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切削加工技術(shù)為制造技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的關(guān)鍵共性制造技術(shù)。全世界每年消耗于加工費用約1000億美金，約10％的金屬切成切屑，正確的發(fā)展和應(yīng)用加工技術(shù)，節(jié)約20％是完全可能的。
毛坯精密成形＋高效切（磨）削是提高水平的最有效的途徑。
機械加工發(fā)展趨勢：高效率、高精度、高柔性、綠色化。
切削加工發(fā)展方向：高速、高性能（大進給）、硬切削、干（準）切削和復合切削。發(fā)達國家，高速切削已成為切削加工的主流。
發(fā)達國家：
加工鋁合金：2000～5000m/min，最高達7500m/min
鑄鐵：800～1500m/min，最高達2200m/min
鋼：350～700m/min 鈦合金：100～400m/min
鎳基合金為60～150m/min
進給量：車削4mm/r 銑削4mm/z
國外涂層刀具：60～70％
我國有的汽車、航空、模具企業(yè)，也采用了高速加工技術(shù)。
加工鋁合金：1000～2000m/min
鑄鐵為500～1000m/min
鋼為300～500m/min
硬切削淬硬鋼（50～65HRC）為
100～200m/min
涂層刀具15％左右。
但我國切削主流仍然是普通硬質(zhì)合金、YG、YT和高速鋼的傳統(tǒng)的切削加工。鑄鐵和鋼件：80～250m/min，鉆孔：20～50m/min，攻絲：6～10m/min，滾齒為25～50m/min。
數(shù)控機床和加工中心使用效率普遍較低。
加工中心常作為一般數(shù)控機床使用，不用刀庫，人工換刀。
加工中心開動率較低，平均約58.7％，國外70～80％以上。
國內(nèi)工具生產(chǎn)企業(yè)，有少部分從只生產(chǎn)標準刀具發(fā)展到以適應(yīng)不同要求的專業(yè)刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，包括超細硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼刀具材料、刀具、刀體、刀柄、涂層等，而且建立了研究開發(fā)和實驗中心。
但多數(shù)主要是生產(chǎn)標準普通和硬質(zhì)合金刀片和高速鋼復合刀具。國內(nèi)高速、高效刀具的市場占有量約10%左右。其余主要依靠進口（國外有名的刀具廠家?guī)缀踉趪鴥?nèi)都設(shè)有工廠或代理商）。
堅持自主創(chuàng)新，走自我發(fā)展道路
領(lǐng)導徹底轉(zhuǎn)變只重視先進設(shè)備，不重視先進工藝和高效加工技術(shù)應(yīng)用的觀念，大力發(fā)展和推廣先進高效加工制造技術(shù)。
重視和加強現(xiàn)代化刀具企業(yè)的建設(shè)，研究開發(fā)先進刀具（包括刀具材料、刀具、刀柄系統(tǒng)、涂層技術(shù)等），按行業(yè)要求，提供整套工藝和刀具服務(wù)。
發(fā)展和推進高效加工技術(shù)和相關(guān)輔助技術(shù)，縮短切削時間和非切削時間，大大提高加工效率和質(zhì)量。
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