中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)“撐著拐仗走路”
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1958年日本和我國(guó)同年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，50年過(guò)去，而今日本已成為數(shù)控機(jī)床世界強(qiáng)國(guó)，而我國(guó)數(shù)控機(jī)床卻需要大量依賴進(jìn)口。 機(jī)床系工作母機(jī)，是制造機(jī)器的機(jī)器。機(jī)床工業(yè)是裝備工業(yè)的核心，產(chǎn)業(yè)雖小，卻關(guān)系國(guó)家經(jīng)濟(jì)命脈和安全。當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高精、高效、高自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，特別是隨著微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在20世紀(jì)80年代以后成為各國(guó)機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。 從“沙灘上建大廈”到“撐著拐仗走路” 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。據(jù)了解，機(jī)床行業(yè)雖行業(yè)利潤(rùn)不高，但它在整個(gè)工業(yè)體系中起著放大鏡的作用，簡(jiǎn)單地說(shuō)，在機(jī)床行業(yè)每投入一元錢，將帶動(dòng)相關(guān)各行業(yè)獲得10元的收益。 中國(guó)於1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過(guò)程大致可分為兩大階段。1958～1979年間為第一階段，在此階段，我國(guó)于1958～1960、1962～1965、1973～1978年曾先后三次在全國(guó)掀起數(shù)控機(jī)床的研制、生產(chǎn)、攻關(guān)高潮，但由于對(duì)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、發(fā)展條件缺乏認(rèn)識(shí)，技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，人員素質(zhì)低，機(jī)床車體設(shè)計(jì)實(shí)力差、各種機(jī)、電、液、氣配套基礎(chǔ)元部件及數(shù)控系統(tǒng)不過(guò)關(guān)，工作不可靠今日焦點(diǎn)： 故障頻繁，且由于發(fā)展NC機(jī)床整個(gè)方針、政策、方法、步驟、措施錯(cuò)誤，導(dǎo)致一哄而上又一哄而下，三起三落，最終因無(wú)法用于生產(chǎn)而停頓。 這一階段主要存在的問(wèn)題是發(fā)展盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神，可稱之為在沙灘上建大廈，交了許多學(xué)費(fèi)，浪費(fèi)了無(wú)數(shù)人財(cái)物力，教訓(xùn)至為深刻。 1979年至今為第二階段，從1979年開(kāi)始，我國(guó)先后從日、德、美、西班牙引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國(guó)引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)，并開(kāi)始合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床逐步開(kāi)始批量生產(chǎn)并正式用于生產(chǎn)制造。 在此20余年間，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有了較大提高，主要表現(xiàn)在三方面：培訓(xùn)了一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)人才;通過(guò)合資、合作生產(chǎn)，使機(jī)床工業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)間的差距;通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)元部件與數(shù)控系統(tǒng)，開(kāi)始能夠自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床。 1980年，我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量692臺(tái)，至2000年已經(jīng)超過(guò)萬(wàn)臺(tái)。在品種上，各類數(shù)控全切機(jī)床、成形機(jī)床、激光加工機(jī)床等均能生產(chǎn)，許多國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床使用到廣大用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不少還取得了用戶好評(píng)。1998年以來(lái)，國(guó)家對(duì)數(shù)控機(jī)床采取了扶植政策，一些骨干國(guó)有機(jī)床廠和科研院所積極參與國(guó)家推進(jìn)的“數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化”工程。使得國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在經(jīng)濟(jì)型和高端產(chǎn)品兩方面都獲得了長(zhǎng)足進(jìn)步。但是，由于對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新較差，主機(jī)設(shè)計(jì)本領(lǐng)不過(guò)硬，許多數(shù)控機(jī)床，特別是較先進(jìn)的高性能機(jī)床，基本上是與國(guó)外合作的產(chǎn)品。其次，許多關(guān)鍵配套基礎(chǔ)元部件、重要數(shù)控系統(tǒng)，仍采用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，不能獨(dú)立發(fā)展，目前中國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，約70%配用日、德、美、西班牙進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng) 。 國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)雖然進(jìn)步很大，但由于元器件、工藝、檢測(cè)手段等多方面的原因，數(shù)控裝置及伺服系統(tǒng)還存有瑕疵，目前，在穩(wěn)定性、可靠性、無(wú)故障率方面，仍很難匹敵國(guó)外高檔數(shù)控系統(tǒng)。有些數(shù)控機(jī)床在改造當(dāng)中，雖然采用了國(guó)產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，但交流伺服裝置仍需采用FNC、三洋、安川等國(guó)外產(chǎn)品。 因此，這一階段數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，可稱之為撐著拐仗走路，基本上處于從仿制走向自行開(kāi)發(fā)的過(guò)渡階段。