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在最近西安舉辦的塑料加工技術(shù)高峰論壇上，來自國內(nèi)外塑料加工領(lǐng)域的專家學(xué)者一致認(rèn)為，目前我國已經(jīng)成為世界第一大塑機生產(chǎn)和消費國，但卻遠(yuǎn)不是塑機生產(chǎn)強國。我國塑機業(yè)要追趕世界先進水平，必須要從發(fā)展高科技產(chǎn)品、加強塑料加工新技術(shù)的開發(fā)、研究新型高速精密塑機等方面人手，才能縮短與世界先進水平的差距。
目前，我國每年進口的約2萬臺塑機中有60%是精密注塑機，在多層共擠塑機方面，我國的塑機在精確控制層厚方面難以與國外塑機相比。而在我國出口的產(chǎn)品中，低端產(chǎn)品占90%以上。2003年，我國共進口塑機達39.36億美元，同比增長54.7%，遠(yuǎn)高于出口增速。我國2003年塑料機械工業(yè)總產(chǎn)值128.21億元，銷售金額達到122.06億元，這兩項十年來的年均增長率都在13%以上，并擁有了世界最大的塑機企業(yè)--海天集團。而在出口方面，2003年我國共出口塑機5.83億美元，十年來我國的年均塑機出口額增長率達到了41%，2003年我國塑機出口金額占當(dāng)年塑機工業(yè)總產(chǎn)值的37.9%。
由此可見，我國塑料機械工業(yè)水平與世界先進水平的差距正在增大，如果不盡快在高科技方面追趕，我國將失去世界塑機市場競爭的主動權(quán)。
專家們認(rèn)為，目前，我國塑機產(chǎn)業(yè)與國外差距主要表現(xiàn)在塑機的生產(chǎn)速度、精密度、測控水平方面，尤其是精密機方面。要使我國的塑機水平盡快與世界接軌，單純地靠引進國外技術(shù)是不夠的，必須從前沿技術(shù)的自主研發(fā)人手，改變我國塑機水平的落后局面。目前塑機技術(shù)在環(huán)保和節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的研究上，我國與國外發(fā)達國家處于同-起跑線，差距不明顯，可以從該領(lǐng)域著手，發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型塑機以開拓高端市場。發(fā)展節(jié)能塑機不僅要從塑機本身的性能來研究，還要與材料、加工工藝形成一個鏈條，這樣才能促進行業(yè)整體水平的提升。作為國際研發(fā)動向，節(jié)能塑機絕不僅僅是節(jié)能型部件的簡單拼湊，而是要在充分了解原料性能的基礎(chǔ)上，以最終產(chǎn)品的性能標(biāo)準(zhǔn)作為目標(biāo)，開發(fā)專門的成型工藝和設(shè)備，配置合理的輔助設(shè)備，才能達到節(jié)能的目的。要使塑機水平全面提高，不僅要發(fā)展塑機制造技術(shù)，更要有高水平的材料研發(fā)水平和工藝水平。因此塑機設(shè)計者和制造者不僅要瞳機械、更要對塑料加工過程有所了解。
2003年，我國塑機市場容量已經(jīng)達到了約10萬臺(套)，其中國產(chǎn)塑機約8.3萬套，進口塑機約1.7萬套。盡管國產(chǎn)塑機占市場容量的80%，其銷售額卻只占塑機市場總額的不到20%。進口塑機的單機價格為國產(chǎn)設(shè)備的8--10倍，附加值遠(yuǎn)高于國產(chǎn)塑機。隨著國家宏觀調(diào)控政策的實施，鋼鐵價格回穩(wěn)，我國人力成本上升的趨勢也很明顯，因此一味地打價格戰(zhàn)，靠低價格、低利潤的低端產(chǎn)品爭取市場將越來越困難。我國塑機工業(yè)只有努力開發(fā)高技術(shù)含量的產(chǎn)品，才能改變我國目前塑機“大而不強”的局面，增強在國際市場上的競爭力。 | 
