然是補(bǔ)縮的特殊性。 與一般的低壓鑄造、重力鑄造工藝表達(dá)形式的不同,在壓鑄模上進(jìn)行額外的補(bǔ)縮措施非常困難。由于壓鑄的凝固時(shí)間相對比其它工藝短,滿足順序凝固所采取的措施更難實(shí)現(xiàn)。它最有效的補(bǔ)縮手段,就落在了用壓射缸的動(dòng)力進(jìn)行補(bǔ)縮上。實(shí)踐證明,這種補(bǔ)縮手段對局部有效果,但對不均勻件,鑄件的縮孔縮松缺陷卻仍然是存在的。 

          5.推薦一種“連鑄連鍛”工藝與裝備。 連鑄連鍛工藝,是一種“終極成形”工藝,現(xiàn)時(shí)能實(shí)現(xiàn)得了這種工藝的裝備并不多,實(shí)現(xiàn)得好的就更少了。 鑄、鍛分開的成形工藝,我們見得多,就有色金屬來說,銅合金算用得最好。工藝過程是,先用金屬模鑄造工藝生產(chǎn)基本成形的毛坯,再放在油壓機(jī)或磨擦壓力機(jī)上鍛一下,很復(fù)雜的零件都能生產(chǎn)出來。 

          鋁鎂合金是最適宜采用連鑄連鍛工藝的,現(xiàn)時(shí)的壓鑄模具材料,也能很好的做連鑄連鍛模具,模具材料的熱處理與普通壓鑄模的工藝相當(dāng)。只是模具結(jié)構(gòu)與毛坯結(jié)構(gòu)的工藝性,要與鍛模及鍛造特點(diǎn)相適應(yīng)。 

          這種新設(shè)備名叫擠壓壓鑄模鍛機(jī),也有叫液態(tài)模鍛(熔湯鍛造)壓鑄機(jī)或壓鑄模鍛機(jī)的。設(shè)備的外形與普通壓鑄機(jī)十分相似,有立式也有臥式,一般推薦用臥式,只因該機(jī)的外圍設(shè)備如給湯機(jī)、取件機(jī)、噴淋機(jī)都與普通壓鑄機(jī)的設(shè)備相一致,有更多的選擇,并且鍛壓噸位已能開發(fā)出數(shù)千噸的規(guī)格。 

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