安裝、使用與維護(hù)

    GYD型與GYR型圓弧齒輪增（減）速器在制造廠裝配前，對(duì)各重要零部件都按QC卡進(jìn)行嚴(yán)格審核。QC卡上規(guī)定各項(xiàng)技術(shù)要求及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，才能進(jìn)行裝配。裝配合格后，根據(jù)用戶要求進(jìn)行滿負(fù)荷試車或者進(jìn)行4h的常規(guī)機(jī)械試車。

    增（減）速器發(fā)往用戶時(shí)，由于運(yùn)輸顛簸或者長(zhǎng)期停放，用戶使用前，必須再次檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行重新裝配與調(diào)整。在安裝與調(diào)整時(shí)，用戶必須嚴(yán)格按照制造廠提供的安裝說(shuō)明書規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行。

    (1)安裝

    增（減）速器組裝合格后，應(yīng)按下列程序安裝：

    1）檢查增（減）速器的基礎(chǔ)尺寸，并使其就位，校核地腳螺栓、中心線的誤差極其他基礎(chǔ)尺寸。

    2）安放墊鐵，進(jìn)行粗校準(zhǔn)。

    3）增（減）速器再次就位，進(jìn)行精確校準(zhǔn)。確定各組墊鐵應(yīng)有的精確的尺寸。

    4）精確調(diào)整各組墊鐵，找正放牢，使齒輪箱的水平、標(biāo)高、中心線均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

    5）最后檢查中心線、水平、標(biāo)高的實(shí)際尺寸誤差。

    6）進(jìn)行二次灌漿。

    7）清洗、擦凈齒輪箱體內(nèi)部及潤(rùn)滑油管路。

    8）安裝軸承，大、小齒輪，潤(rùn)滑裝置及儀表。

    9）連接油管路。并隨時(shí)準(zhǔn)備串油，清洗油管路。

    10）將安裝的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，做好記錄，作為下次安裝時(shí)的依據(jù)。

    11）聯(lián)接原動(dòng)機(jī)、從動(dòng)機(jī)械與大、小齒輪的聯(lián)軸器，扣蓋封箱，準(zhǔn)備試車。

    (2)使用與維護(hù)

    1）增（減）速器應(yīng)正確使用，不得隨意超負(fù)荷或超速運(yùn)行。

    2）增（減）速器只能按標(biāo)定的方向運(yùn)行。載荷應(yīng)無(wú)劇烈沖擊。

    3）增（減）速器投入運(yùn)行后，應(yīng)定期進(jìn)行檢修。至少每年停機(jī)一次。應(yīng)對(duì)齒輪嚙合狀態(tài)，軸承的間隙與磨損情況，潤(rùn)滑油管路進(jìn)行檢查。對(duì)于不合乎設(shè)計(jì)要求的零部件應(yīng)立即更換。在更換聯(lián)軸器時(shí)，將聯(lián)軸器與齒輪軸重新裝配一起進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

    4）軸承溫度應(yīng)定時(shí)觀察。最好裝有自動(dòng)巡回檢測(cè)儀表。當(dāng)軸承溫度一超過(guò)標(biāo)定值能夠立即報(bào)警或停機(jī)。

    5）振動(dòng)值   增（減）速器裝有非接觸式測(cè)振儀，測(cè)定的振幅值不應(yīng)大于API613規(guī)定值。

    6）潤(rùn)滑     除非另有規(guī)定，通常采用L—TSA汽輪機(jī)油潤(rùn)滑。標(biāo)號(hào)為32^#或46^#（GB11120—89）。

    潤(rùn)滑油路系統(tǒng)應(yīng)工作可靠。為此，潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有備用油裝置，如備用油泵、高位油箱等。一旦發(fā)生意外故障，備用油裝置自動(dòng)啟動(dòng)，保證連續(xù)供油潤(rùn)滑，使增（減）速器正常運(yùn)行，不致造成機(jī)械故障。

    潤(rùn)滑油應(yīng)定期檢查。檢查結(jié)果如雜質(zhì)過(guò)多應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾；如潤(rùn)滑油變質(zhì)應(yīng)更換新的潤(rùn)滑油。

    7）操作與維護(hù)應(yīng)建立制度。應(yīng)定時(shí)觀察、記錄油溫和壓力數(shù)據(jù)、軸承溫度與振幅值。如發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即排除，不能湊合運(yùn)行。湊合運(yùn)行將釀成故障。