德國包裝機械：提高生產(chǎn)率降低工藝流程成本
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德國包裝機械設計依據(jù)市場調(diào)研及市場分析，努力為客戶尤其是大企業(yè)服務。隨著科學技術的發(fā)展及市場競爭的加劇，客戶對機械性能的要求也越來越高，主要有以下幾個方面的要求：
1、購置設備投資盡可能少，價格要盡可能低一些。
2、設備故障少，出現(xiàn)了故障能進行遠程診斷服務。
3、對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。
4、要適應產(chǎn)品更新的需要，包裝機械要具有高的柔性和靈活性。
5、高生產(chǎn)率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要；對一些產(chǎn)品還要求包裝機械和生產(chǎn)機械相銜接。
德國包裝機械制造廠商和設計部門，為適應上述客戶要求采取了如下措施：
大力提高工藝流程自動化程度
幾年前，自動化技術只占包裝機械設計的30％，現(xiàn)在已占50％以上，大量使用了微電腦設計和機電一體化控制。提高包裝機械自動化程度的目的，一是為了提高生產(chǎn)率；二是為了提高設備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復雜動作的能力，即采用機械手完成包裝工序。如巧克力糖的包裝就已經(jīng)實現(xiàn)了用機械手替代原來的手工。包裝機械自動化設計有以下兩個主要特點：
1．每個機械手均由單獨電腦控制。一臺包裝機械為完成復雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在由電腦控制的攝像機錄取信息和監(jiān)控下，機械手按電腦程序的指令完成規(guī)定的動作，確保包裝的質量。
2．具有對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。目前，機器在加工時轉速是不能變的，今后應根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨別后能改變轉速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實現(xiàn)自動清理，自動消毒和自動清潔。
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