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品市場(chǎng)化和市場(chǎng)占有率還很低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)“中國(guó)設(shè)備裝備中國(guó)”的期望。 我國(guó)已連續(xù)3年成為世界上最大的機(jī)床進(jìn)口國(guó)。到2004年，我國(guó)國(guó)產(chǎn)金切數(shù)控機(jī)床銷售收入接近12億美元，而進(jìn)口金切數(shù)控機(jī)床價(jià)值28億美元。國(guó)產(chǎn)金切數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率為30%，而國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品則為70%。這個(gè)比例還未統(tǒng)計(jì)進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)、電氣件、液壓件、軸承、滾珠絲杠、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、刀庫(kù)等配套產(chǎn)品，如果扣除進(jìn)口配套產(chǎn)品的價(jià)值，只計(jì)算國(guó)內(nèi)新增值的部分，30%的市場(chǎng)占有率還要大打折扣。 一個(gè)真實(shí)的事例是，有一個(gè)用戶，打算購(gòu)買2臺(tái)立式加工中心，由于受資金限制，最終決定選購(gòu)國(guó)產(chǎn)機(jī)器，然而最終的結(jié)果是，整機(jī)雖系國(guó)內(nèi)所產(chǎn)，但他們所要求的關(guān)鍵配套產(chǎn)品都要從國(guó)外選購(gòu)，其列出的清單為：日本FANUC原裝進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)、日本FANUC生產(chǎn)的驅(qū)動(dòng)及伺服電機(jī)、日本NSK的主軸軸承和滾珠絲杠、德國(guó)曼內(nèi)斯曼力士樂(lè)的直線導(dǎo)軌、日本山武株式會(huì)社的行程開(kāi)關(guān)、德國(guó)西門(mén)子的交流接觸器……最終，整個(gè)加工中心配置下來(lái)，只剩下床身和防護(hù)等機(jī)件是國(guó)內(nèi)廠家所生產(chǎn)。這說(shuō)明相當(dāng)一部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床及其配套產(chǎn)品還不大認(rèn)可，他們的采購(gòu)目標(biāo)或是直接瞄準(zhǔn)國(guó)外整機(jī)，或是退而求其次選擇國(guó)內(nèi)整機(jī)配套國(guó)外的功能部件。 事實(shí)上，數(shù)控機(jī)床許多高技術(shù)含量的部分，都凝結(jié)在配套產(chǎn)品中，如果國(guó)產(chǎn)配套產(chǎn)品只能為中低端數(shù)控機(jī)床配套，其結(jié)果將不言自明。 我國(guó)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀，可以用三句話來(lái)描述：進(jìn)步很大，問(wèn)題不少;擁有量較多，利用率不高;產(chǎn)量較少，高性能產(chǎn)品缺乏。據(jù)1995年的全國(guó)調(diào)查，我國(guó)機(jī)床擁有量為383萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床7.28萬(wàn)臺(tái)。雖然機(jī)床總擁有量居世界第一，但性能普遍落后，結(jié)構(gòu)陳舊，機(jī)床數(shù)控率不高。到了2000年，我國(guó)數(shù)控機(jī)床擁有量達(dá)到14萬(wàn)臺(tái)，平均利用率約為40%，而日本的數(shù)控機(jī)床利用率則約在80%以上。 1945年日本戰(zhàn)敗，1949年中國(guó)解放，兩國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展基本處于同一起跑線上，1958年日本和我國(guó)同年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，50年過(guò)去，而今日本已成為數(shù)控機(jī)床世界強(qiáng)國(guó)，而我國(guó)數(shù)控機(jī)床卻需要大量依賴進(jìn)口。1994年，日本機(jī)床擁有量100萬(wàn)臺(tái)，數(shù)控機(jī)床擁有量16萬(wàn)臺(tái)，2000年中國(guó)數(shù)控機(jī)床的擁有量，接近日本1994年的水平。 中國(guó)的未來(lái)掌握在誰(shuí)手中？ 日本國(guó)際經(jīng)濟(jì)學(xué)家長(zhǎng)谷川慶太郎，在日本《呼聲》月刊2005年5月號(hào)上發(fā)表了一篇題為《中國(guó)的未來(lái)取決于日本》的文章，文章寫(xiě)到：只要仔細(xì)分析中國(guó)的實(shí)態(tài)，我還是認(rèn)為，中國(guó)的未來(lái)掌握在日本和美國(guó)手中。此文一出，震驚國(guó)人。 長(zhǎng)谷川慶太郎在文章中寫(xiě)道，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展受制于日本，主要基于兩點(diǎn)：一是日本企業(yè)能向中國(guó)提供中國(guó)產(chǎn)業(yè)不可缺少的高質(zhì)量產(chǎn)品;二是日本擁有優(yōu)秀的技術(shù)實(shí)力和為確保技術(shù)優(yōu)勢(shì)而在研發(fā)領(lǐng)域進(jìn)行的巨大投資。 文章說(shuō)，如今在中國(guó)空前的建筑熱潮中，建筑機(jī)械的年均使用時(shí)間高達(dá)3000小時(shí)，只有日本制造的機(jī)械才能經(jīng)得起如此消耗。在汽車制造業(yè)，生產(chǎn)汽車部件的機(jī)床年均工作時(shí)間高達(dá)3500小時(shí)，也只有日本制造的機(jī)床能保證連續(xù)5年性能不變。“沒(méi)有日本的機(jī)床，中國(guó)的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行”。 文章指出，據(jù)2001年的統(tǒng)計(jì)，日本每年的專利出口達(dá)1.1萬(wàn)億日元�！澳切](méi)有這些技術(shù)的國(guó)家，不購(gòu)買日本的技術(shù)，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)”。 文章沒(méi)有用太多的筆墨來(lái)分析中國(guó)經(jīng)濟(jì)對(duì)美國(guó)的依賴，只提到一點(diǎn)，即：中國(guó)對(duì)美國(guó)出口商品的80%，都是打入中國(guó)的美國(guó)企業(yè)制造的，只要美國(guó)切斷中國(guó)對(duì)美國(guó)消費(fèi)品的出口渠道，中國(guó)就難以維持經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。 長(zhǎng)谷川慶太郎預(yù)測(cè)：中國(guó)對(duì)日本的依賴只會(huì)越來(lái)越加強(qiáng)而不會(huì)越來(lái)越削弱。這就意味著“日本越來(lái)越有能力控制中國(guó)”。 |
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